1.本实用新型属于船用高压水雾装置技术领域，特别涉及一种船用斜向高压水雾喷头固定装置。
背景技术：
2.为了保护特殊设备或者特殊位置的消防安全，常常需要在天花上设置斜向安装的高压水雾喷头，目前的已有的方案有：1)在天花上开椭圆孔，直接将与喷头连接的不锈钢管斜向穿过天花，通过不锈钢管将喷头斜向悬挂在天花上；2)制作一个斜向喷头连接件，连接件可以与天花固定，其一头与软管或高压水雾不锈钢管连接，另一头可以与斜向的喷头连接。对于有美观要求或有防火要求的的位置，1)方案不能适用；而对于2)方案，由于该喷头连接件接入到了高压水雾管系中，需要承受非常高的压力(常用为8mpa)，而所有高压水雾管系附件均需要船级社的证书，因此可能会带来安全、船级社认证手续及费用等很多的问题。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种船用斜向高压水雾喷头固定装置，可以用于安装斜向高压水雾喷头，安装方便，固定牢固，同时由于其没有接入到高压水雾管系中，不需要船级社的证书，因此也少了船级社的认证手续及相关费用，安全可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种船用斜向高压水雾喷头固定装置，所述固定装置包括喷头固定罩、锁紧螺母和固定螺母，所述喷头固定罩包括固定罩本体和喷头固定架，所述固定罩本体的下部为空心倒圆台，空心倒圆台的上端面为全开口结构，下端面为闭口结构，所述空心倒圆台的周侧设有一斜平面，在所述斜平面上设有贯穿空心倒圆台侧壁的喷头安装孔；所述喷头固定架倾斜固定于空心倒圆台的空心腔内，在喷头固定架上设有供喷头穿设的固定孔，所述固定孔与喷头安装孔同中心轴设置；所述锁紧螺母用于将高压水雾喷头与喷头固定架固定连接；所述固定螺母用于将喷头固定罩与天花板固定连接。
6.进一步的，所述空心倒圆台的上端面上设有沿径向向外延伸的圆凸台和沿空心倒圆台上端面向上延伸的空心圆柱，所述空心圆柱的直径与空心倒圆台上端面的直径相同，空心圆柱的上外侧面上设有与固定螺母螺接的外螺纹。
7.进一步的，所述圆凸台的高度为3mm，圆凸台的周向侧棱设为倒角。
8.进一步的，所述空心圆柱正对喷头安装孔的位置处均设有缺口，所述缺口的弧度为 80
°
。
9.进一步的，所述空心倒圆台的空心腔为圆弧面。
10.进一步的，所述斜平面与高压水雾喷头的倾斜方向垂直。
11.进一步的，所述喷头固定架包括设有固定孔的固定部和与空心倒圆台连接的连接部，所述连接部与固定部一体成型，固定部呈六边形，固定孔与六边形同中心轴设置，固定
孔内设有内螺纹。
12.进一步的，所述连接部的上端与固定部的一边连接，上端的宽度与六边形的边长相同，下端面呈圆弧面，六边形相对两个顶点之间的距离为41.57mm，圆弧面的半径为40mm，圆弧面的外切线与固定孔圆心的垂直距离35.52mm。
13.进一步的，所述固定螺母呈六边形，厚度为5mm。
14.本实用新型的船用斜向高压水雾喷头固定装置，喷头与喷头固定架通过螺纹连接并由锁紧螺母锁紧，固定架通过装配与固定罩本体定位并焊接连接，保证安装精度，天花固定螺母与固定罩本体采用螺纹连接，用于将固定罩安装在天花上；喷头固定架设有包含内螺纹，其通过装配与固定罩本体定位并焊接连接，消除由于固定罩本体内部加工误差造成的定位误差，保证安装精度，喷头与喷头固定架采用螺纹连接，方便喷头调整到正确安装位置，在调整完成后采用锁紧螺母锁紧固定。
15.连接部下端的圆弧面是喷头、喷头固定架与固定罩本体装配后，以喷头固定架中心面与固定罩本体的相贯线为基准拟合圆弧，进一步设置1mm的焊接缝余量所形成的圆弧线，设置余量的目的是因为喷头固定架有4mm厚度，按照其中心面拟合的曲线与其真实的上下两面在尺寸上会有误差，该余量用于补偿误差。
16.固定罩本体设为空腔结构，在保证本体强度以及不影响侧平面的前提下最大限度地增加了内部的安装空间，方便安装，同时减轻了重量；空心圆柱的两侧均有缺口，以方便软管或卡套接头与喷头的连接，同时具有减轻重量的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所述的45
°
斜向安装的高压水雾喷头的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的喷头固定罩与固定螺母装配主视图；
19.图3为本实用新型实施例所述的喷头固定罩与固定螺母装配俯视图；
20.图4为实用新型实施例所述的固定罩本体立体图；
21.图5为实用新型实施例所述的固定螺母俯视图；
22.图6为实用新型实施例所述的喷头固定架俯视图；
23.图7为实用新型实施例所述的高压水雾喷头及固定罩装配图。
24.其中，1
‑
喷头固定罩，2
‑
锁紧螺母，3
‑
固定螺母，4
‑
高压水雾喷头，11
‑
固定罩本体， 12
‑
喷头固定架，13
‑
圆凸台，14
‑
空心圆柱，111
‑
空心倒圆台，112
‑
斜平面，113
‑
喷头安装孔， 121
‑
固定孔，122
‑
固定部，123
‑
连接部，141
‑
缺口。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.如图1所示的高压水雾喷头为购买的厂家标准件，其上直径较大的螺纹用于固定喷头，直径较小的螺纹用于连接软管或卡套接头。
27.如图2
‑
图6所示，一种船用斜向高压水雾喷头固定装置，所述固定装置包括喷头固定罩1、锁紧螺母2和固定螺母3，所述喷头固定罩1包括固定罩本体11和喷头固定架12，所述固定罩本体11的下部为空心倒圆台111，空心倒圆台111的上端面为全开口结构，下端面为闭口结构，所述空心倒圆台111的周侧设有一斜平面112，斜平面为45
°
倾斜，斜平面 112上
的开孔与高压水雾喷头4外径一致，与高压水雾喷头4的倾斜方向垂直，在所述斜平面112上设有贯穿空心倒圆台侧壁的喷头安装孔113；所述喷头固定架12倾斜固定于空心倒圆台11的空心腔内，空心腔为圆弧面，在喷头固定架12上设有供喷头穿设的固定孔121，所述固定孔121与喷头安装孔113同中心轴设置；所述锁紧螺母2用于将高压水雾喷头4与喷头固定架12固定连接；所述固定螺母3用于将喷头固定罩1与天花板固定连接。
28.所述空心倒圆台11的上端面上设有沿径向向外延伸的圆凸台13和沿空心倒圆台11 上端面向上延伸的空心圆柱14，所述空心圆柱14的直径与空心倒圆台11上端面的直径相同，空心圆柱14的上外侧面上设有与固定螺母螺接的外螺纹；所述圆凸台13的高度为3mm，圆凸台13的周向侧棱设为倒角；所述空心圆柱14正对喷头安装孔113的位置处均设有缺口141，所述缺口141的弧度为80
°
。
29.所述喷头固定架12包括设有固定孔121的固定部122和与空心倒圆台11连接的连接部123，所述连接部123与固定部122一体成型，固定部122呈六边形，固定孔121与六边形同中心轴设置，固定孔121内设有内螺纹；所述连接部123的上端与固定部122的一边连接，上端的宽度与六边形的边长相同，下端面呈圆弧面，六边形相对两个顶点之间的距离为 41.57mm，圆弧面的半径为40mm，圆弧面的外切线与固定孔121圆心的垂直距离35.52mm；所述固定螺母3呈六边形，厚度为5mm。
30.其中固定螺母与固定罩本体通过螺纹连接，通过在天花上开直径90mm的孔，将固定罩本体从下部放入，然后在天花上方用固定螺母夹住并锁紧天花。由于固定罩本体内部为圆弧面的空腔结构，在制作时精度难以控制，同时内部曲面难以精确定位，因此通过喷头与本体的装配确定喷头固定架与固定罩本体的位置及角度，然后焊接连接，保证安装精度；圆凸台和空心圆柱可以便于将喷头固定罩安装在天花上，空心圆柱在两侧均有缺口，用于方便软管或卡套接头与喷头的连接，同时具有减轻重量的作用，其内部以圆柱形掏除。固定罩本体整体经过了轻量化设计，在保证强度的同时减轻了重量，减小了天花的负荷。固定罩本体除侧面的斜面及斜面上的孔，均可以用普通车床加工出来，尤其是内部圆弧形掏空的设计，使得加工成本极大地降低，从而降低了整个产品的成本；固定螺母与固定罩本体采用螺纹连接，用于将固定罩安装在天花上喷头固定架厚度为4mm，包含内螺纹，其下部的长度及半径经过精确的计算。
31.如图6所示，在安装时，先将高压水雾喷头从固定罩本体上的喷头安装孔旋入喷头固定架的螺纹孔中，通过旋转高压水雾喷头调整喷头的位置，然后安装锁紧螺母锁紧喷头，接着将高压水雾管穿过天花固定螺母与天花上的安装孔连接到喷头上，最后将固定罩本体安装进天花上的安装孔中并拧紧天花上方的天花固定螺母。在拆卸喷头时按照安装的相反步骤进行，安装方便。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本领域的普通技术人员而言，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应视为本实用新型的保护范围。