1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种针对模具调节起吊平衡的吊模块结构。
背景技术：
2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具分为动模和定模，动模和定模需要安装到注塑机上进行合模加工。由于模具体积和重量较大，为了能够快速安全地把模具安装到注塑机上，通常会用到吊装结构。现有的吊装结构包括吊模块、吊环和起吊铁链，现有的吊模块的位置是根据理论重心位置而定，一经加工将不可调节，由于模具的起吊重心点位置存在理论和实际中的误差，所以会带来实际制作中很难掌握模具重心，从而带来在操作中模具起吊不平衡的问题，模具的起吊不平衡将直接影响到工人将模具安装到注塑机时的效率和准确率。
技术实现要素：
3.本申请人针对上述现有模具吊装结构存在的模具起吊不平衡难以调节等问题，提供了一种结构合理的调节起吊平衡的吊模块结构，能够调节吊模块和模具连接的相对位置，调节起吊平衡，且可以测量和显示吊装的倾斜状态，提高调节操作的工作效率。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种调节起吊平衡的吊模块结构，包括吊模块、吊环、固定螺栓和条形水平仪，吊模块上表面至少开设有四个跑道形孔，在跑道形孔内对应配置固定螺栓，四个跑道形孔为贯穿吊模块的沉孔，沉孔上阶的尺寸大于沉孔下阶，固定螺栓穿过沉孔与下方的模具连接，吊模块的上表面设有吊环，在吊模块的侧面上开设有安装槽，条形水平仪安装在安装槽内。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.条形水平仪包括条形外盒和嵌置在条形外盒内的泡珠水平仪。
8.泡珠水平仪为密封的圆柱形透明管，透明管内装有液体，液体在透明管内形成一个气泡。
9.透明管的外周表面上标有刻度线，刻度线从透明管的中间向两端分布。
10.条形外盒内的泡珠水平仪从条形外盒显示表面的窗口中露出，便于观察泡珠水平仪的气泡位置。
11.在显示表面上窗口的外侧处开设有安装孔，螺钉通过安装孔将条形水平仪固定在吊模块侧面的安装槽内。
12.吊模块为方形的块状结构，四个跑道形孔均匀分布，形状规格和朝向相同。
13.固定螺栓的头部位于沉孔上阶处，固定螺栓的杆部穿过沉孔与下方的模具连接。
14.吊环的下端设有螺纹结构，与吊模块上表面的螺纹孔配合固定连接。
15.螺纹孔的位置位于吊模块的上表面偏向一边的位置。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型在吊模块的上表面开设有四个跑道形孔，四个跑道形孔均为沉孔，固定螺栓在跑道形孔内可以左右移动调节位置。当吊模块吊装模具时吊绳发生歪斜导致吊装不平衡时，可以调节跑道形孔内的固定螺栓的位置，改变吊模块和模具连接的相对位置，实现调节起吊平衡的效果。本实用新型在吊模块的侧面设置条形水平仪，能够测量和显示吊装的倾斜状态，观察模具是否达到平衡点，提高调节操作的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型吊模块的立体图。
20.图3为本实用新型吊模块的俯视图。
21.图4为本实用新型在工作状态时的示意图。
22.图中：1、吊模块；2、吊环；3、固定螺栓；4、条形水平仪。
具体实施方式
23.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1至图4所示，本实用新型所述的调节起吊平衡的吊模块结构包括吊模块1、吊环2、固定螺栓3和条形水平仪4，吊模块1为方形的块状结构，具有六个表面，上表面的四个角对应开设有四个跑道形孔，在跑道形孔内对应配置固定螺栓3，通过固定螺栓3将吊模块1与需要起吊的模具固定。四个跑道形孔均匀分布，形状规格和朝向一致，四个跑道形孔贯穿吊模块1，且均为沉孔，沉孔上阶的尺寸大于沉孔下阶。固定螺栓3的头部位于沉孔上阶处，固定螺栓3的杆部穿过沉孔与下方的模具连接。在吊模块1的上表面还设有螺纹孔，吊环2的下端设有螺纹结构，与螺纹孔配合固定连接。螺纹孔的位置优选位于吊模块1的上表面偏向一边的位置，这样在左右两个吊模块1起吊时减少吊绳张角，受力更加稳定。在吊模块1的侧面上开设有安装槽，条形水平仪4安装在安装槽内。
25.条形水平仪4包括条形外盒和嵌置在条形外盒内的泡珠水平仪，泡珠水平仪为密封的圆柱形透明管，透明管内装有液体，液体在透明管内形成一个气泡，气泡在透明管内自由移动。透明管优选为塑料管，在透明管的外周表面上标有刻度线，刻度线从透明管的中间向两端分布，用于测量和显示条形水平仪4的倾斜状态。条形外盒具有一个显示表面，显示表面开设有一个镂空的窗口，条形外盒内的泡珠水平仪从窗口中露出，便于人从外部观察泡珠水平仪的气泡位置。在显示表面上窗口的外侧处开设有安装孔，螺钉通过安装孔将条形水平仪4固定在吊模块1侧面的安装槽内。
26.本实用新型在吊模块1的上表面开设有四个跑道形孔，四个跑道形孔均为沉孔，固定螺栓3在跑道形孔内可以左右移动调节位置。当吊模块1吊装模具时吊绳发生歪斜导致吊装不平衡时，可以调节跑道形孔内的固定螺栓3的位置，改变吊模块1和模具连接的相对位置，实现调节起吊平衡的效果。本实用新型在吊模块1的侧面设置条形水平仪4，能够测量和显示吊装的倾斜状态，观察模具是否达到平衡点，提高调节操作的工作效率。
27.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
技术特征：
1.一种调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：包括吊模块（1）、吊环（2）、固定螺栓（3）和条形水平仪（4），吊模块（1）上表面至少开设有四个跑道形孔，在跑道形孔内对应配置固定螺栓（3），四个跑道形孔为贯穿吊模块（1）的沉孔，沉孔上阶的尺寸大于沉孔下阶，固定螺栓（3）穿过沉孔与下方的模具连接，吊模块（1）的上表面设有吊环（2），在吊模块（1）的侧面上开设有安装槽，条形水平仪（4）安装在安装槽内。2.根据权利要求1所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：条形水平仪（4）包括条形外盒和嵌置在条形外盒内的泡珠水平仪。3.根据权利要求2所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：泡珠水平仪为密封的圆柱形透明管，透明管内装有液体，液体在透明管内形成一个气泡。4.根据权利要求3所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：透明管的外周表面上标有刻度线，刻度线从透明管的中间向两端分布。5.根据权利要求2所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：条形外盒内的泡珠水平仪从条形外盒显示表面的窗口中露出，便于观察泡珠水平仪的气泡位置。6.根据权利要求5所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：在显示表面上窗口的外侧处开设有安装孔，螺钉通过安装孔将条形水平仪（4）固定在吊模块（1）侧面的安装槽内。7.根据权利要求1所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：吊模块（1）为方形的块状结构，四个跑道形孔均匀分布，形状规格和朝向相同。8.根据权利要求1所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：固定螺栓（3）的头部位于沉孔上阶处，固定螺栓（3）的杆部穿过沉孔与下方的模具连接。9.根据权利要求1所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：吊环（2）的下端设有螺纹结构，与吊模块（1）上表面的螺纹孔配合固定连接。10.根据权利要求9所述的调节起吊平衡的吊模块结构，其特征在于：螺纹孔的位置位于吊模块（1）的上表面偏向一边的位置。
技术总结
本实用新型公开了一种调节起吊平衡的吊模块结构，包括吊模块、吊环、固定螺栓和条形水平仪，吊模块上表面至少开设有四个跑道形孔，在跑道形孔内对应配置固定螺栓，四个跑道形孔为贯穿吊模块的沉孔，沉孔上阶的尺寸大于沉孔下阶，固定螺栓穿过沉孔与下方的模具连接，吊模块的上表面设有吊环，在吊模块的侧面上开设有安装槽，条形水平仪安装在安装槽内。本实用新型在吊模块的上表面开设有四个跑道形孔，四个跑道形孔均为沉孔，固定螺栓在跑道形孔内可以左右移动调节位置。当吊模块吊装模具时吊绳发生歪斜导致吊装不平衡时，可以调节跑道形孔内的固定螺栓的位置，改变吊模块和模具连接的相对位置，实现调节起吊平衡的效果。实现调节起吊平衡的效果。实现调节起吊平衡的效果。
技术研发人员：娄振 邹强
受保护的技术使用者：昆山鸿永盛模具有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/21