1.本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种负压吸附输送装置。
背景技术：
2.随着生活用纸生产领域中，机械自动化的程度提升，纸巾输送要求速度快、定位精准。现有技术通常采用同步带输送和负压吸附方式相结合的方式输送纸巾。但该输送方式中，同步带与设备间发生摩擦，导致同步带具有严重的发热和磨损问题，因而严重影响同步带的使用寿命。一旦同步带损坏则需要进行更换，不仅消耗大，而且影响有效作业率。
3.因此，如何延长同步带的使用寿命是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种负压吸附输送装置，其在配气室的上端面设置了过渡轮，并通过过渡轮支撑同步带，过渡轮使同步带与配气室的上端面之间为转动摩擦，进而降低了同步带的磨损和发热，延长了同步带的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种负压吸附输送装置，包括配气室，所述配气室与负压管相连，所述配气室的上端面的上方设有同步带，所述配气室还具有位于所述同步带下方的负压孔，所述配气室的两端设有用以驱动所述同步带的同步带轮，所述配气室的上端面与所述同步带之间设有垂直所述同步带移动方向、用以支撑所述同步带的过渡轮。
6.优选地，所述配气室的上端面为负压板，所述负压板的上侧面设有位于两个所述同步带轮之间的通风槽，所述同步带设置在所述通风槽中，所述负压孔设置在所述通风槽的底部。
7.优选地，所述通风槽还具有沿厚度方向贯穿的过孔，所述过渡轮穿过所述过孔以支撑所述同步带。
8.优选地，所述通风槽的底部设有平行所述同步带移动方向的负压槽，全部所述负压孔均位于所述负压槽中。
9.优选地，所述过渡轮的外侧壁设有过渡槽，所述过渡槽可连通所述过孔两侧的所述负压槽。
10.优选地，所述负压槽为两条，且二者沿所述通风槽底面的中线对称分布，每个所述过渡轮的外侧壁均设有两条所述过渡槽。
11.优选地，所述负压板设有由侧壁延伸至所述通风槽底部的通风孔。
12.优选地，所述通风孔为通风螺纹孔，所述通风螺纹孔中设有用以调节所述通风螺纹孔通风量的调节螺栓。
13.本实用新型所提供的负压吸附输送装置，包括配气室，配气室与负压管相连，配气室的上端面的上方设有同步带，配气室还具有位于同步带下方的负压孔，配气室的两端设有用以驱动同步带的同步带轮，配气室的上端面与同步带之间设有垂直同步带移动方向、
用以支撑同步带的过渡轮。
14.工作过程中，通过负压管将配气室中的气体抽出，因而可在负压孔处产生负压，并通过负压吸附纸巾。同步带位于负压孔的上方，被吸附的纸巾与同步带贴合，进而在同步带轮的带动下进行输送。同时过渡轮对同步带进行支撑，减少了同步带在输送过程中与配气室接触，进而减少了同步带的磨损和摩擦生热，延长了同步带的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的负压吸附输送装置的结构示意图；
17.图2为图1中负压板与同步带剖视图；
18.图3为图1中负压板与过渡轮配合的结构示意图。
19.其中，图1至图3中的附图标记为：
20.同步带轮1、主动带轮2、机架3、配气室4、通风螺纹孔5、负压管6、负压板7、过渡轮8、通风槽9、同步带10、负压孔11、负压槽12、过渡槽13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的负压吸附输送装置的结构示意图；图2为图1中负压板与同步带剖视图；图3为图1中负压板与过渡轮配合的结构示意图。
24.本实用新型所提供的负压吸附输送装置，结构如图1所示，包括配气室4、机架3和同步带组件。其中，配气室4安装在机架3上，配气室4两端设有同步带轮1，配气室4下方设有主动带轮2。同步带10围绕在主动带轮2和同步带轮1所形成的结构外周，因而同步带10可由配气室4上端面的一端延伸至另一端。主动带轮2在电机的驱动下转动，并带动同步带10移动，实现纸巾的输送。配气室4内具有负压腔，配气室4的外侧壁与负压管6相连。负压管6将负压腔与负压设备相连，配气室4的上端面具有位于同步带10下方的负压孔11。负压设备运转使负压孔11处产生吸附力，进而吸附纸巾使其与同步带10贴合，保证输送过程中定位精准。配气室4靠近上端面的位置处还设有过渡轮8，过渡轮8位于同步带轮1之间，同时过渡轮8的转轴与同步带轮1平行。过渡轮8的外侧壁可略高出配气室4的上端面，因而过渡轮8的外侧壁可与同步带10相贴合，从而对同步带10进行支撑，避免同步带10与配气室4的上端面贴合，造成同步带10的磨损。过渡轮8的数量通常为两个以上，当然用户也可根据需要自行设定过渡轮8的数量，在此不做限定。
25.可选的，配气室4的上端面为负压板7，如图1和图2所示，负压板7的上侧面具有通风槽9，通风槽9平行同步带10的移动方向，通风槽9的两端分别与两个同步带轮1相对。通风槽9的宽度等于或略大于同步带10的宽度。同步带10设置在通风槽9中，同步带10的上表面可与通风槽9的槽口共面或略高于通风槽9的槽口，负压孔11设置在通风槽9的底部。过渡轮8也位于通风槽9中，过渡轮8的外侧壁高出通风槽9的底面，但低于通风槽9的槽口。因而过渡轮8支撑同步带10的同时，同步带10的两侧与通风槽9的侧壁间隙较小，可减少负压损失，进而提高对纸巾的吸附力。
26.可选的，配气室4的侧壁靠近负压板7的位置设有安装孔，过渡轮8通过安装孔与配气室4可转动的连接。通风槽9还具有沿厚度方向贯穿的过孔，过渡轮8穿过过孔进入通风槽9内，从而实现对同步带10的支撑。当然，用户也可根据需要将过渡轮8安装在通风槽9底部，在此不做限定。
27.可选的，为保证吸附纸巾的负压均匀稳定，通风槽9的底部设有负压槽12，负压孔11位于负压槽12的底部。负压槽12将多个负压孔11连通，可起到蓄压，并使压力在分配的作用。如图1和图3所示，负压槽12沿平行同步带10的方向设置，负压槽12为两条，且二者沿通风槽9底面的中线对称分布。当然用户也可采用其他方式设置负压槽12，在此不做限定。
28.另外，同步带10上还可开设吸附孔，吸附孔与负压槽12的位置相对应，从而减少气体穿过同步带10时的压力损失，提高吸附效果，保证纸巾与同步带10无相对移动，提高定位输送的精度。
29.为保证对同步带10的支撑效果，过渡轮8的厚度通常接近或等于通风槽9的宽度，这也使过渡轮8会造成负压槽12的间断，影响负压槽12的效果。本技术的一种具体实施方式中，过渡轮8的外侧壁设有过渡槽13，过渡槽13可将过孔两侧的负压槽12连通。如图3所示，每个过渡轮8的外侧壁均设有两条过渡槽13，从而分别使两条负压槽12连通。
30.可选的，负压板7还设有通风孔，如图2所示，通风孔由负压板7的侧壁延伸至通风槽9底部，因而空气可由通风孔流动至负压板7的底部，并穿过负压孔11进入负压腔内。空气流动的过程中会与同步带10换热，进而达到散热的目的。负压板7的两侧均设有通风孔，从而对同步带10的两侧进行散热。
31.进一步的，通风孔可为通风螺纹孔5，通风螺纹孔5中设有调节螺栓，改变调节螺栓在通风螺纹孔5中的深度可调节通风螺纹孔5的进气量。
32.本实施例中，负压吸附输送装置设置了过渡轮8，通过过渡轮8对同步带10进行支撑，减少同步带10的磨损，延长同步带10的使用寿命。另外，负压板7上设置了通风槽9，同步带10设置在通风槽9中。负压板7的两侧均设有通风孔，空气穿过通风孔进入通风槽9中，经空气与同步带10接触实现同步带10的散热。
33.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.以上对本实用新型所提供的负压吸附输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰
也落入本实用新型权利要求的保护范围内。