1.本实用新型是一种铝壳多工位出料装置，属于铝壳出料装置领域。
背景技术：
2.现有的铝壳在加工后的出料过程中，需要运输至多个设备进行除尘、防锈等处理，较为不便，且较为占据空间。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的至少一点不足，本实用新型目的是提供一种铝壳多工位出料装置，以解决现有的铝壳在加工后的出料过程中，需要运输至多个设备进行除尘、防锈等处理，较为不便，且较为占据空间的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝壳多工位出料装置,其结构包括机架，所述机架上端面中部设有输送带，所述机架上端面边缘由左至右依次设有第一工位处理箱、第二工位处理箱、第三工位处理箱，所述第一工位处理箱与第二工位处理箱上端面连接处、第二工位处理箱与第三工位处理箱上端面连接处均设有一检测窗口，所述第一工位处理箱顶部内壁嵌有电动气泵，所述电动气泵输出端处接有气管，所述气管两端部延伸至第一工位处理箱内壁两侧，所述气管上间隔设有多个喷嘴，所述第二工位处理箱内壁两侧均设有一定位板，所述定位板内侧设有铰链座，所述铰链座上转动连接有雾化喷管，所述雾化喷管端部上方接有防锈液输入管，所述第三工位处理箱内壁两侧均设有一l型防偏架，所述l型防偏架底部间隔转动设有多个防偏滚轮。
5.进一步地，所述第一工位处理箱、第二工位处理箱、第三工位处理箱与机架均采用焊接固定的方式相连接。
6.进一步地，所述机架为拱形结构。
7.进一步地，所述防锈液输入管外端透出第二工位处理箱外壁，并且与外设的防锈液输入设备相接。
8.本实用新型的有益效果是：加工完毕的铝壳由输送带运输出料，在运输过程中，先经过第一工位处理箱，第一工位处理箱内的电动气泵输出气压，气压进入气管，然后由气管上的多个喷嘴喷出，对铝壳上加工残留的粉尘铁屑清除，接着进入第二工位处理箱，第二工位处理箱内的防锈液输入管输送防锈液，将防锈液输送至雾化喷管，进行雾化喷出，附着在铝壳表面，最后由第三工位处理箱输出，第三工位处理箱起到防偏的作用，便于工作人员取料工作，采用一体式的多工位出料结构，有效的提高便利性，同时减小对场地空间的占据。
附图说明
9.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
10.图1为本实用新型一种铝壳多工位出料装置的结构示意图；
11.图2为第一工位处理箱的剖面结构示意图；
12.图3为第二工位处理箱的剖面结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
14.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种铝壳多工位出料装置技术方案：其结构包括机架1，所述机架1上端面中部设有输送带2，所述机架1上端面边缘由左至右依次设有第一工位处理箱3、第二工位处理箱4、第三工位处理箱5，所述第一工位处理箱3与第二工位处理箱4上端面连接处、第二工位处理箱4与第三工位处理箱5上端面连接处均设有一检测窗口6，所述第一工位处理箱3顶部内壁嵌有电动气泵7，所述电动气泵7输出端处接有气管8，所述气管8两端部延伸至第一工位处理箱3内壁两侧，所述气管8上间隔设有多个喷嘴10，所述第二工位处理箱4内壁两侧均设有一定位板11，所述定位板11内侧设有铰链座12，所述铰链座12上转动连接有雾化喷管13，所述雾化喷管13端部上方接有防锈液输入管14，所述第三工位处理箱5内壁两侧均设有一l型防偏架15，所述l型防偏架15底部间隔转动设有多个防偏滚轮16，所述第一工位处理箱3、第二工位处理箱4、第三工位处理箱5与机架1均采用焊接固定的方式相连接，所述机架1为拱形结构，所述防锈液输入管14外端透出第二工位处理箱4外壁，并且与外设的防锈液输入设备相接。
15.例如，加工完毕的铝壳由输送带2运输出料，在运输过程中，先经过第一工位处理箱3，第一工位处理箱3内的电动气泵7输出气压，气压进入气管8，然后由气管8上的多个喷嘴10喷出，对铝壳上加工残留的粉尘铁屑清除，接着进入第二工位处理箱4，第二工位处理箱4内的防锈液输入管14输送防锈液，将防锈液输送至雾化喷管13，进行雾化喷出，附着在铝壳表面，最后由第三工位处理箱5输出，第三工位处理箱5起到防偏的作用，便于工作人员取料工作，采用一体式的多工位出料结构，有效的提高便利性，同时减小对场地空间的占据。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种铝壳多工位出料装置，其特征在于：其结构包括机架(1)，所述机架(1)上端面中部设有输送带(2)，所述机架(1)上端面边缘由左至右依次设有第一工位处理箱(3)、第二工位处理箱(4)、第三工位处理箱(5)，所述第一工位处理箱(3)与第二工位处理箱(4)上端面连接处、第二工位处理箱(4)与第三工位处理箱(5)上端面连接处均设有一检测窗口(6)，所述第一工位处理箱(3)顶部内壁嵌有电动气泵(7)，所述电动气泵(7)输出端处接有气管(8)，所述气管(8)两端部延伸至第一工位处理箱(3)内壁两侧，所述气管(8)上间隔设有多个喷嘴(10)，所述第二工位处理箱(4)内壁两侧均设有一定位板(11)，所述定位板(11)内侧设有铰链座(12)，所述铰链座(12)上转动连接有雾化喷管(13)，所述雾化喷管(13)端部上方接有防锈液输入管(14)，所述第三工位处理箱(5)内壁两侧均设有一l型防偏架(15)，所述l型防偏架(15)底部间隔转动设有多个防偏滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝壳多工位出料装置，其特征在于：所述第一工位处理箱(3)、第二工位处理箱(4)、第三工位处理箱(5)与机架(1)均采用焊接固定的方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝壳多工位出料装置，其特征在于：所述机架(1)为拱形结构。4.根据权利要求1所述的一种铝壳多工位出料装置，其特征在于：所述防锈液输入管(14)外端透出第二工位处理箱(4)外壁，并且与外设的防锈液输入设备相接。
技术总结
一种铝壳多工位出料装置，其结构包括机架，机架上端面中部设有输送带，机架上端面边缘由左至右依次设有第一工位处理箱、第二工位处理箱、第三工位处理箱，加工完毕的铝壳由输送带运输出料，在运输过程中，先经过第一工位处理箱，第一工位处理箱内的电动气泵输出气压，气压进入气管，然后由气管上的多个喷嘴喷出，对铝壳上加工残留的粉尘铁屑清除，接着进入第二工位处理箱，第二工位处理箱内的防锈液输入管输送防锈液，将防锈液输送至雾化喷管，进行雾化喷出，附着在铝壳表面，最后由第三工位处理箱输出，第三工位处理箱起到防偏的作用，便于工作人员取料工作，采用一体式的多工位出料结构，有效的提高便利性，同时减小对场地空间的占据。地空间的占据。地空间的占据。
技术研发人员：陈炜烽 伍贤茂
受保护的技术使用者：宁德晟硕科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/28