1.本实用新型涉及滤毒盒装碳技术领域，具体是一种滤毒盒装碳装置。


背景技术：

2.滤毒盒可成圆柱或梯柱形，塑料制成，内装有一定类型活性炭药剂，通过物理吸附和化学反应原理将空气中的粉尘、有毒有害气体除去供人呼吸的装置。通常与防毒面具配合使用。表面多涂以防碱漆。滤毒盒内部有一层滤烟层，用于滤去烟雾颗粒，过滤元件有过滤纸、玻璃纤维或其他合成材料。滤毒盒可根据不同毒气，装填对应类型活性炭，用来吸附不同的毒气。
3.在滤毒盒装碳时，现有的装碳装置大多直接将碳粉加注到底盒上，碳粉容易飞溅洒落，进而造成碳粉的浪费，同时还会污染工作台，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的滤毒盒装碳装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滤毒盒装碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种滤毒盒装碳装置，包括箱体、定量移动机构和顶升接料机构，所述箱体上端安装有工作圆台，所述工作圆台上端呈圆周阵列设置有若干个夹具，所述夹具内部固定连接有底盒，所述箱体上端竖直固定连接有支架，所述支架上端固定连接有便于碳粉移动的固定框，所述固定框上端固定连接有用于向固定框内部输送碳粉的料斗，所述固定框与料斗相互连通。
8.所述定量移动机构设置在固定框内部，用于对固定框内部的碳粉进行定量移动。
9.所述顶升接料机构设置在工作圆台下端，用于提升夹具和底盒的高度，便于碳粉掉落到底盒内部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述定量移动机构包括推碳气缸，所述底盒正上方的固定框上开设有开口，所述开口内壁上固定连接有用于对碳粉进行定量的量杯，所述量杯底部开设有漏孔，所述推碳气缸固定安装在固定框远离工作圆台的一端，所述推碳气缸的输出端固定连接有用于将固定框内部的碳粉移动到量杯内部的推碳块，所述推碳块滑动连接在固定框内壁上。
11.所述固定框远离推碳气缸的一端固定安装有挡板气缸，所述挡板气缸的输出端固定连接有移动框，所述移动框套在固定框侧壁上，所述移动框通过滑轨滑动连接在固定框侧壁上，所述移动框下端固定连接有用于对量杯底部进行封堵的碳粉挡板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶升接料机构包括顶升气缸，所述顶升气缸固定安装在量杯正下方的箱体上，所述顶升气缸的输出端固定连接有升降板，所述支架侧壁上固定安装有用于检测夹具位置的底盒检测传感器，所述夹具下端竖直固定连接有滑
杆，所述滑杆下端竖直穿过工作圆台固定连接有与升降板配合使用的挡块，所述挡块与工作圆台之间的滑杆侧壁上套有用于使夹具紧贴在工作圆台上端的弹簧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架顶部安装有用于使固定框和料斗震动便于碳粉下落的气动振动器。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗内壁下端安装有用于检测料斗内部有无碳粉的碳粉检测传感器。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述推碳块侧壁上固定连接有便于推动碳粉的密封垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设置有定量移动机构，利用推碳块使碳粉移动到量杯内部，并通过量杯对碳粉进行定量输出，提高碳粉装盒的精度和装盒效率。
18.2、本实用新型设置有顶升接料机构，利用顶升气缸将夹具和底盒推到碳粉挡板下端，便于碳粉准确掉落到底盒内部，防止碳粉散落，避免碳粉的浪费，提高碳粉装盒的效率和精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.图3为本实用新型中定量移动机构的俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型中定量移动机构的仰视结构示意图。
23.其中：1
‑
顶升气缸、2
‑
底盒检测传感器、3
‑
气动振动器、4
‑
推碳气缸、5
‑
碳粉检测传感器、6
‑
料斗、7
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碳粉挡板、8
‑
夹具、9
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挡板气缸、10
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升降板、11
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支架、12
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固定框、13
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移动框、14
‑
底盒、15
‑
工作圆台、16
‑
弹簧、17
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挡块、18
‑
箱体、19
‑
量杯、20
‑
推碳块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种滤毒盒装碳装置，包括箱体18、定量移动机构和顶升接料机构，所述箱体18上端安装有工作圆台15，所述工作圆台15上端呈圆周阵列设置有若干个夹具8，所述夹具8内部固定连接有底盒14，所述箱体18上端竖直固定连接有支架11，所述支架11上端固定连接有便于碳粉移动的固定框12，所述固定框12上端固定连接有用于向固定框12内部输送碳粉的料斗6，所述固定框12与料斗6相互连通，所述料斗6内壁下端安装有用于检测料斗6内部有无碳粉的碳粉检测传感器5，所述支架11顶部安装有用于使固定框12和料斗6震动便于碳粉下落的气动振动器3。
26.所述定量移动机构设置在固定框12内部，用于对固定框12内部的碳粉进行定量移动。
27.所述顶升接料机构设置在工作圆台15下端，用于提升夹具8和底盒14的高度，便于
碳粉掉落到底盒14内部。
28.所述定量移动机构包括推碳气缸4，所述底盒14正上方的固定框12上开设有开口，所述开口内壁上固定连接有用于对碳粉进行定量的量杯19，所述量杯19底部开设有漏孔，所述推碳气缸4固定安装在固定框12远离工作圆台15的一端，所述推碳气缸4的输出端固定连接有用于将固定框12内部的碳粉移动到量杯19内部的推碳块20，所述推碳块20滑动连接在固定框12内壁上。
29.所述固定框12远离推碳气缸4的一端固定安装有挡板气缸9，所述挡板气缸9的输出端固定连接有移动框13，所述移动框13套在固定框12侧壁上，所述移动框13通过滑轨滑动连接在固定框12侧壁上，所述移动框13下端固定连接有用于对量杯19底部进行封堵的碳粉挡板7。
30.所述定量移动机构的作用是利用推碳块20使碳粉移动到量杯19内部，并通过量杯19对碳粉进行定量输出，提高碳粉装盒的精度和装盒效率，结构简单，便于使用者使用。
31.所述顶升接料机构包括顶升气缸1，所述顶升气缸1固定安装在量杯19正下方的箱体18上，所述顶升气缸1的输出端固定连接有升降板10，所述支架11侧壁上固定安装有用于检测夹具8位置的底盒检测传感器2，所述夹具8下端竖直固定连接有滑杆，所述滑杆下端竖直穿过工作圆台15固定连接有与升降板10配合使用的挡块17，所述挡块17与工作圆台15之间的滑杆侧壁上套有用于使夹具8紧贴在工作圆台15上端的弹簧16。
32.所述顶升接料机构的作用是利用顶升气缸1将夹具8和底盒14推到碳粉挡板7下端，便于碳粉准确掉落到底盒14内部，防止碳粉散落，避免碳粉的浪费，提高碳粉装盒的效率和精度，便于使用者使用。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用时，工作人员将碳粉加入到料斗6内部，然后启动气动振动器3，气动振动器3带动固定框12和料斗6振动，从而使料斗6内部的碳粉掉落到固定框12内部，然后启动推碳气缸4，推碳气缸4的输出端推动推碳块20移动，推碳块20将固定框12内部的碳粉推到量杯19内部。
35.当工作圆台15带动夹具8转动到量杯19正下方时，底盒检测传感器2检测到夹具8，底盒检测传感器2向顶升气缸1发出信号，顶升气缸1的输出端推动升降板10移动，升降板10推动挡块17移动，挡块17推动滑杆移动，并压缩弹簧16，滑杆推动夹具8移动，夹具8带动底盒14升高，并使底盒14紧贴在碳粉挡板7下端。
36.然后启动挡板气缸9，挡板气缸9的输出端带动移动框13移动，移动框13带动碳粉挡板7移动，碳粉挡板7远离量杯19下端，从而使量杯19内部的碳粉掉落到底盒14内部，碳粉装盒完成后，启动挡板气缸9，使碳粉挡板7对量杯19下端进行封堵。
37.然后启动顶升气缸1，顶升气缸1的输出端收缩，在弹簧16弹力的作用下，夹具8和底盒14收缩到工作圆台15上端，从而完成一次碳粉装盒。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。