1.本实用新型涉及一种阻火器冲击波减缓装置，涉及石油化工设备安全附件技术领域。


背景技术：

2.现有阻火器主要采用波纹板阻火芯盘，阻火技术原理主要包括基于传热作用和基于器壁效应两种方法。基于传热作用原理，只要将燃烧混合物的温度降低至着火点以下，就可以阻止火焰的蔓延；基于器壁效应，将阻火器的通道降低到一定程度后，自由基与通道壁的碰撞占主导地位，由于自由基数量减少到不能继续反应，燃烧反应就不能通过阻火器继续传播。当阻火器的通道降低到一定程度后，压降会急速上升，需要通过增加阻火器的波纹板阻火芯盘厚度来增加换热面积，增加厚度的同时阻火器压降也会相应增加，因此现有的阻火器为了达到阻火效果，同时降低阻火器压力降，通常会加大波纹板阻火芯盘，增加波纹板阻火芯盘的厚度，以达到压力和阻火性能的平衡；如果设计的阻火器波纹板阻火芯盘安全余量较大，通常会比较厚重，如果阻火器波纹板阻火芯盘卡边设计，对加工制造的精度要求较高，如精度不够阻火器的阻火性能将显著下降甚至完全达不到阻火要求，对于非稳态爆轰冲击波更是如此。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种阻火器冲击波减缓装置，以解决现有技术中，减缓阻火器内部可能出现的稳态或非稳态的爆轰冲击波、阻火器波纹板阻火芯盘的比较厚重、阻火器阻火安全性能不佳的问题。
4.一种阻火器冲击波减缓装置，包括波纹板阻火器，所述波纹板阻火器包括芯盘、芯盖和阻火器外壳，所述芯盘固定在阻火器外壳内，芯盖设在波纹板阻火器两侧；
5.减缓装置包括壳体、腔体和减缓结构；
6.所述壳体设有入口侧和出口侧，入口侧设有流体入口，出口侧连通波纹板阻火器的芯盖；
7.所述腔体呈“匚”形，设在壳体内部，腔体一侧连通流体入口，另一侧连通波纹板阻火器的芯盖；
8.所述减缓结构设在腔体的“匚”形凹槽内，减缓结构设有入口端和出口端，入口端通过所述腔体连通流体入口，出口端通过壳体的出口侧连通波纹板阻火器的芯盖；
9.壳体、减缓结构和波纹板阻火器的芯盖围成所述腔体；
10.所述减缓装置在波纹板阻火器两侧对称分布。
11.优选地，减缓结构入口端设有多孔挡板；
12.所述减缓结构设有通透外壳，所述通透外壳由加强杆件组成；
13.所述减缓结构内部通过通透外壳和多孔挡板与腔体连通。
14.优选地，所述减缓结构内部竖直设置任意组多孔挡板；
15.临近的多孔挡板之间设有间隔空腔。
16.优选地，壳体入口侧的顶部和底部为圆角，壳体出口侧的顶部和底部为直角。
17.优选地，壳体的圆角处设有预留仪表接口。
18.优选地，壳体外侧设有阻火器封头。
19.优选地，壳体直角处的阻火器封头上设有壳体法兰。
20.优选地，波纹板阻火器的阻火器外壳固定连接阻火器封头。
21.优选地，流体入口处设有过滤网。
22.优选地，所述多孔挡板为立体结构。
23.与现有技术相比，本实用新型公开的冲击波减缓装置能有效减低爆轰冲击波的不利影响，降低阻火器波纹板阻火芯盘的厚度，增加阻火器阻火性能、安全性能，有效的降低工业生产及流体储运过程中相关设备设施系统发生事故的概率，提高系统的稳定性和安全性。
附图说明
24.图1为实施例结构示意图；
25.附图标记包括：101
‑
加强杆件，102
‑
一级多孔挡板，103
‑
二级多孔挡板，201
‑
一级入口内腔体，202
‑
一级入口外腔体，203
‑
二级入口外腔体，204
‑
三级入口外腔体，205
‑
二级入口内腔体，206
‑
三级入口内腔体，301
‑
阻火器外壳，302
‑
芯盖，303
‑
芯盘，401
‑
预留仪表接口，501
‑
流体入口，502
‑
流体入口法兰，503
‑
阻火器封头，504
‑
壳体法兰。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
27.一种阻火器冲击波减缓装置，包括波纹板阻火器，所述波纹板阻火器包括芯盘303、芯盖302和阻火器外壳301，所述芯盘303固定在阻火器外壳301内，芯盖302设在波纹板阻火器两侧；
28.减缓装置包括壳体、腔体和减缓结构；
29.所述壳体设有入口侧和出口侧，入口侧设有流体入口501，出口侧连通波纹板阻火器的芯盖302；
30.所述腔体呈“匚”形，设在壳体内部，腔体一侧连通流体入口501，另一侧连通波纹板阻火器的芯盖302；
31.所述减缓结构设在腔体的“匚”形凹槽内，减缓结构设有入口端和出口端，入口端通过所述腔体连通流体入口501，出口端通过壳体的出口侧连通波纹板阻火器的芯盖302；
32.壳体、减缓结构和波纹板阻火器的芯盖302围成所述腔体；
33.所述减缓装置在波纹板阻火器两侧对称分布。
34.减缓结构入口端设有多孔挡板；
35.所述减缓结构设有通透外壳，所述通透外壳由加强杆件101组成；
36.所述减缓结构内部通过通透外壳和多孔挡板与腔体连通。
37.所述减缓结构内部竖直设置任意组多孔挡板；
38.临近的多孔挡板之间设有间隔空腔。
39.壳体入口侧的顶部和底部为圆角，壳体出口侧的顶部和底部为直角。
40.壳体的圆角处设有预留仪表接口401。
41.壳体外侧设有阻火器封头503。
42.壳体直角处的阻火器封头503上设有壳体法兰504。
43.波纹板阻火器的阻火器外壳301固定连接阻火器封头503。
44.流体入口501处设有过滤网。
45.所述多孔挡板为立体结构。
46.流体入口法兰502与一级多孔挡板102形成一级入口内腔体201，与一级多孔挡板102外侧形成一级入口外腔体202；一、二级多孔挡板103之间形成二级入口内腔体205，一、二级多孔挡板103外侧与壳体之间形成二级入口外腔体203；二级多孔挡板103与波纹板阻火芯盘303芯盖302之间形成三级入口内腔体206，二级多孔挡板103外侧、波纹板阻火芯盘303芯盖302与壳体之间形成三级入口外腔体204。
47.芯盖302与芯盘303通过螺栓安装在芯盘303壳体内，壳体法兰504连接通过螺栓固定形成一个完整的阻火器设备。
48.一级多孔挡板102开孔率a取值0<a<1，挡板投影形状可为圆形、矩形、不规则形状等，投影面积大于0小于壳体最大空间圆面积。
49.二级多孔挡板103开孔率b取值0<b<1，挡板投影形状可为圆形、矩形、不规则形状等，投影面积大于0小于壳体最大空间圆面积。
50.多级多孔挡板立体结构可为平板结构，也可为锥面、帽形等结构，挡板孔洞投影可为圆形、矩形、不规则形状等。
51.预留接口可安装温度、压力等仪表传感器元件，可安装排凝阀门，有效排除阻火器内凝液。
52.在阻火器前端设置过滤网，有效消除固体颗粒对波纹板阻火芯盘303的影响。
53.入口流体经流体入口法兰502进壳体，先通过一级入口内腔体201，流体与一级多孔挡板102碰撞，一部分流体与挡板碰撞扩散至一级入口外腔体202进入二级入口外腔体203，一部分流体通过一级多孔挡板102孔洞进入二级入口内腔体205；两部分流体混合扩散重新分配，一部分流体与二级挡板碰撞扩散至二级入口外腔体203进入三级入口外腔体204，一部分流体通过二级多孔挡板103孔洞进入三级入口内腔体206，两部分流体混合扩散重新分配进入波纹板阻火芯盘303。
54.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。