1.本技术涉及机清酒储存技术领域，特别涉及一种卧式三层堆叠清酒罐。


背景技术：

2.清酒罐，也称为清酒罐；即贮存鲜酒的罐子，清酒罐主要以清理啤酒为主，自酿啤酒设备、啤酒罐，目前较多地应用于啤酒行业，制酒行业的一种清酒罐一般都统称为贮酒罐。现有的清酒罐只能储存一种清酒，储存种类单一，且清酒罐只设有一个开口和一个出口，人们在参观时往往想要现场试喝，而单一的出口则无法满足此使用需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式三层堆叠清酒罐，使清酒罐内储存清酒的种类增加，且可通过调节机构调节清酒罐内储存清酒种类的数量，以及可通过导出管分别导出每个种类的清酒。
4.为达到以上目的，本技术提供了一种卧式三层堆叠清酒罐，包括罐体和调节机构，所述罐体内适于存储清酒，所述罐体的顶部开设有第一开口、第二开口和第三开口；
5.所述罐体内设有第一容腔、第二容腔、第三容腔、第一导出管、第二导出管和第三导出管，所述第一开口、所述第二开口、所述第三开口分别与所述第一容腔、所述第二容腔、所述第三容腔连通，所述第一导出管、所述第二导出管、所述第三导出管分别与所述第一容腔、所述第二容腔、所述第三容腔连通；
6.所述调节机构可调节所述第一容腔、所述第二容腔、所述第三容腔三者之间的连通状态。
7.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：罐体内设有第一容腔、第二容腔和第三容腔，适于放置三种不同种类的清酒，且三种清酒可分别单独存放；第一导出管、第二导出管、第三导出管分别与第一容腔、第二容腔、第三容腔连通，使得三个不同容腔内的清酒可通过不同的导出管导出，供人们品鉴，也可从导出管流出的清酒来查看清酒的状态；调节机构可调节三个容腔的连通状态，可通过调节机构灵活调节罐体内储存的清酒种类，并通过调节机构使得两个不同种类的酒液混合，达到现场调酒试验口感的目的。
8.作为改进，所述罐体包括顶壁、第一罐壁、第二罐壁和底壁，所述顶壁与所述第一罐壁之间形成所述第一容腔，所述第一罐壁与所述第二罐壁之间形成第二容腔，所述第二罐壁与所述底壁之间形成第三容腔，通过上述改进，使得三个容腔形成单独的空间环境，且呈上下分布的状态，层次分明，罐体通常设置于阴暗处，阴暗处温度低，且通过罐体和罐壁的导热效果，可及时的完成罐体内清酒与外界温度的热交换，有利于储存清酒，保证其质量。
9.作为改进，所述调节机构包括电机、由电机驱动的丝杆、与丝杆配合连接的滑块、设于所述滑块上的第一木塞和第二木塞，所述第一罐壁和所述第二罐壁上分别开设有供所述第一木塞和所述第二木塞通过的第一通孔和第二通孔，所述电机驱动所述丝杆转动，使
得所述滑块带动所述第一木塞和所述第二木塞移动，以使所述第一容腔与所述第二容腔连通；或使所述第二容腔与所述第三容腔连通；或使所述第一容腔、所述第二容腔与所述第三容腔连通，通过上述改进，滑块的上下运动可带动第一木塞和第二木塞移动，并通过第一木塞与第一通孔的配合关系，以及第二木塞和第二通孔的配合关系，控制三个容腔的连通状态，从而实现对罐体内清酒液体数量的控制。
10.作为改进，所述滑块具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，当所述滑块位于所述第一位置时，所述第一木塞堵塞所述第一通孔，所述第二木塞堵塞所述第二通孔；当所述滑块位于所述第二位置时，所述第一木塞堵塞所述第一通孔，所述第二木塞与所述第二通孔分离；当所述滑块位于所述第三位置时，所述第一木塞与所述第一通孔分离，所述第二木塞堵塞所述第二通孔；当所述滑块位于所述第四位置时，所述第一木塞与所述第一通孔分离，所述第二木塞与所述第二通孔分离，通过上述改进，通过第一木塞与第一通孔的配合关系，以及第二木塞与第二通孔的配合关系，可使第一容腔与第二容腔连通；或使第二容腔与第三容腔连同；或使第一容腔、第二容腔与第三容腔三者之间相互连通，通过简单的机构完成三个容腔之间的相互连通，结构简单，成本低，且工作效率高。
11.作为改进，所述第一导出管、所述第二导出管和所述第三导出管上均设有用于开闭的阀门，且所述第一导出管、所述第二导出管和所述第三导出管的开口位于同一水平位置，通过上述改进，三个导出管的开口处于同一水平位置，有利于人们辨识三个导出管对应的三个容腔，且便于人们临时提取容腔内的清酒。
12.作为改进，所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口处分别设有用于开闭的第一盖板、第二盖板和第三盖板，通过上述改进，第一盖板、第二盖板和第三盖板分别控制第一容腔、第二容腔、第三容腔输入口的开闭，使得不同种类的清酒可单独导入不同的容腔，避免不同容腔中的清酒相互混合，影响其原本品质。
13.作为改进，还包括侧板，所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔上还开设有第一出口、第二出口和第三出口，所述侧板与所述罐体可拆卸地连接，且所述侧板与所述罐体连接以关闭所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口，通过上述改进，侧板可同时开闭第一出口、第二出口和第三出口，打开侧板时，可方便工作人员对三个容腔进行清酒的导出，以及便于对罐体内部的维修和清洁。
14.作为改进，所述侧板上设有第一密封块、第二密封块和第三密封块，所述第一密封块、所述第二密封块和所述第三密封块与所述侧板可拆卸地连接，所述侧板与所述罐体连接时，所述第一密封块、所述第二密封块和所述第三密封块分别对应于所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口，通过上述改进，在仅需要对其中一个容腔清酒进行导出或清洁一个容腔时，可通过密封块完成对一个容腔的清酒的导出或完成清洁工作，有利于精准工作，节省拆装侧板的时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本技术滑块位于第一位置时的整体结构剖视图；
16.图2为本技术滑块位于第二位置时的整体结构剖视图；
17.图3为本技术滑块位于第三位置时的整体结构剖视图；
18.图4为本技术滑块位于第四位置时的整体结构剖视图；
19.图5为本技术整体结构的右视图；
20.图6位本技术整体结构的正视图。
21.图中：1、罐体；11、第一容腔；111、第一开口；112、第一盖板；113、第一出口； 12、第二容腔；121、第二开口；122、第二盖板；123、第二出口；13、第三容腔；131、第三开口；132、第三盖板；133、第三出口；14、顶壁；15、第一罐壁；151、第一导出管；152、第一通孔；16、第二罐壁；161、第二导出管；162、第二通孔；17、底壁；171、第三导出管； 18、侧板；181、第一密封块；182、第二密封块；183、第三密封块；21、电机；22、丝杆； 23、滑块；24、第一木塞；25、第二木塞。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.本技术提供一种卧式三层堆叠清酒罐，如图1所示，包括罐体1和调节机构，罐体1 内适于存储清酒，罐体1的顶部开设有第一开口111、第二开口121和第三开口131；
27.罐体1内设有第一容腔11、第二容腔12、第三容腔13、第一导出管151、第二导出管161和第三导出管171，第一开口111、第二开口121、第三开口131分别与第一容腔11、第二容腔12、第三容腔13连通，第一导出管151、第二导出管161、第三导出管171分别与第一容腔11、第二容腔12、第三容腔13连通；
28.调节机构可调节第一容腔11、第二容腔12、第三容腔13三者之间的连通状态。
29.具体的，如图2所示，罐体1包括顶壁14、第一罐壁15、第二罐壁16和底壁17，顶壁14与第一罐壁15之间形成第一容腔11，第一罐壁15与第二罐壁16之间形成第二容腔12，第二罐壁16与底壁17之间形成第三容腔13。
30.具体的，如图4所示，调节机构包括电机21、由电机21驱动的丝杆22、与丝杆22 配合连接的滑块23、设于滑块23上的第一木塞24和第二木塞25，第一罐壁15和第二罐壁 16上分别开设有供第一木塞24和第二木塞25通过的第一通孔151和第二通孔161，电机21 驱动丝杆22转动，使得滑块23带动第一木塞24和第二木塞25移动，以使第一容腔11与第二容腔12连通；或使第二容腔12与第三容腔13连通；或使第一容腔11、第二容腔12与第三容腔13连通。
31.优选的，丝杆22以及滑块23均竖直设置，第一木塞24与第一通孔151的配合关系为
过盈配合，第二木塞25与第二通孔161的配合关系为过盈配合。
32.具体的，滑块23具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，当滑块23位于第一位置时，如图1所示，第一木塞24堵塞第一通孔151，第二木塞25堵塞第二通孔161，此时三个容腔互不连通；当滑块23位于第二位置时，如图2所示，第一木塞24堵塞第一通孔 151，第二木塞25与第二通孔161分离，此时第二容腔12与第三容腔13连通；当滑块23位于第三位置时，如图3所示，第一木塞24与第一通孔151分离，第二木塞25堵塞第二通孔 161，此时第一容腔11与第二容腔12连通；当滑块23位于第四位置时，如图4所示，第一木塞24与第一通孔151分离，第二木塞25与第二通孔161分离，此时三个容腔相互连通。
33.具体的，如图5所示，第一导出管151、第二导出管161和第三导出管171上均设有用于开闭的阀门(图中未示意)，且第一导出管151、第二导出管161和第三导出管171的开口位于同一水平位置。
34.需要说明的是，阀门的安装结构为本领域常用技术手段，因此在本技术中不再详细说明。
35.具体的，如图1所示，第一开口111、第二开口121和第三开口131处分别设有用于开闭的第一盖板112、第二盖板122和第三盖板132。优选的，第一盖板112、第二盖板122 和第三盖板132均与罐体1铰接。
36.具体的，如图4所示，还包括侧板18，第一容腔11、第二容腔12和第三容腔13上还开设有第一出口113、第二出口123和第三出口133，侧板18可通过固定件与罐体1连接，且侧板18与罐体1连接以关闭第一出口113、第二出口123和第三出口133，第一出口113、第二出口123和第三出口133均位于同一竖直位置。
37.具体的，如图5、6所示，侧板18上设有第一密封块181、第二密封块182和第三密封块183，第一密封块181、第二密封块182和第三密封块183与侧板18可拆卸地连接，侧板 18与罐体1连接时，第一密封块181、第二密封块182和第三密封块183分别对应于第一出口 113、第二出口123和第三出口133。
38.优选的，第一密封块181、第二密封块182和第三密封块183均螺纹连接于侧板18上。
39.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。