1.本实用新型涉及瓦斯气阻火器技术领域，具体涉及一种便于清理的瓦斯管道阻火器。
背景技术：
2.在石油炼化领域，瓦斯气是应用广泛的燃料。为了保证安全，防止在燃烧过程中发生回火，造成火灾及爆炸事故的发生，瓦斯气在进入加热炉前必须设置有阻火器。由于瓦斯气管网连通有各种设备，瓦斯气中存在灰尘、焦粉、介质腐蚀物、硫化亚铁粉末等杂质，这样就造成阻火器阻塞。若阻火器阻塞，会造成阻火器上下游压差过大，影响加热炉燃烧，从而造成加热工艺温度变化，影响装置生产的稳定性。阻火器拆卸清理又比较费时费力，因阻火器安装在瓦斯气管网上，清理之前首先管网泄压置换，存在瓦斯气泄漏的隐患，同时浪费了燃料，还容易引起火灾的安全事故，阻火器传统清理方法需要将整个阻火器从管线上拆卸下来，再将阻火器解体进行清理。对安全生产造成威胁；阻火器拆卸需要人工进行，劳动强度大且时间较长。每次清理阻火器后重新安装必须将所属垫片进行更换，浪费严重，影响装置的生产运行。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于清理的瓦斯管道阻火器。
4.其技术方案是：一种便于清理的瓦斯管道阻火器，包括上游壳体，下游壳体、滤网和阀门，所述上游壳体与下游壳体相对设置并通过壳体锁紧螺栓、壳体锁紧螺母固定，所述滤网设置在上游壳体与下游壳体相对的内腔中间位置，所述上游壳体的下侧设有排污口，该排污口上设有排污阀门，所述下游壳体的上侧设有清洗口，该清洗口上设有三通阀门；所述上游壳体的前端设有入口阀门，下游壳体的尾端设有出口阀门。
5.进一步地，所述上游壳体与下游壳体结构相同，均为在一圆筒的一端连接有喇叭口状结构，两所述喇叭口相对设置，两所述喇叭口一周通过壳体锁紧螺栓、壳体锁紧螺母固定；所述排污口设置在上游壳体的喇叭口上，所述清洗口设置在下游壳体的喇叭口上。
6.进一步地，所述上游壳体的圆筒上设有泄压阀门和上游压力表，所述下游壳体的圆筒上设有下游压力表。
7.进一步地，所述滤网为三层滤网，三层滤网的中部通过滤网锁紧螺栓、过滤网锁紧螺母紧固。
8.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、容易制作，其根据管道阻火器上下游压差判断是否清理；高点密闭泄压安全可靠；阻火器下游吹扫，阻火器上游排污，逆向吹扫气清理滤网更彻底干净，无需拆卸清理能有效避免瓦斯的泄漏，安全可靠性提高，清理过程简单化，降低了操作人员的劳动强度，保证装置安全生产稳定运行，具有良好的推广应用价值。
附图说明
9.图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
10.图中：1
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阻火器上游壳体、2
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阻火器下游壳体、3
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滤网、4
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壳体锁紧螺栓、5
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壳体锁紧螺母、6
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排污口、7
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排污阀门、8
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清洗口、9
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三通阀门、10
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泄压阀门、11
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滤网锁紧螺栓、12
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滤网锁紧螺母、a
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入口阀门、b
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出口阀门、c
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蒸汽来管线、d
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污油管线、e
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低压瓦斯管线、f
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氮气来管线、p1
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上游压力表、p2
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下游压力表。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
12.参照图1，一种便于清理的瓦斯管道阻火器，包括上游壳体1，下游壳体2、滤网3和阀门，所述上游壳体1与下游壳体2相对设置并通过壳体锁紧螺栓4、壳体锁紧螺母5固定，所述滤网3设置在上游壳体1与下游壳体2相对形成的内腔中间位置，所述上游壳体1的下侧设有排污口6，该排污口6上设有排污阀门7，所述下游壳体2的上侧设有清洗口8，该清洗口8上设有三通阀门9；所述上游壳体1的前端设有入口阀门a，下游壳体2的尾端设有出口阀门b。所述上游壳体1与下游壳体2结构相同，均为在一圆筒的一端连接有喇叭口状结构，两所述喇叭口相对设置，两所述喇叭口一周通过壳体锁紧螺栓4、壳体锁紧螺母5固定；所述排污口6设置在上游壳体1的喇叭口上，所述清洗口8设置在下游壳体2的喇叭口上。所述上游壳体1的圆筒上设有泄压阀门10和上游压力表p1，所述下游壳体2的圆筒上设有下游压力表p2。所述滤网3为三层滤网，三层滤网的中部通过滤网锁紧螺栓11、过滤网锁紧螺母12紧固。
13.运行时，入口阀门a前端连接瓦斯气管线，出口阀门b外端连接用气设备管道，泄压阀门10上端连接低压瓦斯管线e，三通阀门的上端连接蒸汽来管线c，三通阀门的侧端连接氮气来管线f，排污阀门7的下端连接污油管线d。
14.瓦斯气自入口阀门a进入经滤网3至出口阀门b输出，根据上游压力表p1和下游压力表p2的压差，判断阻火器的堵塞程度，确定是否需要求清理。需要清理时，首先将入口阀门a和出口阀门b关闭，通过开启上游壳体1圆筒高点的泄压阀门10向低压瓦斯管线e泄压，泄压后关闭泄压阀门10；再打开三通阀门9的上端通道，通过蒸汽来管线c通过清洗口8逆向注入蒸汽，吹扫三层滤网3，蒸汽清洗下的粉末、灰尘等杂质经排污口6及排污阀门7至污油管线d；然后旋转三通阀门9使其切断上端通道连通侧端通道，用氮气来管线f中的氮气逆向注入经清洗口8吹扫三层滤网3，污物经排污口6及排污阀门7至污油管线d，完成清扫。
15.本实用新型设计合理、结构简单、容易制作，其根据管道阻火器上下游压差判断是否清理；高点密闭泄压安全可靠；阻火器下游吹扫，阻火器上游排污，逆向吹扫气清理滤网更彻底干净，无需拆卸清理能有效避免瓦斯的泄漏，安全可靠性提高，清理过程简单化，降低了操作人员的劳动强度，保证装置安全生产稳定运行，具有良好的推广应用价值。
16.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种便于清理的瓦斯管道阻火器，包括上游壳体，下游壳体、滤网和阀门，其特征在于：所述上游壳体与下游壳体相对设置并通过壳体锁紧螺栓、壳体锁紧螺母固定，所述滤网设置在上游壳体与下游壳体相对的内腔中间位置，所述上游壳体的下侧设有排污口，该排污口上设有排污阀门，所述下游壳体的上侧设有清洗口，该清洗口上设有三通阀门；所述上游壳体的前端设有入口阀门，下游壳体的尾端设有出口阀门。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的瓦斯管道阻火器，其特征在于：所述上游壳体与下游壳体结构相同，均为在一圆筒的一端连接有喇叭口状结构，两所述喇叭口相对设置，两所述喇叭口一周通过壳体锁紧螺栓、壳体锁紧螺母固定；所述排污口设置在上游壳体的喇叭口上，所述清洗口设置在下游壳体的喇叭口上。3.根据权利要求2所述的一种便于清理的瓦斯管道阻火器，其特征在于：所述上游壳体的圆筒上设有泄压阀门和上游压力表，所述下游壳体的圆筒上设有下游压力表。4.根据权利要求1所述的一种便于清理的瓦斯管道阻火器，其特征在于：所述滤网为三层滤网，三层滤网的中部通过滤网锁紧螺栓、过滤网锁紧螺母紧固。
技术总结
本实用新型涉及瓦斯气阻火器技术领域，具体公开了一种便于清理的瓦斯管道阻火器，包括上游壳体，下游壳体、滤网和阀门，上游壳体与下游壳体相对设置并固定，滤网设置在上游壳体与下游壳体相对的内腔中间位置，上游壳体的下侧设有排污口及排污阀门，下游壳体的上侧设有清洗口及三通阀门；上游壳体的前端设有入口阀门，下游壳体的尾端设有出口阀门。本实用新型设计合理、结构简单、容易制作，其根据管道阻火器上下游压差判断是否清理；高点密闭泄压安全可靠；阻火器下游吹扫，阻火器上游排污，逆向吹扫气清理滤网更彻底干净，无需拆卸能有效避免瓦斯的泄漏，安全可靠，降低了操作人员的劳动强度，保证装置安全生产稳定运行。保证装置安全生产稳定运行。保证装置安全生产稳定运行。
技术研发人员：王武凤 田爽 郭波 刘银堂 聂仁宾 王春波 李阳 李效轲 王永春
受保护的技术使用者：山东华星石油化工集团有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/12/31