1.本实用新型涉及消防预埋设备的技术领域，尤其涉及一种消防箱预埋结构。
背景技术：
2.在高层建筑中，消防箱是常见的最有效的防火措施。消防箱常见的安装方式有明装和暗装两种，明装是将消防箱体直接安装在墙体表面，而暗装是将消防箱嵌入到墙体内进行安装，相比之下，暗装比明装更节省空间，而且在安装效果上暗装使墙面更加平整。
3.现有的专利公告号为cn207822348u的中国专利，提出了一种消防箱预埋结构，解决了消防箱在安装后无法使得消防箱与墙面保持平整的问题，其技术方案要点是包括墙体和用于安装消防箱的置放腔，所述置放腔底部滑动连接有活动板，所述墙体滑动连接有用于夹紧消防箱的压板，所述压板上设有当活动板向内运动时使压板朝置放腔方向压紧的连动机构，达到了当消防箱放入墙体内时，消防箱挤压置放腔底部的活动板使活动板向内运动，在连动机构下使压板压紧消防箱，使消防箱与墙面保持平整。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：放置壳与支架之间的固定仅仅依靠卡块嵌入至卡槽内，并无任何紧固措施，极易导致放置壳与支架之间的松动甚至脱落。
技术实现要素：
5.为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种消防箱预埋结构，其具有保证壳体与支架连接稳固的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种消防箱预埋结构，包括支架以及壳体，所述支架固定连接有支撑块，所述壳体设置有支撑孔，所述支撑块插接于所述支撑孔内，所述壳体于所述支撑孔的两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑移设置有螺杆，所述螺杆固定连接有插接块，所述支撑块设置有用于所述插接块插接的插接孔，所述壳体于所述滑槽端部转动连接有螺套，所述螺套与所述螺杆螺纹连接，所述壳体设置有限制所述螺杆转动的限位组件。
7.进一步地，所述限位组件设置包括限位杆以及限位块，所述限位杆与所述螺杆固定连接，所述限位杆滑动连接于所述滑槽内，所述限位杆设置有限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位块与所述滑槽内壁固定连接，所述限位槽的两端为闭合设置。
8.进一步地，所述限位槽长度尺寸不小于所述插接块插接于所述插接孔内所运动的距离。
9.进一步地，所述螺套外壁固定连接有多个凸块，多个所述凸块等间距分布于所述螺套外。
10.进一步地，所述支撑块远离于所述插接孔的两侧壁均设置有安装槽，所述壳体于所述支撑孔内壁设置有安装块，所述安装块滑动连接于所述安装槽内。
11.进一步地，所述安装块长度尺寸等于所述安装孔深度尺寸。
12.进一步地，所述安装块外壁胶合有橡胶套。
13.本实用新型提供的一种消防箱预埋结构，通过将支撑块插接于支撑孔内，安装块在安装槽内滑动，橡胶套被挤压变形，保证支撑块与壳体之间稳定性；驱动螺母转动，螺母带动螺杆转动，在限位块以及限位槽的作用下，螺杆的转动被限制，螺杆带动插接块插接于插接孔内，完成支架与壳体之间的固定稳固效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为沿图1中a部分的局部放大示意图。
17.图3为图1中b
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b剖视图。
18.图中各附图标记说明如下。
19.1、支架；2、壳体；3、支撑块；4、支撑孔；5、滑槽；6、螺杆；7、插接块；8、插接孔；9、螺套；10、限位杆；11、限位块；12、凸块；13、安装槽；14、安装块。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
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图3所示，本技术提出了一种消防箱预埋结构，包括支架1以及壳体2，支架1固定连接有支撑块3，壳体2中心处设置有支撑孔4，支撑块3插接于支撑孔4内，为了保证壳体2与支架1之间稳固性，支撑块3远离于插接孔8的两侧壁均设置有安装槽13，壳体2于支撑孔4内壁设置有安装块14，安装槽13两端为开口设置，安装块14滑动连接于安装槽13内，在安装块14以及安装槽13的作用下，实现保证支撑块3运动过程中的稳定性。
24.安装块14长度尺寸等于安装孔深度尺寸，当壳体2与支架1贴合时，支撑块3完全插接于支撑孔4内，避免壳体2发生晃动，安装块14与安装孔端部表面平齐；安装块14外壁胶合有橡胶套，橡胶套与安装块14外壁之间通过胶水粘结，当安装块14滑入至安装槽13内时，橡胶套被挤压变形，进一步增大支撑块3与壳体2之间的摩擦力，确保壳体2与支架1之间的稳定性。
25.壳体2于支撑孔4的两侧均设置有滑槽5，滑槽5为水平设置，且为贯穿设置，滑槽5
内滑移设置有螺杆6，螺杆6固定连接有插接块7，插接块7靠近于支撑块3的位置，支撑块3设置有两个插接孔8，插接块7插接于插接孔8内，插接孔8所在的侧壁与安装槽13所在壁面为相邻设置，壳体2于滑槽5端部转动连接有螺套9，螺套9与螺杆6螺纹连接，螺套9位于滑槽5靠近于支撑块3的一端，螺套9通过轴套实现与壳体2转动连接。
26.壳体2设置有限制螺杆6转动的限位组件，限位组件包括限位杆10以及限位块11，限位杆10与螺杆6固定连接，限位杆10滑动连接于滑槽5内，限位杆10设置有限位槽，限位槽长度方向沿着限位杆10的轴向设置，限位槽的两端为闭合设置，限位块11滑动连接于限位槽内，限位块11与滑槽5内壁固定连接，在限位块11与限位槽的限制作用下，实现对限位杆10转动的限制作用。
27.螺套9外壁固定连接有多个凸块12，多个凸块12等间距分布于螺套9外，凸块12用于增大工作人员与螺套9之间的摩擦力，便于对螺套9施加作用力，螺套9转动时在限位块11与限位槽的限制作用下，螺杆6被驱动带动插接块7插接于插接孔8内，限位块11与限位槽发生相对运动，限位槽长度尺寸大于插接块7插接于插接孔8内时所运动的距离，保证插接块7顺利插接于插接孔8内。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。