1.本发明涉及灭火装置技术领域，具体为一种新型自动灭火装置。


背景技术：

2.背景技术灭火器时灭火装置的一种，而灭火器的种类很多，按其移动方式可分为手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂又可分为泡沫、干粉、卤代烷、中性溶液、二氧化碳、酸碱、清水等；
3.现有的灭火器其喷头结构较为单一，使得操作人员在使用过程中不能根据火势大小控制灭火剂的喷出量，导致对较小火势进行灭火时会造成部分灭火剂的浪费，同时现有灭火器在紧急使用过程中，部分使用人员会忘记拔出保险栓，不能第一时间对火源进行灭火，从而导致火势蔓延加快或对周围人们身体健康产生影响，现有灭火器其表面多数是单一的罐体，导致其在发生碰撞时，不仅会造成罐体的凹陷影响美观，同时还会对罐体内部部分部件造成挤压，从而导致内部部分部件产生损坏，影响后续灭火工作，进而降低了该灭火器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型自动灭火装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括灭火器主体，所述灭火器主体的两侧皆设有防护组件，所述灭火器主体顶部的一侧设有喷管，所述喷管远离灭火器主体的一侧设有喷头，所述喷头远离喷管的一侧铰接设有四组铰接板，所述喷头外部靠近铰接板的一侧设有限位组件，所述灭火器主体顶部的另一侧设有提把，所述提把的顶部铰接设有压把，所述提把和压把相互靠近一侧的两端共同设有保险栓，所述压把的内部设有拔出组件。
6.优选的，防护组件包括弧形防护板、弹簧b、滑槽、滚轮、滑块和铰接杆a，所述滑槽设有四组，四组所述滑槽位于灭火器主体两侧的顶部和底部，同侧两组所述滑槽的内部皆滑动连接设有滑块，同侧两组所述滑块内部靠近滑槽的一侧皆设有与其相配合的滚轮，同侧两组所述滑块远离滑槽的一侧皆铰接设有铰接杆a，同侧两组所述铰接杆a远离滑块的一侧皆铰接设有弧形防护板，两组所述弧形防护板相靠近一侧的中间位置处皆设有与灭火器主体相连接的弹簧b。
7.优选的，限位组件包括连接杆、环形滑块、安装槽、弧形卡板、卡槽、铰接杆b和环形滑槽，所述环形滑槽位于喷头外部靠近铰接板的一侧，所述环形滑槽的内底部均匀设有卡槽，所述环形滑槽的内部滑动连接设有环形滑块，所述环形滑块的内侧设有安装槽，所述安装槽的内部设有延伸至卡槽内部的弧形卡板，所述弧形卡板的顶部设有延伸至环形滑块外部的连接杆，所述连接杆外侧的顶部套设有与环形滑块相连接的弹簧c，所述环形滑块靠近铰接板的一侧铰接设有四组铰接杆b，四组所述铰接杆b远离环形滑块的一侧皆与四组铰接
板相互铰接。
8.优选的，拔出组件包括弹簧a、通槽、滑杆、铰接杆c和安装块，所述安装块设有两组，两组所述安装块铰接于两组保险栓相远离的一端，所述通槽位于压把的内部，所述通槽的内部滑动连接设有滑杆，所述通槽内部的一侧设有与滑杆相连接的弹簧a，所述滑杆的两端皆铰接设有铰接杆c，且铰接杆c远离滑杆的一侧与安装块相互铰接。
9.优选的，通槽内部的顶部和底部与滑杆的顶部和底部皆设有限位滑槽和限位滑块，且限位滑槽与限位滑块相互适配。
10.优选的，两组所述弧形防护板相远离一侧的中间位置处设有弧形凹槽，且弧形凹槽与喷管相互卡合适配。
11.优选的，四组所述滑块相靠近的一侧皆设有延伸至其内部的安装槽，且安装槽的内部设有与滚轮相适配的转动杆。
12.优选的，弹簧a、弹簧b和弹簧c的外侧皆喷涂有防锈涂层。
13.优选的，灭火器主体顶部的正面一端设有压力表。
14.优选的，连接杆的顶部设有与弹簧c相连接把手，且把手的外侧设有防滑纹。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种新型自动灭火装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过压把、滑杆、通槽、弹簧a、铰接杆c、保险栓和提把的相互配合，可方便操作人员快速将保险栓进行拔出工作，通过该部件的设计无需使用者在使用时对保险栓进行单独拔出操作，以便提高灭火效率，该结构设计简单合理适于推广，从而提高了该灭火装置使用的便捷性。
17.2、本发明利用环形滑块、环形滑槽、卡槽、弧形卡板、安装槽、连接杆、弹簧c、铰接杆b、铰接板和喷头的相互配合，可方便使用人员控制喷头的开口大小，以便使用人员根据火势大小来控制灭火剂喷出流量，降低浪费现象，该结构设计在使用过程中只需一个转动就可实现对灭火剂的流量进行控制，降低了操作人员工作步骤，再次提升了该灭火装置使用的便捷性。
18.3、本发明通过弧形防护板、弹簧b、铰接杆a、滑块、滑槽和滚轮的相互配合，可有效地将外界冲击力转化为转动力，以降低冲击力对灭火器主体内部部分零件造成的挤压损坏，以便提升该灭火装置的使用寿命，同时还防止了灭火器主体表面出现凹陷现象，提升其外表的美观性，从而可提升该装置使用的实用性。
附图说明
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的主视剖视图；
21.图3为本发明的压把的主视剖视图；
22.图4为本发明的压把的俯视剖视图；
23.图5为本发明的灭火器主体的俯视剖视图；
24.图6为本发明的喷头的侧视剖视图；
25.图7为本发明的喷头的侧视图；
26.图8为本发明图1的a处结构放大示意图；
27.图9为本发明图1的b处结构放大示意图；
28.图10为本发明图5的c处结构放大示意图。
29.图中：1、灭火器主体；2、弧形防护板；3、提把；4、压把；5、保险栓；6、喷管；7、弹簧a；8、滑杆；9、通槽；10、安装块；11、弹簧b；12、滑槽；13、滚轮；14、滑块；15、铰接杆a；16、弹簧c；17、连接杆；18、环形滑块；19、安装槽；20、弧形卡板；21、卡槽；22、铰接板；23、铰接杆b；24、铰接杆c；25、喷头；26、环形滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
10，本发明提供一种技术方案：一种新型自动灭火装置，包括灭火器主体1，灭火器主体1的两侧皆设有防护组件，便于对灭火器主体进行保护防止外界冲撞对其内部部分部件产生压损从而提高该灭火装置使用寿命，灭火器主体1顶部的一侧设有喷管6，喷管6远离灭火器主体1的一侧设有喷头25，喷头25远离喷管6的一侧铰接设有四组铰接板22，喷头25外部靠近铰接板22的一侧设有限位组件，便于操作人员根据火势大小控制灭火剂喷出量降低浪费现象，灭火器主体1顶部的另一侧设有提把3，提把3的顶部铰接设有压把4，提把3和压把4相互靠近一侧的两端共同设有保险栓5，压把4的内部设有拔出组件，便于操作人员快速拔出保险栓5以提高使用人员灭火效率。
32.作为本实施例的优选方案：防护组件包括弧形防护板2、弹簧b11、滑槽12、滚轮13、滑块14和铰接杆a15，滑槽12设有四组，四组滑槽12位于灭火器主体1两侧的顶部和底部，同侧两组滑槽12的内部皆滑动连接设有滑块14，同侧两组滑块14内部靠近滑槽12的一侧皆设有与其相配合的滚轮13，同侧两组滑块14远离滑槽12的一侧皆铰接设有铰接杆a15，同侧两组铰接杆a15远离滑块14的一侧皆铰接设有弧形防护板2，两组弧形防护板2相靠近一侧的中间位置处皆设有与灭火器主体1相连接的弹簧b11，便于对灭火器主体进行保护防止外界冲撞对其内部部分部件产生压损从而提高该灭火装置使用寿命。
33.作为本实施例的优选方案：限位组件包括连接杆17、环形滑块18、安装槽19、弧形卡板20、卡槽21、铰接杆b23和环形滑槽26，环形滑槽26位于喷头25外部靠近铰接板22的一侧，环形滑槽26的内底部均匀设有卡槽21，环形滑槽26的内部滑动连接设有环形滑块18，环形滑块18的内侧设有安装槽19，安装槽19的内部设有延伸至卡槽21内部的弧形卡板20，弧形卡板20的顶部设有延伸至环形滑块18外部的连接杆17，连接杆17外侧的顶部套设有与环形滑块18相连接的弹簧c16，环形滑块18靠近铰接板22的一侧铰接设有四组铰接杆b23，四组铰接杆b23远离环形滑块18的一侧皆与四组铰接板22相互铰接，便于操作人员根据火势大小控制灭火剂喷出量降低浪费现象。
34.作为本实施例的优选方案：拔出组件包括弹簧a7、通槽9、滑杆8、铰接杆c24和安装块10，安装块10设有两组，两组安装块10铰接于两组保险栓5相远离的一端，通槽9位于压把4的内部，通槽9的内部滑动连接设有滑杆8，通槽9内部的一侧设有与滑杆8相连接的弹簧a7，滑杆8的两端皆铰接设有铰接杆c24，且铰接杆c24远离滑杆8的一侧与安装块10相互铰接，便于操作人员快速拔出保险栓5以提高使用人员灭火效率。
35.作为本实施例的优选方案：通槽9内部的顶部和底部与滑杆8的顶部和底部皆设有限位滑槽和限位滑块，且限位滑槽与限位滑块相互适配，防止操作人员在使用时将滑杆8排除至通槽9的内部。
36.作为本实施例的优选方案：两组弧形防护板2相远离一侧的中间位置处设有弧形凹槽，且弧形凹槽与喷管6相互卡合适配，便于卡合收纳喷管6。
37.作为本实施例的优选方案：四组滑块14相靠近的一侧皆设有延伸至其内部的安装槽，且安装槽的内部设有与滚轮13相适配的转动杆，便于滚轮13的安装滚动。
38.作为本实施例的优选方案：弹簧a7、弹簧b11和弹簧c16的外侧皆喷涂有防锈涂层，防止长久闲置时其产生锈蚀现象进而影响后期使用人员的正常使用。
39.作为本实施例的优选方案：灭火器主体1顶部的正面一端设有压力表，便于操作人员观测其内部灭火剂使用情况。
40.作为本实施例的优选方案：连接杆17的顶部设有与弹簧c16相连接把手，且把手的外侧设有防滑纹，便于增大摩擦力防止拉动时产生滑动。
41.实施例1，如图1
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4所示拔出组件在工作时，通过使用人员握持压把4同时可推动滑杆8在通槽9的内部滑动对弹簧a7进行压缩工作，同时通过滑杆8的移动可带动铰接杆c24进行铰接扩张，使得铰接杆c24带动保险栓5移除至压把4和提把3的内部解除对其固定，然后再通过保险栓5的铰接设计在移除完成后进行铰接转动，从而可防止保险栓5再插合至压把4和提把3的内部。
42.实施例2，如图1、2、6、7、9所示限位组件在工作时，使用人员可直接转动环形滑块18及其以上部件在环形滑槽26的内部进行滑动，通过卡槽21和弧形卡板20相靠近一侧的倾斜设计，可使得环形滑块18在转动过程中，通过卡槽21可将弧形卡板20推出至其外部，使得弧形卡板20在安装槽19的内部滑动带动连接杆17移除至环形滑块18的内部对弹簧c16进行拉伸工作，同时通过环形滑块18的转动可带动铰接杆b23进行铰接移动，使得铰接杆b23可带动铰接板22进行铰接转动，从而可通过铰接板22的打开控制喷头25的开口大小，以便对其灭火剂流量进行控制降低浪费现象，当环形滑块18转动完成后，通过弹簧c16的弹性恢复力可带动弧形卡板20复原插合至卡槽21的内部，通过卡槽21和弧形卡板20相靠近另一侧的直角边设计可防止环形滑块18回转造成喷头25闭合现象。
43.实施例3，如图1、2、5、8、10所示防护组件在工作时，外界的冲击力可对弧形防护板2进行挤压，使得弧形防护板2对弹簧b11进行压缩工作，同时通过弧形防护板2可带动铰接杆a15进行铰接移动，使得铰接杆a15推动滑块14在滑槽12的内部进行移动，同时通过滑块14的移动可使得滚轮13在其内部进行转动，从而可将外界冲击力转化为转动力，以降低对灭火器主体1表面及其内部部分零件的挤压，同时通过弹簧b11的弹性缓冲力还可再次对外界冲击力进行缓冲，以再次对灭火器主体1的内部进行防护。
44.工作原理：在使用时，操作人员可直接握持提把3和压把4，在对压把4握持过程中可推动拔出组件进行移动，从而可将保险栓5移除至提把3和压把4的内部，再按压把4可将灭火器主体1内部灭火剂抽入至喷管6的内部通过喷头25喷出，同时通过限位组件的调节可对灭火剂喷出的流量进行控制，以便操作人员可根据实际操作需求进行使用，降低浪费现象，而当该装置不使用时，可将喷管6及其以上部件卡合至弧形凹槽内部，以便对喷管6进行收纳工作，当灭火器主体1收到外接碰撞时可通过防护组件的工作对其进行保护，延长该灭
火器的使用寿命。
45.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。