1.本实用新型属于阻火器技术领域，尤其涉及一种大口径阻火器。
背景技术：
2.对于规模日益扩大的石油化工行业，生产和运输装置中常存在可燃气体积聚，同时伴有危险火源的环境，使大型储罐、设备和物料输送管网系统都有可能成为重大的污染源和危险源。为了防止发生火灾、爆炸和二次爆炸等重大事故，必须采取有效的安全措施。燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点，低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。而阻火器作为用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的一类安全设施，则被广泛应用在石油化工装置中，用以防止事故的发生和控制事故的扩大。阻火器一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳构成。现在市场上所使用的各类阻火器的阻火层主要采用砾石类以及栅栏板或波纹板结构。其中，波纹板结构的阻火芯最为常见。
3.波纹板结构的阻火栅优点在于孔隙均匀度及孔隙率容易保证，容易串联且阻火效果良好，在小口径阻火器上使用占有很大优势。但是，在大口径阻火器（大于dn600）应用场合波纹板结构的劣势比较明显，最大的缺点是口径变大时阻火芯结构强度比较差，当遇到爆轰等冲击力比较大的工况时，阻火芯结构容易被瞬间冲散，导致过火情况的发生。其次是大口径阻火芯缠制过程比较困难，甚至因口径过大无法缠制，因此大口径阻火芯价格较为昂贵。大口径阻火器在日常订单中占比过小，库存备件又会造成额外的生产成本。最后，在装配过程中，由于阻火筒焊接时容易存在些许变形，进而导致大口径阻火芯安装困难，且容易产生多余间隙导致过火。为此，设计出一种大口径阻火器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种大口径阻火器，以解决背景技术中大口径阻火器需要大尺寸的阻火芯导致生产成本高昂、抗冲击性能弱和安装困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种大口径阻火器的具体技术方案如下：
6.一种大口径阻火器，包括筒状的阻火器外壳，所述阻火器外壳内固定有一个以上支撑板，支撑板中部设有主阻火栅孔，以主阻火栅孔周围设有一个以上副阻火栅孔，主阻火栅孔和副阻火栅孔内固定配设有阻火栅。
7.进一步的，所述主阻火栅孔直径大于副阻火栅孔。
8.进一步的，所述副阻火栅孔设置为两个以上。
9.再进一步的，所述副阻火栅孔在支撑板上均匀分布。
10.再进一步的，所述副阻火栅孔在支撑板上围绕主阻火栅孔环形阵列。
11.进一步的，所述支撑板通过焊接固定在阻火器外壳内部。
12.进一步的，所述支撑板通过设置紧固装置固定阻火栅。
13.再进一步的，所述紧固装置是可拆卸紧固装置。
14.更进一步的，所述可拆卸紧固装置包括固定板和/或压紧块。
15.进一步的，所述支撑板通过焊接固定阻火栅。
16.相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置主阻火栅孔和副阻火栅孔，以解决背景技术中大口径阻火器需要一个大尺寸的阻火芯导致生产成本高昂、抗冲击性能弱和安装困难的问题。
18.2、通过设置主阻火栅孔和副阻火栅孔，可以制式的生产采购标准化尺寸的阻火栅，不需要额外定制，备货，节能环保。
19.3、可以按照使用需求，灵活设置副阻火栅孔的位置和数量，设计的结构简单，生产操作方便，不需要繁琐的结构，降低成本。
附图说明
20.图1为本实用新型剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例3横截面结构示意图；
22.图中标号说明：1.阻火器外壳，2.支撑板，21.主阻火栅孔，22.副阻火栅孔，3.阻火栅，4.固定板，5.压紧块。
23.具体实施方式：
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的理解。
25.如图1，设计出一种大口径阻火器，包括筒状的阻火器外壳1，所述阻火器外壳1内固定有一个以上支撑板2，阻火器外壳1和支撑板2的选材符合现场使用的抗冲击要求，支撑板中部设有主阻火栅孔21，以主阻火栅孔21周围设有一个以上副阻火栅孔22，主阻火栅孔21和副阻火栅孔22内固定配设有阻火栅3，阻火栅3选用蜂窝型阻火栅，在保证通气量的同时提高了整体结构的稳定性，安装方便，可设计与标准化阻火栅尺寸相配适的主阻火栅孔21和副阻火栅孔22，从而提高了阻火栅的库存通用性，结构简单，便于更换备件，与传统大口径阻火器相较，大大节约了人力和物力成本。
26.其中，所述主阻火栅孔21直径大于副阻火栅孔22，便于更好的排压通气。所述支撑板2通过焊接固定在阻火器外壳1内部，焊接效果要满足现场使用的抗冲击要求。以上实施方式中，列举出3种实施例实现上述技术方案：
27.实施例1
28.本实施例是外壳1内固定有一个支撑板2，副阻火栅孔22设置为两个，副阻火栅孔22在支撑板2上均匀分布，可以使压力冲击支撑板2时，支撑板2上的各处压强更加均匀。所述可拆卸紧固装置包括固定板4，可使用螺栓将固定块4作用在支撑板2和阻火栅3上，使结构更加稳固。
29.实施例2
30.本实施例是外壳1内固定有4个支撑板2，多层设计进一步增加阻火效果，副阻火栅孔22设置为五个，副阻火栅孔22在支撑板2上围绕主阻火栅孔21环形阵列，使排压效果更加
完善。所述可拆卸紧固装置包括压紧块5，可使用螺栓将压紧块5作用在支撑板2和阻火栅3上，使结构更加稳固。
31.实施例3
32.如图2所示，本实施例是外壳1内固定有4个支撑板2，多层设计进一步增加阻火效果，副阻火栅孔22设置为七个，副阻火栅孔22在支撑板2上围绕主阻火栅孔21环形阵列，使排压效果更加完善。所述可拆卸紧固装置包括固定板4和压紧块5，可使用螺栓将固定块4和压紧块5作用在支撑板2和阻火栅3上，使结构更加稳固。
33.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
技术特征：
1.一种大口径阻火器，包括筒状的阻火器外壳（1），其特征在于：所述阻火器外壳（1）内固定有一个以上支撑板（2），支撑板中部设有主阻火栅孔（21），以主阻火栅孔（21）周围设有一个以上副阻火栅孔（22），主阻火栅孔（21）和副阻火栅孔（22）内固定配设有阻火栅（3）。2.根据权利要求1所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述主阻火栅孔（21）直径大于副阻火栅孔（22）。3.根据权利要求1所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述副阻火栅孔（22）设置为两个以上。4.根据权利要求3所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述副阻火栅孔（22）在支撑板（2）上均匀分布。5.根据权利要求3所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述副阻火栅孔（22）在支撑板（2）上围绕主阻火栅孔（21）环形阵列。6.根据权利要求1所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述支撑板（2）通过焊接固定在阻火器外壳（1）内部。7.根据权利要求1所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述支撑板（2）通过设置紧固装置固定阻火栅（3）。8.根据权利要求7所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述紧固装置是可拆卸紧固装置。9.根据权利要求8所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述可拆卸紧固装置包括固定板（4）和/或压紧块（5）。10.根据权利要求1所述的一种大口径阻火器，其特征在于，所述支撑板（2）通过焊接固定阻火栅（3）。
技术总结
本实用新型公开了一种大口径阻火器，包括筒状的阻火器外壳，所述阻火器外壳内固定有一个以上支撑板，支撑板中部设有主阻火栅孔，以主阻火栅孔周围设有一个以上副阻火栅孔，主阻火栅孔和副阻火栅孔内固定配设有阻火栅。通过设置主阻火栅孔和副阻火栅孔，以解决背景技术中大口径阻火器需要一个大尺寸的阻火芯导致生产成本高昂、抗冲击性能弱和安装困难的问题。题。题。
技术研发人员：张雪 舒丹 舒远 刘利利 李明星
受保护的技术使用者：徐州八方安全设备有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/12/17