1.本实用新型涉及翻转机领域，尤其是涉及一种防爆电机转子生产用翻转机。


背景技术：

2.在防爆电机转子生产的过程中，将转子组装完成后，为了便于后续收纳，需要将转子由竖直状态调整为水平状态，转子本身体积与重量较大，因此，翻转时需要使用到翻转机，翻转机具有安全、平稳、高效的特点，使用翻转机能很大程度上提高生产效率。
3.目前，传统的翻转机包括底座，底座上连接有弧形导轨，弧形导轨上滑动连接有水平的第一支撑台与竖直的第二支撑台，第一支撑台与第二支撑台一体成型且呈90
°
，第一支撑台的承载面为平面，第二支撑台的承载面为v型面，底座上安装有驱动装置，需要对转子进行翻转时，首先将转子竖直放置于第一支撑台上，固定牢固后启动驱动装置，驱动装置驱动第一支撑台与第二支撑台沿导轨滑动直至第二支撑台变为水平状态，转子被放平。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将转子吊装于第一支撑台上时，由于惯性作用，转子的底部与第一支撑台的承载面会产生碰撞，另一方面，将转子吊装于第一支撑台上的过程中，为了避免转子的侧壁与第二支撑台的承载面产生摩擦，转子与第二支撑台之间会留有一定的间隙，这样就会导致对转子进行翻转时，转子在第一支撑台上滑移一段距离后，转子的侧壁才能与第二支撑台的承载面贴合，这样就会导致转子的侧壁与第二支撑台的承载面碰撞，整个翻转过程中转子多次与翻转机碰撞，不仅会损坏转子的外观，还可能导致转子性能下降。


技术实现要素：

5.为了改善放置转子时容易碰撞，对转子进行翻转时容易滑移的问题，本技术提供一种防爆电机转子生产用翻转机，本实用新型在使用时，通过缓冲组件的设置，将转子放置到缓冲组件上的过程中起到缓冲作用，避免转子碰伤，通过输送辊与驱动组件的设置，对转子进行翻转之前，能使转子的侧壁与第二支撑台的承载面完全贴合，避免对转子进行翻转的过程中转子滑移。
6.本技术提供的一种防爆电机转子生产用翻转机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土上料装置的废水处理系统，包括：底座以及连接于底座上的导轨，所述导轨呈弧形，所述导轨上滑动连接有相互垂直的第一支撑台与第二支撑台，所述第一支撑台与第二支撑台一体成型，所述底座上设有用于驱动第一支撑台与第二支撑台沿导轨翻转的动力组件，所述第一支撑台上设置有用于缓冲转子的缓冲组件，所述第二支撑台上设有用于固定转子的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，对转子进行翻转时，首先将转子放置于缓冲组件上，缓冲组件具有缓冲作用，可避免转子碰伤，然后通过固定组件将转子固定住，避免对转子进行翻转的过程中转子晃动，最后启动动力组件，开始对转子进行翻转。
9.本实用新型进一步设置：所述缓冲组件包括活动设于第一支撑台承载面上的框
板，所述框板与第一支撑台之间设有多个伸缩杆，所述伸缩杆外套设有弹簧，所述框板内通过转杆转动连接有多个阵列排布的输送辊，所述输送辊外包设有输送带，所述框板上设有用于驱动转杆转动以带动输送带转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，把转子放置于输送带上时，伸缩杆与弹簧收缩，起到缓冲作用，避免转子被碰伤，放置稳定后，启动驱动组件，驱动组件带动转杆转动，转杆带动输送辊转动，输送辊带动输送带移动，输送带带动转子移动直至转子与第二支撑台的承载面完全贴合。
11.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括安装在框板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一所述转杆的一端相连接。
12.通过采用上述技术方案，启动伺服电机后，伺服电机的输出轴带动转杆转动。
13.本实用新型进一步设置：所述框板的内侧设有阶梯部，所述转杆与伺服电机均设置于阶梯部上。
14.通过采用上述技术方案，阶梯部的设置，对输送辊与输送带起到一定的承托作用，使整个输送过程更加平稳。
15.本实用新型进一步设置：所述固定组件包括通过铰链转动连接于第二支撑台上的两对称分布的弧形板，两所述弧形板远离第二支撑台的一侧设有用于锁定两弧形板的锁定组件。
16.通过采用上述技术方案，转子与第二支撑台的承载面完全贴合后，用两对称的弧形板将转子包裹住，通过锁定组件将两弧形板锁定住，转子被牢固的固定住。
17.本实用新型进一步设置：所述锁定组件包括设于其中一所述弧形板远离第二支撑台一侧的定位块，另一所述弧形板远离第二支撑台一侧设有用于容纳定位块的夹块，所述定位块与夹块之间通过螺杆连接。
18.通过采用上述技术方案，转动弧形板直至定位块进入夹块中，然后通过螺杆将定位块与夹块锁定在一起。
19.本实用新型进一步设置：所述第二支撑台的承载面上贴设有泡沫垫。
20.通过采用上述技术方案，泡沫垫的设置，当转子与第二支撑台的承载面接触时起到缓冲作用，避免转子被碰伤。
21.本实用新型进一步设置：两所述弧形板靠近转子的一侧贴设有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，对转子起到保护作用，避免转子的外壁被弧形板划伤。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过缓冲组件的设置，将转子放置到缓冲组件上的过程中，伸缩杆与弹簧收缩，起到缓冲作用，避免转子碰伤。
25.2、通过输送辊与驱动组件的设置，驱动组件驱动输送辊转动，输送辊带动输送带移动，输送带带动转子移动直至转子的侧壁与第二支撑台的承载面完全贴合，便于后续对转子的固定，有效避免对转子进行翻转的过程中转子滑移。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、导轨；3、第一支撑台；31、框板；32、伸缩杆；33、弹簧；34、转杆；35、输送辊；36、输送带；37、伺服电机；38、阶梯部；4、第二支撑台；41、弧形板；42、定位块；43、夹块；44、螺杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本实施例：一种防爆电机转子生产用翻转机，参照图1，包括：底座1以及焊接于底座1上的导轨2，导轨2呈弧形，导轨2上通过滑轮滑动连接有第一支撑台3与第二支撑台4，第一支撑台3与第二支撑台4一体成型且相互垂直，第一支撑台3与第二支撑台4靠近导轨2的一侧呈弧形，对转子进行翻转之前，第一支撑台3处于水平状态，第二支撑台4处于竖直状态，底座1上安装有动力组件，动力组件可驱动第一支撑台3与第二支撑台4沿导轨2滑动。
31.生产过程中，将转子吊装于第一支撑台3上时，由于惯性作用，转子的底部与第一支撑台3的承载面会产生碰撞，导致转子被碰伤，因此，本实施例中，第一支撑台3上设置有缓冲组件，缓冲组件具有缓冲作用，可将转子直接放置于缓冲组件上。
32.其中，缓冲组件包括竖直焊接于第一支撑台3上的四个伸缩杆32，伸缩杆32远离第一支撑台3的一端水平焊接有框板31，四个伸缩杆32外均套设有弹簧33，框板31内通过转杆34转动连接有多个阵列排布的输送辊35，输送辊35外包设有输送带36，需要说明的是，输送带36靠近输送辊35的一侧设置有阵列排布的齿，输送辊35的表面设置有齿槽，当输送辊35带动输送带36转动时，齿与齿槽相互啮合，生产时，首先把转子竖直吊装于输送带36上，此时，伸缩杆32与弹簧33收缩，起到缓冲作用，有效避免转子被碰伤。
33.将转子吊装于第一支撑台3上的过程中，为了避免转子的侧壁与第二支撑台4的承载面产生摩擦，转子与第二支撑台4之间会留有一定的间隙，因此，翻转转子之前，需要使转子的侧壁与第二支撑台4的承载面完全贴合，才能避免对转子进行翻转的过程中转子滑移，因此，本实施例中，框板31上设有驱动组件。
34.其中，驱动组件包括安装在框板31上的伺服电机37，伺服电机37的输出轴与其中一转杆34的一端相连接，启动伺服电机37后，伺服电机37的输出轴带动转杆34转动，转杆34带动输送辊35转动，输送辊35带动输送带36移动，输送带36带动转子移动直至转子的侧壁与第二支撑台4的承载面完全贴合，需要说明的是，第二支撑台4的承载面上贴设有泡沫垫，由于泡沫垫的设置，当转子与第二支撑台4的承载面接触时起到缓冲作用，避免转子被碰伤。
35.需要说明的是，框板31的内侧设有阶梯部38，转杆34与伺服电机37均设置于阶梯部38上，这样设置的好处在于，阶梯部38对输送辊35与输送带36起到一定的承托作用，使整个输送过程更加平稳。
36.本实施例中，为了对转子进行翻转的过程中转子晃动，第二支撑台4上设有固定组件，固定组件可将转子固定住，其中，固定组件包括通过铰链转动连接于第二支撑台4上的两对称分布的弧形板41，需要说明的是，两弧形板41靠近转子的一侧贴设有橡胶垫，这样设置的好处在于，橡胶垫对转子起到保护作用，避免转子的外壁被弧形板41划伤。
37.两弧形板41远离第二支撑台4的一侧设有锁定组件，锁定组件可将两弧形板41锁
定住，其中，锁定组件包括焊接于其中一弧形板41远离第二支撑台4一侧的定位块42，另一弧形板41远离第二支撑台4一侧焊接有夹块43，夹块43可容纳定位块42，定位块42与夹块43之间通过螺杆44连接。
38.转子与第二支撑台4的承载面完全贴合后，转动弧形板41直至定位块42进入夹块43中，然后通过螺杆44将定位块42与夹块43锁定在一起，弧形板41被锁定住，开始对转子进行翻转。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。