1.本技术涉及储存容器的领域，尤其是涉及一种成品罐。


背景技术：

2.乳胶漆是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，乳胶漆是水分散性涂料，以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，乳胶漆具备与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等，乳胶漆在加工完成后需要装入成品罐内，然后在成品罐内进行搅拌，以确保成品乳胶漆成分均匀，并最终从成品罐中进行分装。
3.现有的授权公告号为cn204122022u的中国专利文献公开了一种乳胶漆制漆罐，其技术方案的要点在于：包括罐体、搅拌杆以及位于搅拌杆下半部的第一桨叶，所述搅拌杆中部设有第二桨叶，所述第二桨叶包括桨叶管和若干叶片，所述第二桨叶设有用于将所述第二桨叶固定于所述搅拌杆上的固定装置，所述固定装置包括固定杆和用于所述固定杆穿过的第一固定孔，所述固定孔位于所述桨叶管上，所述搅拌杆设有与所述固定杆相配合的第二固定孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对罐体的内壁进行清理的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对罐体的内壁进行清理，本技术提供一种成品罐。
6.本技术提供的一种成品罐采用如下的技术方案：
7.一种成品罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有多根支撑杆，所述罐体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的中部安装有搅拌轴，所述支撑架的一侧设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴上设置有清理机构，所述清理机构包括安装座和刮料件，所述安装座同轴线设置在搅拌轴上，所述刮料件固定设置在安装座的外壁上。
8.通过采用上述技术方案，通过在搅拌轴上设置由安装座和刮料件组成的清理机构，通过安装座将刮料件安装到搅拌轴上后，刮料件能够随搅拌轴同步发生转动，从而对罐体侧壁上附着的杂质进行刮除。
9.可选的，所述安装座包括两个半环形支座，两个所述半环形支座上均设置有连接板，其中一个所述半环形支座的连接板上设置有连接螺栓，另一个所述半环形支座上开设有供连接螺栓插设的螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，将两个半环形支座向相互靠近的方向组装成一个环形支座，然后将连接螺栓插设到螺纹孔内，即能够将安装座安装到搅拌轴上，安装过程简单方便。
11.可选的，所述搅拌轴上沿自身长度方向设置有导向条，所述半环形支座上设置有供导向条滑动的导向槽。
12.通过采用上述技术方案，通过在搅拌轴上设置导向条，并在半环形支座上设置导向槽，使半环形支座能够沿竖直方向滑动，且在滑动过程中不会发生转动，从而方便将半环形支座调节到指定的高度，使刮料件在对应的高度对罐体进行清理。
13.可选的，所述刮料件有两组，两组所述刮料件一一对应设置在两个半环形支座上。
14.通过采用上述技术方案，两组刮料件对称设置在安装座的两侧，使安装座受力更为均匀，从而提高整体结构的稳定性；同时，两组刮料件的设置能够提高对罐体侧壁上的杂质的刮除频率，从而提高工作效率。
15.可选的，所述刮料件包括刮料杆和刮料板，所述刮料杆固定设置在半环形支座上，所述刮料板固定设置在刮料杆远离半环形支座的一端并与罐体的内壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，刮料杆在安装座的带动下随搅拌轴同步转动，位于刮料杆端部的刮料板即能够沿罐体的圆周方向对罐体的内壁进行清理。
17.可选的，所述刮料杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端开设有安装槽，所述第二支杆滑动设置在安装槽内，所述第二支杆与安装槽的底壁之间连接有抵紧弹簧。
18.通过采用上述技术方案，在抵紧弹簧的弹力作用下，第二支杆向远离第一支杆的方向运动并带动刮料板抵紧在罐体的内壁上，从而提高对杂质的清理效果。
19.可选的，所述第一支杆上设置有定位螺栓，所述第二支杆上开设有供定位螺栓插设的螺纹孔，所述定位螺栓插设至螺纹孔内时，所述刮料板与罐体的内壁之间留有间隙。
20.通过采用上述技术方案，在不需要对罐体进行清理时，将第二支杆向第一支杆内移动，并将定位螺栓插设至螺纹孔内，使刮料板与罐体之间存在间隙，从而降低搅拌轴搅拌过程中受到的阻力，使搅拌过程更为顺畅。
21.可选的，所述搅拌轴上且位于安装座的上方设置有支撑件，所述支撑件包括支撑座，所述半环形支座上设置有钢丝绳，所述支撑座上设置有用于卡紧钢丝绳的锁扣。
22.通过采用上述技术方案，将锁扣从钢丝绳上松开，对钢丝绳的位于支撑座下方的长度进行调节，从而对清理机构的安装高度进行调节，调节到指定高度后，通过锁扣锁紧钢丝绳，使钢丝绳无法继续向下移动，从而实现对清理机构高度的调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在搅拌轴上设置由安装座和刮料件组成的清理机构，通过安装座将刮料件安装到搅拌轴上后，刮料件能够随搅拌轴同步发生转动，以便于对罐体侧壁上附着的杂质进行刮除；
25.2.本技术通过在安装座的两侧对称设置两组刮料件，使安装座受力均匀以提高整体结构的稳定性；同时，两组刮料件的设置能够提高对罐体侧壁上的杂质的刮除频率，从而提高工作效率；
26.3.本技术通过在半环形支座上设置钢丝绳，在搅拌轴上设置支撑座并在支撑座上设置锁扣，通过调节钢丝绳位于支撑座下方的长度，即能够对半环形支座的安装高度进行调节，从而方便对清理机构的整体高度进行调节。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术清理机构在搅拌轴上的安装结构示意图。
29.图3是本技术安装座和支撑件的结构示意图。
30.图4是本技术刮料件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、罐体；11、支撑杆；12、支撑架；2、搅拌轴；21、导向条；22、从带轮；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主带轮；33、皮带；4、清理机构；41、安装座；411、半环形支座；4111、钢丝绳；412、连接板；413、连接螺栓；42、刮料件；421、刮料杆；4211、第一支杆；4212、第二支杆；4213、抵紧弹簧；4214、定位螺栓；422、刮料板；5、支撑件；51、支撑座；52、锁扣。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种成品罐，参照图1、图2，包括罐体1，罐体1的底部四周均焊接有支撑杆11，以便于对罐体1起到支撑作用，罐体1的顶部安装有支撑架12，支撑架12的中部转动安装有搅拌轴2，支撑架12上且位于搅拌轴2的一侧安装有用于驱动搅拌轴2转动的驱动机构3。搅拌轴2上安装有清理机构4，清理机构4包括安装座41和刮料件42，安装座41滑动套设在搅拌轴2上，搅拌轴2上且位于安装座41的上方设有用于支撑安装座41的支撑件5，刮料件42固定安装在安装座41的外壁上。在需要对罐体1进行清理时，将安装座41安装在搅拌轴2上，然后通过驱动机构3带动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动的过程中，安装座41带动刮料件42同步转动，从而对罐体1侧壁上附着的杂质进行刮除。
34.参照图1，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31的底部设有安装座41，安装座41焊接在支撑架12上，驱动电机31的输出轴上同轴线焊接有主带轮32，搅拌轴2上同轴线焊接有从带轮22，主带轮32与从带轮22之间连接有皮带33。启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动主带轮32转动，主带轮32转动的过程中通过皮带33带动从带轮22发生转动，从而使搅拌轴2发生转动。
35.参照图3，安装座41为由两个半环形支座411组成的环形支座，每个半环形支座411的两侧均焊接有连接板412，其中一个半环形支座411的连接板412内穿设有连接螺栓413，另一个半环形支座411的连接板412上开设有供连接螺栓413插设的螺纹孔。将两个半环形支座411向相互靠近的方向移动，并两个半环形支座411上的连接板412相互贴合，然后将连接螺栓413插设到螺纹孔内，即能够将安装座41安装到搅拌轴2上。
36.参照图2、图3，安装座41与搅拌轴2间隙配合，因此安装座41能够沿搅拌轴2的长度方向上下滑动，使刮料件42在不同的高度对罐体1进行清理。两个半环形支座411相互靠近的一面均开设有导向槽，搅拌轴2上沿竖直方向焊接有导向条21，使半环形支座411不会与搅拌轴2发生相对转动，从而保证安装座41与搅拌轴2转动的同步性。
37.参照图3，支撑件5包括支撑座51，支撑座51焊接在搅拌轴2上，两个半环形支座411的顶部均固定连接有钢丝绳4111，支撑座51上安装有用于卡紧钢丝绳4111的锁扣52。在需要调节半环形支座411的安装高度时，将锁扣52从钢丝绳4111上松开，对钢丝绳4111的位于支撑座51下方的长度进行调节，从而对半环形支座411的安装高度进行调节，调节到指定高度后，通过锁扣52锁紧钢丝绳4111，使钢丝绳4111无法继续向下移动，从而实现对清理机构4整体高度的调节，以便于使清理机构4对罐体1内壁的不同高度进行清理。
38.参照图2、图3，为了提高刮料过程的效率，两个半环形支座411上各设有一组刮料
件42，两组刮料件42对称，使安装座41受力更为均匀，从而提高整体结构的稳定性。在随搅拌轴2转动的过程中，两组刮料件42能够交替对罐体1侧壁上的杂质的刮除频率，从而提高了工作效率。
39.参照图4，刮料件42包括刮料杆421和刮料板422，刮料杆421为由第一支杆4211和第二支杆4212组成的伸缩杆，第一支杆4211焊接在半环形支座411的外圆周面上，第一支杆4211远离半环形支座411的一端开设有安装槽，第二支杆4212滑动穿设在安装槽内，且第二支杆4212与安装槽的底壁之间连接有抵紧弹簧4213。在抵紧弹簧4213的弹力作用下，第二支杆4212向远离第一支杆4211的方向运动，并带动刮料板422抵紧在罐体1的内壁上，在安装座41随搅拌轴2同步转动的过程中，刮料板422即能够沿罐体1的内圆周面运动并对罐体1内壁上附着的杂质进行刮除。
40.参照图4，第一支杆4211上穿设有定位螺栓4214，第二支杆4212上开设有供定位螺栓4214插设的螺纹孔。在不需要对罐体1进行清理时，将第二支杆4212向第一支杆4211内按动，并将定位螺栓4214插设至螺纹孔内，将支撑杆11的整体长度缩短，使刮料板422与罐体1的内壁之间存在间隙，此时刮料板422与罐体1的内壁之间不再有摩擦力，搅拌轴2在转动的过程中受到的阻力降低，使搅拌过程更为顺畅。
41.本技术实施例一种成品罐的实施原理为：通过在搅拌轴2上设置由安装座41和刮料件42组成的清理机构4，通过安装座41将刮料件42安装到搅拌轴2上后，刮料件42能够随搅拌轴2同步发生转动，从而对罐体1侧壁上附着的杂质进行刮除。通过在安装座41上设置钢丝绳4111，并在安装座41上方的支撑座51上设置锁扣52，通过锁扣52调节钢丝绳4111的位于支撑座51下方的长度，实现对安装座41安装高度的调节，以便于使清理机构4对罐体1内壁的不同高度进行清理。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。