1.本实用新型涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材传输机构。


背景技术：

2.型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对型材焊接结构件的需求日益增多，使型材的焊接性研究也随之深入，铝型材加工的主要步骤有开齿，穿条，滚压等。
3.中国专利202010349022.4提供了一种生产铝型材的流水线设备，它可以使铝型材在进行转弯时与摩擦块进行摩擦，摩擦块结构避免摩擦力过大停顿造成堵塞，防止铝型材在转弯时进行翻转，且提高铝型材转弯的稳定性，防止两个铝型材并排时在惯性作用下发生碰撞，但是它不能对长度大于转角处直径的铝型材进行运输。
4.申请人研究发现，现有的铝型材传输机构，在运输铝型材时，都会收到铝型材的长度限制，而且一般是通过直行道和弯道对铝型材进行传输，所以传输机构一般都比较庞大不便调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材传输机构。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种铝型材传输机构，包括传输架、转运机构以及机构基座，若干个所述机构基座呈等距放置在地面上，且所述机构基座上均设有所述传输架，并且相邻的两个所述机构基座之间设有若干个所述转运机构，其中：
7.所述转运机构包括定位轨道、移动云台、举托板以及用于控制举托板进行升降的驱动仪器，所述定位轨道的两相对端分别安装在相邻的两个所述机构基座的内部，所述定位轨道上设有移动云台，所述移动云台套接在所述定位轨道的外壁，所述移动云台上设有驱动仪器，且所述驱动仪器的输出端安装有举托板，所述移动云台的内部安装有滑动垫片。
8.具体的，所述传输架包括支撑框架和传动轴，若干所述支撑框架呈等距安装在所述机构基座上，所述支撑框架上设有传动轴，所述传动轴呈等距安装在所述支撑框架上。
9.具体的，所述机构基座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动杆。
10.进一步的，若干所述传动杆将所述定位轨道依次连接。
11.具体的，所述滑动垫片的内侧壁与定位轨道的外侧壁之间设有导轨配合结构。
12.进一步的，所述导轨配合结构具体包括：所述滑动垫片的侧壁对应所述定位轨道的外侧壁成型有内凹的凹槽，所述定位轨道则成型有供凹槽嵌合的凸耳。
13.具体的，所述举托板上设有限位侧板，所述限位侧板呈对称安装在所述举托板的两相对侧端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.传输架上的传动轴在旋转时可以带动长条形铝型材进行移动，从而使长条形铝型
材整体移动到机构基座上，当需要对长条形铝型材进行下一步加工时，可以通过转运机构将长条形铝型材转运到下一个机构基座上，而且转运机构是由定位轨道、移动云台和举托板组成，从而在安装设备时只需要将其安装在两组机构基座之间，从而解决了传输转运机构比较庞大不便调节的问题，本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型的机构基座结构示意图。
19.图4为本实用新型的移动云台结构示意图。
20.图5为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
21.上述附图中的标号说明：
22.1-传输架，2-转运机构，3-机构基座，11-支撑框架，12-传动轴，21
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定位轨道，22-移动云台，23-举托板，24-驱动仪器，25-滑动垫片，31-驱动电机，32-传动杆，231-限位侧板，251-凹槽，252-凸耳。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
24.如图1至图5所示，本实施例公开了一种铝型材传输机构，包括包括传输架1、转运机构2以及机构基座3，若干个机构基座3呈等距放置在地面上，且机构基座3上均设有传输架1，并且相邻的两个机构基座3之间设有若干个转运机构2，其中：
25.转运机构2包括定位轨道21、移动云台22、举托板23以及用于控制举托板23进行升降的驱动仪器24，定位轨道21的两相对端分别安装在相邻的两个机构基座3的内部，定位轨道21上设有移动云台22，移动云台22套接在定位轨道21的外壁，移动云台22上设有驱动仪器24，且驱动仪器24的输出端安装有举托板23，移动云台22的内部安装有滑动垫片25。
26.传输架1包括支撑框架11和传动轴12，若干支撑框架11呈等距安装在机构基座3上，支撑框架11上设有传动轴12，传动轴12呈等距安装在支撑框架11上，传动轴12在支撑框架11上旋转时，可以带动长条形铝型材在传输架1上进行移动。
27.机构基座3上设有驱动电机31，驱动电机31的输出端安装有传动杆 32，驱动电机31可以通过传动杆32驱动机构基座3上的旋转件。
28.若干传动杆32将定位轨道21依次连接。
29.滑动垫片25的内侧壁与定位轨道21的外侧壁之间设有导轨配合结构，移动云台22通过滑动垫片25与定位轨道21安装在一起，从而在移动云台 22移动时，会先磨损滑动垫片25，从而提高移动云台22的使用寿命。
30.导轨配合结构具体包括：滑动垫片25的侧壁对应定位轨道21的外侧壁成型有内凹的凹槽251，定位轨道21则成型有供凹槽嵌合的凸耳252，移动云台22通过滑动垫片25在定位轨道21上移动时，滑动垫片25上的凹槽251会与定位轨道21上的凸耳252嵌合，从而避免移动云台22出现偏斜。
31.举托板23上设有限位侧板231，限位侧板231呈对称安装在举托板23 的两相对侧端，举托板23托举长条形铝型材时，举托板23两侧的限位侧板231可以将长条形铝型材限制在举托板23上，从而避免长条形铝型材发生滑落。
32.本实用新型的工作过程和原理是：首先将长条形铝型材放置在机构基座3上的传输架1上，传动轴12在支撑框架11上旋转时，可以带动长条形铝型材在传输架1上进行一移动，从而便于使用者通过相应设备对长条形铝型材进行初步加工，然后初步加工完成后，通过驱动仪器24将举托板 23在移动云台22顶起，从而使举托板23将长条形铝型材举托，举托板23 两侧对的限位侧板231，可以限制长条形铝型材的位置，避免长条形铝型材发生滑落，最后驱动电机31通过传动杆32带动定位轨道21上的移动云台 22进行移动，从而对长条形铝型材进行转运，在移动云台22移动时，会先磨损滑动垫片25，从而提高移动云台22的使用寿命，而且在滑动时滑动垫片25上的凹槽251会与定位轨道21上的凸耳252嵌合，从而避免移动云台22出现偏斜，本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。