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自动缝制型接布机的制作方法

时间:2022-01-22 阅读: 作者:专利查询

自动缝制型接布机的制作方法

1.本发明属于家纺、绗缝技术领域,主要应用于复合材料的拼接,具体涉及一种自动缝制型接布机。


背景技术:

2.在复合材料加工中,经常要接布作业,为了生产方便,一般换卷时需要将后卷的头部与前卷的尾部进行接布处理。目前的接布工艺有缝制型和热接型,热接型接布存在接布时需要停机、接布后的边角料不易收集等缺点;传统的带刀手动缝制型接布机又存在接布效率低、缝制直线度差等缺点。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处,提供了一种自动缝制型接布机,本机器在结构上的优化调整,解决了常规性问题,增加了适用性。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的:自动缝制型接布机,主要包括:底座、操作屏、上机头组件、鞍架组件、压料装置、下机头组件。
5.所述的底座由方刚焊接而成,结实牢靠。
6.所述的鞍架组件用螺钉直接固定在底座上。
7.所述的显示屏固定在鞍架组件左边罩体上。
8.所述的上机头组件、压料装置和下机头组件分别固定在鞍架组件上(如图1所示)。
9.上机头组件,包括:上机头、上线杆组件、电机座、电机带轮、伺服电机、上机头固定板、传感器、感应圈、机头带轮。
10.所述的伺服电机固定在电机座上。
11.所述的电机带轮固定在伺服电机的输出轴上。
12.所述的机头带轮和感应圈分别固定在上机头的输出轴上。
13.所述的上线杆组件、传感器、上机头、电机座分别固定在上机头固定板上。
14.所述的传感器与感应圈一一对应,调整好机头带轮和电机带轮的位置,通过同步带将其连接,这样电机驱动带动机头针杆的往复上下运动(如图2所示)。
15.其中,上机头的壳体加工到整个机头的组装都是由我公司自主研发,在保证产品质量的前提下,工作速度高达3000r/min,进而提高了缝制速度。
16.鞍架组件包括:左立板组件、上鞍架管、前直线导轨、x向同步带、右端传动带轮、皮带张紧架组件、右立板组件、下鞍架管、电机、电机主动轮、环形同步带、从动轮、传动轴、轴承座、左端传动带轮。
17.所述的上鞍架管、下鞍架管、左立板组件、右立板组件由螺钉组装而成。
18.所述的前直线导轨分别安装在上鞍架管和下鞍架管的一侧。
19.所述的右端传动带轮固定在皮带张紧架组件上,再整体固定在右立板组件上。
20.所述的左端传动带轮和从动轮分别安装在传动轴上,通过轴承座将其固定在左立板组件上。
21.所述的电机主动轮安装在电机输出主轴上,电机主动轮再和从动轮通过环形同步带连接。
22.最后x向同步带将左端传动带轮和右端传动带轮相连。
23.所述的x向同步带分别固定在上机头组件和下机头组件上。
24.所述的上机头组件和下机头组件固定在前直线导轨上。
25.电机驱动,带动右端传动带轮和左端传动带轮的旋转,再通过x向同步带传动使上机头组件和下机头组件往复的直线运动(如图4、5所示)。
26.其中,上鞍架管和下鞍架管是铝型材加工而成,左立板组件和右立板组件也是铝板加工组装完成的,整体结构加工工艺简单,重量也相对钢管减重一半。
27.由于直线导轨本身精度高,这样就保证了机头的行走精度,进而保证缝制直线度的精度。
28.压料装置包括:横梁连接件、激光笔、压布横梁、撑布板、气缸、上压板和气缸固定板。
29.所述的气缸分别固定在横梁连接件和气缸固定板上。
30.所述的气缸与压布横梁相连。
31.所述的上压板固定在压布横梁上。
32.所述的撑布板和横梁连接件固定在鞍架组件上。
33.所述的两端气缸控制压布横梁升降,上压板从而将辅料压在撑布板上,实现压料的作用,防止辅料收缩和起褶。
34.其中,激光笔安装在压布横梁上,目的是使辅料边缘对齐,防止拼接错位现象的发生,起到辅助的作用。
35.激光笔可根据辅料的长短来移动位置(如图5、6所示)。
36.下机头组件包括:前固定板、二倍旋梭箱、旋梭主轴带轮、传感器、感应圈、连接板、后固定板、伺服电机、电机带轮、电机座。
37.所述的前固定板和后固定板与连接板相连。
38.所述的旋梭主轴带轮和感应圈分别固定在二倍旋梭箱的输出主轴上。
39.所述的电机固定在电机座上,电机带轮固定在伺服电机的输出主轴上。
40.所述的二倍旋梭箱和电机座分别固定在连接板上。
41.与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明克服了以往缝纫慢、毛边多、缝制直线度差、接缝后需修整的缺点,通过本发明的设计,操作简单、接布效率高、缝制直线度高,接布不打褶,节约成本,提高成品率。
附图说明
42.图1 为整机示意图;图2为上机头组件示意图;图3为鞍架组件示意图;图4为鞍架组件左视图示意图;
图5为压料装置示意图;图6为压料装置右视图示意图;图7下机头组件示意图。
43.1.底座
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2.操作屏
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3.上机头组件
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4.鞍架组件
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5.压料装置
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6.下机头组件
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7.上机头
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8.上线杆组件
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9.电机座
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10.电机带轮
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11.伺服电机
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12.上机头固定板
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13.传感器
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14.感应圈
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15.机头带轮
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16.左立板组件
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17.上鞍架管
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18.前直线导轨
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19. x向同步带
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20.右端传动带轮
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21.皮带张紧架组件
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22.右立板组件
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23.下鞍架管
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24.电机
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25.电机主动轮
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26.环形同步带
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27.从动轮
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28.传动轴
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29.轴承座
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30.左端传动带轮
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31.横梁连接件
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32.激光笔
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33.压布横梁
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34.撑布板
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35.气缸
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36.上压板
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37.气缸固定板
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38.前固定板
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39.二倍旋梭箱
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40.旋梭主轴带轮
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41.传感器
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42.感应圈
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43.连接板
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44.后固定板
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45.伺服电机
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46.电机带轮
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47.电机座。
具体实施方式
44.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本发明的保护范围。
45.自动缝制型接布机,主要包括:底座(1)、操作屏(2)、上机头组件(3)、鞍架组件(4)、压料装置(5)、下机头组件(6)。
46.所述的底座(1)由方刚焊接而成,结实牢靠。
47.所述的鞍架组件(4)用螺钉直接固定在底座(1)上。
48.所述的显示屏(2)固定在鞍架组件(4)左边罩体上。
49.所述的上机头组件(3)、压料装置(5)和下机头组件(6)分别固定在鞍架组件(4)上(如图1所示)。
50.上机头组件(3)包括:上机头(7)、上线杆组件(8)、电机座(9)、电机带轮(10)、伺服电机(11)、上机头固定板(12)、传感器(13)、感应圈(14)和机头带轮(15)。
51.所述的伺服电机(11)固定在电机座(9)上。
52.所述的电机带轮(10)固定在伺服电机(11)的输出轴上。
53.所述的机头带轮(15)和感应圈(14)分别固定在上机头(7)的输出轴上。
54.所述的上线杆组件(8)、传感器(13)、上机头(7)、电机座(9)分别固定在上机头固定板(12)上。
55.所述的传感器(13)与感应圈(14)一一对应,调整好机头带轮(15)和电机带轮(10)的位置,通过同步带将其连接,这样电机驱动带动机头针杆的往复上下运动(如图2所示)。
56.其中,上机头(7)的壳体加工到整个机头的组装都是由我公司自主研发,在保证产品质量的前提下,工作速度高达3000r/min,进而提高了缝制速度。
57.鞍架组件(4)包括:左立板组件(16)、上鞍架管(17)、前直线导轨(18)、x向同步带(19)、右端传动带轮(20)、皮带张紧架组件(21)、右立板组件(22)、下鞍架管(23)、电机(24)、电机主动轮(25)、环形同步带(26)、从动轮(27)、传动轴(28)、轴承座(29)、左端传动带轮(30)。
58.所述的上鞍架管(17)、下鞍架管(23)、左立板组件(16)、右立板组件(22)由螺钉组装而成。
59.所述的前直线导轨(18)分别安装在上鞍架管(17)和下鞍架管(23)的一侧。
60.所述的右端传动带轮(20)固定在皮带张紧架组件(21)上,再整体固定在右立板组件(22)上。
61.所述的左端传动带轮(30)和从动轮(27)分别安装在传动轴(28)上,通过轴承座(29)将其固定在左立板组件(16)上。
62.所述的电机主动轮(25)安装在电机(24)输出主轴上,电机主动轮(25)再和从动轮(27)通过环形同步带(26)连接。
63.最后x向同步带(19)将左端传动带轮(30)和右端传动带轮(20)相连。
64.所述的x向同步带(19)分别固定在上机头组件(3)和下机头组件(6)上。
65.所述的上机头组件(3)和下机头组件(6)固定在前直线导轨(18)上。
66.电机(24)驱动,带动右端传动带轮(20)和左端传动带轮(30)的旋转,再通过x向同步带(19)传动使上机头组件(3)和下机头组件(6)往复的直线运动。如图4、5所示。
67.其中,上鞍架管(17)和下鞍架管(23)是铝型材加工而成,左立板组件(16)和右立板组件(22)也是铝板加工组装完成的,整体结构加工工艺简单,重量也相对钢管减重一半。由于直线导轨本身精度高,这样就保证了机头的行走精度,进而保证缝制直线度的精度。
68.压料装置(5)包括:横梁连接件(31)、激光笔(32)、压布横梁(33)、撑布板(34)、气缸(35)、上压板(36)和气缸固定板(37)。
69.所述的气缸(35)分别固定在横梁连接件(31)和气缸固定板(37)上。
70.所述的气缸(35)与压布横梁(33)相连。
71.所述的上压板(36)固定在压布横梁(33)上。
72.所述的撑布板(34)和横梁连接件(31)固定在鞍架组件(4)上。
73.所述的两端气缸(35)控制压布横梁(33)升降,上压板(36)从而将辅料压在撑布板(34)上,实现压料的作用,防止辅料收缩和起褶。
74.其中,激光笔(32)安装在压布横梁(33)上,目的是使辅料边缘对齐,防止拼接错位现象的发生,起到辅助的作用。激光笔(32)可根据辅料的长短来移动位置。如图5、6所示。
75.下机头组件(6)包括:前固定板(38)、二倍旋梭箱(39)、旋梭主轴带轮(40)、传感器(41)、感应圈(42)、连接板(43)、后固定板(44)、伺服电机(45)、电机带轮(46)、电机座(47)。
76.所述的前固定板(38)和后固定板(44)与连接板(43)相连。
77.所述的旋梭主轴带轮(40)和感应圈(42)分别固定在二倍旋梭箱(39)的输出主轴上。
78.所述的电机(45)固定在电机座(47)上,电机带轮(46)固定在伺服电机(45)的输出主轴上。
79.所述的二倍旋梭箱(39)和电机座(47)分别固定在连接板(43)上。
80.调整好电机带轮(46)和旋梭主轴带轮(40)的位置,通过同步带将其连接,伺服电机(45)驱动带动二倍旋梭箱(39)主轴的旋转(如图7所示)。
81.综上所述,上机头组件和下机头组件通过单独的伺服电机(45)同步带动,实现机针与旋梭的同步配合,将面线带上底线以完成绗缝工作。
82.在绗缝作业同时,上、下机头组件沿直线导轨轴相对于机座架在x方向上移动位置,保证了缝制精度,因只涉及到面线自动剪线,所以不会产生布料毛边的问题,自动缝制型接布机操作简单,运行稳定,故障率低。
83.这里简单说明一下操作步骤:在操作屏(2)上提前设定好花型尺寸,缝制速度和针步大小后,按下启动按钮,上、下机头组件自动缝制,当缝制完成自动剪线后,上、下机头组件会自动移动到起点位置,等待下一个工作循环。