1.本实用新型涉及煤矿瓦斯净化技术领域，尤其涉及一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置。
背景技术：
2.随着我们煤炭开采向深部和复杂区域延伸，煤矿开采过程中有不同程度的瓦斯气体涌出，在井下有诱发瓦斯爆炸的危险。
3.经检索，中国专利申请号为201720583967.6的专利，公开了一种煤矿瓦斯的净化处理装置系统，包括依次连接的初级过滤装置、冷凝脱水装置、升压风机、精密过滤器和计量装置，所述初级过滤装置与所述冷凝脱水装置均与自动排水器连接，所述初级过滤装置内侧底部设有除杂腔和除水腔，所述除杂腔底部连接进气管，所述除杂腔上方设有导气板，所述除水腔通过第一导水管连接自动排水器，所述第一导水管上设有第一阀门，所述初级过滤装置内侧上部设有第一过滤层和第二过滤层。上述专利存在以下不足：该装置只能对煤矿内瓦斯气体中杂质及水蒸气进行净化处理，不能除去煤矿中的瓦斯气体，易造成煤矿事故。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有移动轮，外壳内设置有净化仓和填料仓，净化仓内固定连接有隔板，隔板的底部固定连接有培养板，培养板表面接种有甲烷氧化菌，培养板的数量为四个，培养板的外壁开设有通风孔，通风孔为六边形结构，隔板的顶部开设有滴液口，滴液口开设于培养板的上方，外壳的顶部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有转柄，螺纹杆的底部固定连接有升降板，升降板的底部固定连接有密封塞，所述密封塞为倒圆台形，密封塞与滴液口配合，隔板的顶部固定连接有限位杆，限位杆的数量为两个，升降板的外壁开设有圆孔，限位杆滑动连接于圆孔内。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述填料仓内填充有石灰颗粒，填料仓的两端开设有通孔，填料仓的一侧固定连接有风扇，风扇固定连接于外壳内壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳一端内壁固定连接有挡板，挡板的顶部固定连接有防尘网，挡板的一侧固定连接有雾化喷头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化喷头的一端固定连接有抽液管，雾化喷头的数量为九个。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的一侧固定连接有矩形框，矩形框的顶部固定连接有循环泵，循环泵的一端固定连接有吸液管，吸液管的一端固定连接于净化
仓底部，循环泵的另一端固定连接有出液管，出液管的一端固定连接于外壳的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的一侧内壁固定连接有杀菌灯，外壳的顶部开设有进液口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的顶部固定连接有瓦斯浓度传感器、分光光度计、数据采集仪，瓦斯浓度传感器和分光光度计与数据采集仪电性连接，隔板的底部固定连接有检测探头，检测探头与分光光度计电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置，具备以下有益效果：
14.1.该用于一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置，通过设置培养板，含有瓦斯气体的空气进入净化仓后，与培养板接触，培养板表面接种有甲烷氧化菌，使培养板表面形成一层微生物膜，通过甲烷氧化菌将空气中的瓦斯吸收氧化，其中培养板的外壁开设有通风孔，通风孔为六边形结构，一方面能够使空气流通顺畅，加快瓦斯的净化，另一方面扩大培养板表面积，提高甲烷氧化菌的接种数量，使瓦斯与甲烷氧化菌接触更加全面。
15.2.该用于一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置，通过设置升降板，转动转柄带动螺纹杆转动，螺纹杆与升降板固定，带动升降板上升或下降，密封塞将滴液口打开或关闭，密封塞为倒圆台形，调整密封塞进入滴液口的深度，从而可以调整培养液的流出速度，为甲烷氧化菌提供生长需要。
16.3.该用于一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置，通过设置填料仓，在填料仓内填充有石灰颗粒，能够除去空气中的硫化氢气体，风扇将空气吹进装置内，加快煤矿内的净化效率，滴落在底部的培养液内含有较多的甲烷氧化菌，通过雾化喷头和抽液管将底部含有较多的甲烷氧化菌培养液喷出，进一步降低周围环境的瓦斯浓度，剩余的营养液通过循环泵抽回，杀菌灯对抽回的营养液进行杀菌，避免营养液受污染。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置的外壳内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置的雾化喷头结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置的培养板结构示意图。
22.图中：1
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外壳、2
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移动轮、3
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进液口、4
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转柄、5
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瓦斯浓度传感器、6
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分光光度计、7
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数据采集仪、8
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限位杆、9
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杀菌灯、10
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螺纹杆、11
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密封塞、12
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填料仓、13
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通孔、14
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风扇、15
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培养板、16
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升降板、17
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隔板、18
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抽液管、19
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出液管、20
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循环泵、21
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吸液管、22
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防尘网、23
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雾化喷头、24
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挡板、25
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通风孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种用于安全处理煤矿瓦斯气体的净化装置，为了将空气中的瓦斯吸收氧化，如图1、2、4所示，包括外壳1，所述外壳1的底部固定连接有移动轮2，外壳1内设置有净化仓和填料仓12，净化仓内固定连接有隔板17，隔板17的底部固定连接有培养板15，培养板15表面接种有甲烷氧化菌，培养板15的数量为四个，培养板15的外壁开设有通风孔25，通风孔25为六边形结构，隔板17的顶部开设有滴液口，滴液口开设于培养板15的上方，外壳1的顶部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部固定连接有转柄4，螺纹杆10的底部固定连接有升降板16，升降板16的底部固定连接有密封塞11，所述密封塞11为倒圆台形，密封塞11与滴液口配合，隔板17的顶部固定连接有限位杆8，限位杆8的数量为两个，升降板16的外壁开设有圆孔，限位杆8滑动连接于圆孔内；通过设置培养板15，含有瓦斯气体的空气进入净化仓后，与培养板15接触，培养板15表面接种有甲烷氧化菌，使培养板15表面形成一层微生物膜，通过甲烷氧化菌将空气中的瓦斯吸收氧化，其中培养板15的外壁开设有通风孔25，通风孔25为六边形结构，一方面能够使空气流通顺畅，加快瓦斯的净化，另一方面扩大培养板15表面积，提高甲烷氧化菌的接种数量，使瓦斯与甲烷氧化菌接触更加全面；通过设置升降板16，转动转柄4带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与升降板16固定，带动升降板16上升或下降，密封塞11将滴液口打开或关闭，密封塞11为倒圆台形，调整密封塞11进入滴液口的深度，从而可以调整培养液的流出速度，为甲烷氧化菌提供生长需要。
26.为了降低周围环境的瓦斯浓度，如图1、2、3所示，所述填料仓12内填充有石灰颗粒，填料仓12的两端开设有通孔13，填料仓12的一侧固定连接有风扇14，风扇14固定连接于外壳1内壁，所述外壳1一端内壁固定连接有挡板24，挡板24的顶部固定连接有防尘网22，挡板24的一侧固定连接有雾化喷头23，雾化喷头23的一端固定连接有抽液管18，雾化喷头23的数量为九个，外壳1的一侧固定连接有矩形框，矩形框的顶部固定连接有循环泵20，循环泵20的一端固定连接有吸液管21，吸液管21的一端固定连接于净化仓底部，循环泵20的另一端固定连接有出液管19，出液管19的一端固定连接于外壳1的一侧，所述外壳1的一侧内壁固定连接有杀菌灯9，外壳1的顶部开设有进液口3，外壳1的顶部固定连接有瓦斯浓度传感器5、分光光度计6、数据采集仪7，瓦斯浓度传感器5和分光光度计6与数据采集仪7电性连接，隔板17的底部固定连接有检测探头，检测探头与分光光度计6电性连接；通过设置填料仓12，在填料仓12内填充有石灰颗粒，能够除去空气中的硫化氢气体，风扇14将空气吹进装置内，加快煤矿内的净化效率，滴落在底部的培养液内含有较多的甲烷氧化菌，通过雾化喷头23和抽液管18将底部含有较多的甲烷氧化菌培养液喷出，进一步降低周围环境的瓦斯浓度，剩余的营养液通过循环泵20抽回，杀菌灯9对抽回的营养液进行杀菌，避免营养液受污染。
27.工作原理：启动风扇14，空气吹进装置内，含有瓦斯气体的空气进入净化仓后，与培养板15接触，培养板15表面接种有甲烷氧化菌，使培养板15表面形成一层微生物膜，通过甲烷氧化菌将空气中的瓦斯吸收氧化，其中培养板15的外壁开设有通风孔25，通风孔25为六边形结构，一方面能够使空气流通顺畅，加快瓦斯的净化，另一方面扩大培养板15表面积，提高甲烷氧化菌的接种数量，使瓦斯与甲烷氧化菌接触更加全面，转动转柄4带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与升降板16固定，带动升降板16上升或下降，密封塞11将滴液口打开或关闭，密封塞11为倒圆台形，调整密封塞11进入滴液口的深度，从而可以调整培养液的流出速度，为甲烷氧化菌提供生长需要，滴落在底部的培养液内含有较多的甲烷氧化菌，通过雾化喷头23和抽液管18将底部含有较多的甲烷氧化菌培养液喷出，进一步降低周围环境的瓦斯浓度，剩余的营养液通过循环泵20抽回，杀菌灯9对抽回的营养液进行杀菌，避免营养液受污染。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。