1.本实用新型涉及垂壁设备技术领域，尤其涉及一种玻璃挡烟垂壁用支撑架。


背景技术：

2.用不燃烧材料制成，从顶棚下垂不小于500 mm的固定或活动的挡烟设施。活动挡烟垂壁系指火灾时因感温、感烟或其他控制设备的作 用，自动下垂的挡烟垂壁。 主要用于高层或超高层大型商场、写字楼以及仓库等场合，能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动，以利提高在防烟分区内的排烟效果，对保障人民生命财产安全起到一定作用。
3.现有的玻璃挡烟垂壁用支撑架，主要运用与展厅或较大空间的人行走道旁，但玻璃不比用布料制作成的垂壁，其硬度高且容易损坏，现有设备在安装的过程中，无法根据玻璃垂壁的面积尺寸来调节设备的承载面积，导致使用局限性增加，现有设备在安装的过程容易直接后玻璃四角发生碰撞导致损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃垂壁的厚度不是一成不变的，现有设备无法进行实时调节，导致使用局限性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃挡烟垂壁用支撑架，包括：金属支撑架，所述金属支撑架的内壁底部活动设置有调节机构，所述金属支撑架的顶部活动设置有安装机构；
6.所述调节机构包括滑动槽，所述滑动槽的内壁两侧均活动设置有挡板，所述滑动槽的内壁相对一侧均开设有圆孔a，两个所述圆孔a的内表壁均活动插设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一侧均焊接在挡板的相背一侧，两个所述螺纹杆的外表壁均旋转连接有旋转螺扣，两个所述挡板每个的外壁一侧和滑动槽的内壁之间均焊接有弹簧，且两个弹簧均活动套设在螺纹杆的外表面。
7.优选的，两个所述挡板的相对一侧均开设有凹槽，且两个凹槽的内部均固定安装有防滑橡胶条。
8.优选的，所述安装机构包括顶部开口，所述顶部开口的内壁正表面和后表面均焊接有限位侧板，两个所述限位侧板的内表壁之间活动设置有u型承载架。
9.优选的，所述顶部开口的内表壁固定安装有密封套环。
10.优选的，所述u型承载架的内壁两侧均开设有圆孔b，两个所述圆孔b的内表壁均焊接有固定杆，两个所述固定杆的相对一侧均固定安装有吸盘。
11.优选的，所述u型承载架的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部焊接有拉手。
12.优选的，所述滑动槽开设在金属支撑架的内壁底部，所述顶部开口开设在金属支撑架的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，本设备通过玻璃垂壁的宽度若大于两个挡板之间的距离后，会推动挡板向着两边移动，进而带动连接其上的螺纹杆在圆孔a中移动，并且压缩挡板和滑动槽之间的弹簧，当运动到最大距离后，挡板停止运动，弹簧产生的反推力，将挡板中的防滑橡胶条紧附在玻璃垂壁的外表，防止玻璃垂壁在滑动槽内部发生晃动，当位置确定后，转动旋转螺扣，使其和金属支撑架表面进行有效贴合，进一步限制螺纹杆的移动，通过上述条件，使设备具有根据玻璃垂壁的实际宽度对承载结构进行有效调节的能力，减少设备的使用局限性。
15.2、本实用新型中，本设备通过因玻璃垂壁表面较为光滑，同时也增加吸盘整体的吸附能力，防止玻璃垂壁在u型承载架的内部晃动，在拉动拉手作用于连接板，带动其上的物体，从顶部开口处进入金属支撑架的内部，在此过程中密封套环对玻璃垂壁的边角进行有效防护，防止撞击到金属支撑架上或其他较硬的结构上发生损坏的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种玻璃挡烟垂壁用支撑架的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种玻璃挡烟垂壁用支撑架为图1中底部结构立体图；
18.图3为本实用新型提出一种玻璃挡烟垂壁用支撑架为图1中a部分结构放大立体图。
19.图例说明：1、金属支撑架；2、调节机构；201、滑动槽；202、挡板；203、防滑橡胶条；204、圆孔a；205、螺纹杆；206、旋转螺扣；207、弹簧；3、安装机构；301、顶部开口；302、u型承载架；303、圆孔b；304、固定杆；305、吸盘；306、连接板；307、密封套环；308、拉手；309、限位侧板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种玻璃挡烟垂壁用支撑架，包括：金属支撑架1，金属支撑架1的内壁底部活动设置有调节机构2，金属支撑架1的顶部活动设置有安装机构3。
23.下面具体说一下其调节机构2和安装机构3的具体设置和作用。
24.如图1
‑
3所示，调节机构2包括滑动槽201，滑动槽201的内壁两侧均活动设置有挡板202，滑动槽201的内壁相对一侧均开设有圆孔a204，两个圆孔a204的内表壁均活动插设有螺纹杆205，两个螺纹杆205的相对一侧均焊接在挡板202的相背一侧，两个螺纹杆205的外表壁均旋转连接有旋转螺扣206，两个挡板202每个的外壁一侧和滑动槽201的内壁之间均焊接有弹簧207，且两个弹簧207均活动套设在螺纹杆205的外表面，两个挡板202的相对一侧均开设有凹槽，且两个凹槽的内部均固定安装有防滑橡胶条203。
25.其整个的调节机构2达到的效果为，首先将设备安装指定的工作区域，把玻璃垂壁放置到金属支撑架1中的滑动槽201后，玻璃垂壁的宽度若大于两个挡板202之间的距离后，会推动挡板202向着两边移动，进而带动连接其上的螺纹杆205在圆孔a204中移动，并且压缩挡板202和滑动槽201之间的弹簧207，当运动到最大距离后，挡板202停止运动，弹簧207产生的反推力，将挡板202中的防滑橡胶条203紧附在玻璃垂壁的外表，防止玻璃垂壁在滑动槽201内部发生晃动，当位置确定后，转动旋转螺扣206，使其和金属支撑架1表面进行有效贴合，进一步限制螺纹杆205的移动，通过上述条件，使设备具有根据玻璃垂壁的实际宽度对承载结构进行有效调节的能力，减少设备的使用局限性。
26.如图1
‑
2所示，安装机构3包括顶部开口301，顶部开口301的内壁正表面和后表面均焊接有限位侧板309，两个限位侧板309的内表壁之间活动设置有u型承载架302，顶部开口301的内表壁固定安装有密封套环307，u型承载架302的内壁两侧均开设有圆孔b303，两个圆孔b303的内表壁均焊接有固定杆304，两个固定杆304的相对一侧均固定安装有吸盘305，u型承载架302的顶部固定安装有连接板306，连接板306的顶部焊接有拉手308，滑动槽201开设在金属支撑架1的内壁底部，顶部开口301开设在金属支撑架1的顶部。
27.其整个的安装机构3达到的效果为，在放置玻璃垂壁时，将其表面放入u型承载架302的内部，并且和固定杆304上的吸盘305进行接触，因玻璃垂壁表面较为光滑，同时也增加吸盘305整体的吸附能力，防止玻璃垂壁在u型承载架302的内部晃动，在拉动拉手308作用于连接板306，带动其上的物体，从顶部开口301处进入金属支撑架1的内部，在此过程中密封套环307对玻璃垂壁的边角进行有效防护，防止撞击到金属支撑架1上或其他较硬的结构上发生损坏的现象。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。