1.本发明涉及一种电火花液及其制备方法，属于电火花切削技术领域。


背景技术：

2.电火花液是电火花成形机床的冷却专用介质。传统电火花加工大多采用煤油作为加工介质，目前市场上的普通电火花油品种繁杂、质量偏低，使用后颜色易变深、变黄，有时还会有焦味、油漆味等刺鼻的异味，酸化硫化物、油泥产生快，会造成介质的排屑性和积炭排除性能很快变差，无法保证长时间稳定的加工精度，模具的生锈风险也大。同时，现有的电火花油虽然在粗加工时的加工速度相对较快，但较高的芳烃含量对皮肤会产生溶解和刺激作用。随着我国高端精密制造业、航空业对特定的新型合金材料产品的镜面加工要求不断提高，新一代高端电火花镜面加工机床随之问世。而现有的电火花油因上述固有的缺陷，无法满足镜面加工的需要，也无法满足新型复合材料、超硬合金、精细医疗模具等的电火花加工需求。为此，本团队经过多年的试验及实际应用积累，结合不同行业上百家用户的需求，获得了大量的数据和经验，解决了许多电火花加工介质的技术缺陷，为客户提供了一种使用后颜色不易变深、变黄，无焦味、油漆味等刺鼻异味，不易产生酸化硫化物和油泥，具有防锈功能，且对人体皮肤刺激较小的绿色环保型高端电火花液，满足了市场上高端电火花机床用户的需求。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种电火花液及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电火花液及其制备方法。
5.本发明的一种电火花液，按重量份数计，包括以下原料：
6.30～34份新戊基多元醇酯；
7.5～9份防锈a组分；
8.6～10份防锈b组分；
9.10～14份葵二酸；
10.15～19份油酸；
11.3～5份氢氧化钠；
12.1～3份苯并三氮唑；
13.2～4份硬脂酸钙；
14.8～12份2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚；
15.70～80份水；
16.所述防锈a组分是由大豆、去离子水、碱性蛋白酶、氢氧化钠溶液反应制得的；
17.所述防锈b组分是由五倍子、去离子水反应制得的。
18.进一步的，还包括8～12份自制防锈抗氧添加剂；
19.所述自制防锈抗氧添加剂是由去离子水和酶解滤渣、盐酸、氢氧化钠溶液反应制得的；
20.所述酶解滤渣是由大豆、去离子水、碱性蛋白酶、氢氧化钠溶液反应制得的。
21.进一步的，按重量份数计，包括以下原料：
22.32份新戊基多元醇酯；
23.7份防锈a组分；
24.8份防锈b组分；
25.10份自制防锈抗氧添加剂；
26.12份葵二酸；
27.17份油酸；
28.4份氢氧化钠；
29.2份苯并三氮唑；
30.3份硬脂酸钙；
31.10份2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚；
32.75份水。
33.一种电火花液的制备方法，具体制备步骤为：
34.首先将新戊基多元醇酯、葵二酸、油酸、氢氧化钠以及2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚混合得到混合液，接着向混合液中加入苯并三氮唑和硬脂酸钙，搅拌20～30min后加入水、防锈a组分和防锈b组分、自制防锈抗氧添加剂后继续搅拌混合1～2h后得到电火花液。
35.进一步的，所述防锈a组分的制备步骤为：
36.称取大豆粉碎得到大豆渣放入胶体磨中，研磨处理1～2h，得到大豆渣粉碎物，按质量比为10:1将去离子水和大豆渣粉碎物混合后装入酶解罐中，再向酶解罐中加入大豆渣粉碎物质量5％的碱性蛋白酶，并由氢氧化钠溶液调节ph至8～9，在50～60℃下酶解处理5～8h，酶解结束后过滤分离得到酶解滤液和酶解滤渣，所述酶解滤液即为防锈a组分。
37.进一步的，所述防锈b组分的制备步骤为：
38.称取五倍子洗净后放入粉碎机中，粉碎得到五倍子粉碎物，将五倍子粉碎物和去离子水按质量比为1:5混合后放入高速匀浆机中，以6000～7000r/min的转速匀浆处理1～2h，过滤分离得到滤液，再将滤液移入旋转蒸发仪中，在70～80℃下旋蒸浓缩至滤液原体积的1/5，得到防锈b组分。
39.进一步的，所述自制防锈抗氧添加剂的制备步骤为：
40.按质量比为10:1将去离子水和酶解滤渣混合后装入反应釜中，用浓度为0.5mol/l盐酸调节ph至3.0，并加热升高反应釜温度至60～70℃，搅拌反应2～3h后，过滤分离得到滤液，再用氢氧化钠溶液调节ph至7.0～8.0，过滤收集得到沉淀物，即为自制防锈抗氧添加剂。
41.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
42.(1)本发明首先以富含蛋白和植酸的大豆为原料，先用碱性蛋白酶提取得到富含大豆蛋白的酶解滤液，将其作为防锈a组分；本发明以富含鞣质的五倍子为原料，匀浆浓缩得到富含鞣质的浓缩液将其作为防锈b组分；本发明将防锈a组分和防锈b组分组合使用，其中防锈b组分中的鞣质可与防锈a组分蛋白酶解滤液中的大豆蛋白结合在金属表面生成致
密、柔韧、难于透水且不易腐败的革层，再一次提高电火花液对金属的防锈性能和抗氧化性；
43.(2)用去离子水浸渍酶解滤渣，用盐水调节至酸性后，再添加碱液沉淀，得到大豆植酸提取物，将其作为防锈抗氧添加剂，在使用的过程中，由于植酸是一种金属多齿螯合剂，因此植酸在金属表面同金属络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，处理后的金属表面由于形成的单分子的空穴电子导电层，导电层与钝化金属膜导电引出腐蚀电流，从而达到抗静电和防锈作用，提高电火花液的抗氧化防锈作用；
44.(3)本发明的电火花液中同时使用了新戊基多元醇酯和2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚，由于新戊基多元醇酯为酯类油，酯类油分子在摩擦产生的高温和氧气等因素作用下，发生氧化反应生成烷基自由基和烷基过氧自由基，这些烷基自由基和烷基过氧自由基与2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚反应生成氮自由基和活性较低的醇和酸类化合物，氮自由基在苯环共轭效应影响下变的非常稳定，没有足够的活性与酯类油分子反应，只能与其他自由基反应，它们会和过氧自由基继续反应生成氮氧自由基，这样氮氧自由基不断重生即2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚的抗氧作用得到重生，使得抗氧过程得以延续下去，生成的抗氧剂中间体受到苯环的共轭作用，具有很高的稳定性，只能与其他活性自由基和过氧自由基发生自由基的链终止反应，热稳定性高、与二苯胺具有很好的协同抗氧作用，从而使电火花液具有良好的高温抗氧性能。
45.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
46.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
47.(1)称取大豆粉碎得到大豆渣放入胶体磨中，研磨处理1～2h，得到大豆渣粉碎物，按质量比为10:1将去离子水和大豆渣粉碎物混合后装入酶解罐中，再向酶解罐中加入大豆渣粉碎物质量5％的碱性蛋白酶，并由氢氧化钠溶液调节ph至8～9，在50～60℃下酶解处理5～8h，酶解结束后过滤分离得到酶解滤液和酶解滤渣，所述酶解滤液即为防锈a组分；本发明首先以富含蛋白和植酸的大豆为原料，先用碱性蛋白酶提取得到富含大豆蛋白的酶解滤液，将其作为防锈a组分；
48.(2)按质量比为10:1将去离子水和酶解滤渣混合后装入反应釜中，用浓度为0.5mol/l盐酸调节ph至3.0，并加热升高反应釜温度至60～70℃，搅拌反应2～3h后，过滤分离得到滤液，再用氢氧化钠溶液调节ph至7.0～8.0，过滤收集得到沉淀物，即为自制防锈抗氧添加剂；接着再用去离子水浸渍酶解滤渣，用盐水调节至酸性后，再添加碱液沉淀，得到大豆植酸提取物，将其作为防锈抗氧添加剂，在使用的过程中，由于植酸是一种金属多齿螯合剂，因此植酸在金属表面同金属络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，处理后的金属表面由于形成的单分子的空穴电子导电层，导电层与钝化金属膜导电引出腐蚀电流，从而达到抗静电和防锈作用，提高电火花液的抗氧化防锈作用；
49.(3)称取五倍子洗净后放入粉碎机中，粉碎得到五倍子粉碎物，将五倍子粉碎物和去离子水按质量比为1:5混合后放入高速匀浆机中，以6000～7000r/min的转速匀浆处理1～2h，过滤分离得到滤液，再将滤液移入旋转蒸发仪中，在70～80℃下旋蒸浓缩至滤液原体积的1/5，得到防锈b组分；本发明以富含鞣质的五倍子为原料，匀浆浓缩得到富含鞣质的浓缩液；
50.(4)按重量份数计，称取30～34份新戊基多元醇酯、5～9份防锈a组分、6～10份防锈b组分、8～12份自制防锈抗氧添加剂、10～14份葵二酸、15～19份油酸、3～5份氢氧化钠、1～3份苯并三氮唑、2～4份硬脂酸钙、8～12份2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚和70～80份水；本发明的电火花液中同时使用了新戊基多元醇酯和2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚，由于新戊基多元醇酯为酯类油，酯类油分子在摩擦产生的高温和氧气等因素作用下，发生氧化反应生成烷基自由基和烷基过氧自由基，这些烷基自由基和烷基过氧自由基与2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚反应生成氮自由基和活性较低的醇和酸类化合物，氮自由基在苯环共轭效应影响下变的非常稳定，没有足够的活性与酯类油分子反应，只能与其他自由基反应，它们会和过氧自由基继续反应生成氮氧自由基，这样氮氧自由基不断重生即2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚的抗氧作用得到重生，使得抗氧过程得以延续下去，生成的抗氧剂中间体受到苯环的共轭作用，具有很高的稳定性，只能与其他活性自由基和过氧自由基发生自由基的链终止反应，热稳定性高、与二苯胺具有很好的协同抗氧作用，从而使电火花液具有良好的高温抗氧性能；
51.(5)首先将新戊基多元醇酯、葵二酸、油酸、氢氧化钠以及2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚混合得到混合液，接着向混合液中加入苯并三氮唑和硬脂酸钙，搅拌20～30min后加入水、防锈a组分和防锈b组分、自制防锈抗氧添加剂后继续搅拌混合1～2h后得到电火花液。本发明将防锈a组分和防锈b组分组合使用，其中防锈b组分中的鞣质可与防锈a组分蛋白酶解滤液中的大豆蛋白结合在金属表面生成致密、柔韧、难于透水且不易腐败的革层，再一次提高电火花液对金属的防锈性能和抗氧化性。
52.实例1
53.(1)称取大豆粉碎得到大豆渣放入胶体磨中，研磨处理1h，得到大豆渣粉碎物，按质量比为10:1将去离子水和大豆渣粉碎物混合后装入酶解罐中，再向酶解罐中加入大豆渣粉碎物质量5％的碱性蛋白酶，并由氢氧化钠溶液调节ph至8，在50℃下酶解处理5h，酶解结束后过滤分离得到酶解滤液和酶解滤渣，所述酶解滤液即为防锈a组分；
54.(2)按质量比为10:1将去离子水和酶解滤渣混合后装入反应釜中，用浓度为0.5mol/l盐酸调节ph至3.0，并加热升高反应釜温度至65℃，搅拌反应2h后，过滤分离得到滤液，再用氢氧化钠溶液调节ph至7.0，过滤收集得到沉淀物，即为自制防锈抗氧添加剂；
55.(3)称取五倍子洗净后放入粉碎机中，粉碎得到五倍子粉碎物，将五倍子粉碎物和去离子水按质量比为1:5混合后放入高速匀浆机中，以6000r/min的转速匀浆处理2h，过滤分离得到滤液，再将滤液移入旋转蒸发仪中，在75℃下旋蒸浓缩至滤液原体积的1/5，得到防锈b组分；
56.(4)按重量份数计，称取30份新戊基多元醇酯、5份防锈a组分、6份防锈b组分、8份自制防锈抗氧添加剂、10份葵二酸、15份油酸、3份氢氧化钠、1份苯并三氮唑、2份硬脂酸钙、8份2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚和70份水；
57.(5)首先将新戊基多元醇酯、葵二酸、油酸、氢氧化钠以及2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚混合得到混合液，接着向混合液中加入苯并三氮唑和硬脂酸钙，搅拌20min后加入水、防锈a组分和防锈b组分、自制防锈抗氧添加剂后继续搅拌混合1h后得到电火花液。
58.实例2
59.(1)称取大豆粉碎得到大豆渣放入胶体磨中，研磨处理2h，得到大豆渣粉碎物，按质量比为10:1将去离子水和大豆渣粉碎物混合后装入酶解罐中，再向酶解罐中加入大豆渣粉碎物质量5％的碱性蛋白酶，并由氢氧化钠溶液调节ph至9，在60℃下酶解处理8h，酶解结束后过滤分离得到酶解滤液和酶解滤渣，所述酶解滤液即为防锈a组分；
60.(2)按质量比为10:1将去离子水和酶解滤渣混合后装入反应釜中，用浓度为0.5mol/l盐酸调节ph至3.0，并加热升高反应釜温度至65℃，搅拌反应2～3h后，过滤分离得到滤液，再用氢氧化钠溶液调节ph至8.0，过滤收集得到沉淀物，即为自制防锈抗氧添加剂；
61.(3)称取五倍子洗净后放入粉碎机中，粉碎得到五倍子粉碎物，将五倍子粉碎物和去离子水按质量比为1:5混合后放入高速匀浆机中，以6000r/min的转速匀浆处理2h，过滤分离得到滤液，再将滤液移入旋转蒸发仪中，在80℃下旋蒸浓缩至滤液原体积的1/5，得到防锈b组分；
62.(4)按重量份数计，称取31份新戊基多元醇酯、6份防锈a组分、7份防锈b组分、9份自制防锈抗氧添加剂、11份葵二酸、16份油酸、4份氢氧化钠、2份苯并三氮唑、3份硬脂酸钙、9份2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚和72份水；
63.(5)首先将新戊基多元醇酯、葵二酸、油酸、氢氧化钠以及2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚混合得到混合液，接着向混合液中加入苯并三氮唑和硬脂酸钙，搅拌30min后加入水、防锈a组分和防锈b组分、自制防锈抗氧添加剂后继续搅拌混合2h后得到电火花液。
64.实例3
65.(1)称取大豆粉碎得到大豆渣放入胶体磨中，研磨处理2h，得到大豆渣粉碎物，按质量比为10:1将去离子水和大豆渣粉碎物混合后装入酶解罐中，再向酶解罐中加入大豆渣粉碎物质量5％的碱性蛋白酶，并由氢氧化钠溶液调节ph至9，在55℃下酶解处理7h，酶解结束后过滤分离得到酶解滤液和酶解滤渣，所述酶解滤液即为防锈a组分；
66.(2)按质量比为10:1将去离子水和酶解滤渣混合后装入反应釜中，用浓度为0.5mol/l盐酸调节ph至3.0，并加热升高反应釜温度至65℃，搅拌反应2h后，过滤分离得到滤液，再用氢氧化钠溶液调节ph至7.5，过滤收集得到沉淀物，即为自制防锈抗氧添加剂；
67.(3)称取五倍子洗净后放入粉碎机中，粉碎得到五倍子粉碎物，将五倍子粉碎物和去离子水按质量比为1:5混合后放入高速匀浆机中，以7000r/min的转速匀浆处理2h，过滤分离得到滤液，再将滤液移入旋转蒸发仪中，在75℃下旋蒸浓缩至滤液原体积的1/5，得到防锈b组分；
68.(4)按重量份数计，称取32份新戊基多元醇酯、7份防锈a组分、8份防锈b组分、10份自制防锈抗氧添加剂、12份葵二酸、17份油酸、4份氢氧化钠、2份苯并三氮唑、3份硬脂酸钙、10份2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚和75份水；
69.(5)首先将新戊基多元醇酯、葵二酸、油酸、氢氧化钠以及2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚混合得到混合液，接着向混合液中加入苯并三氮唑和硬脂酸钙，搅拌25min后加入水、防锈a组分和防锈b组分、自制防锈抗氧添加剂后继续搅拌混合2h后得到电火花液。
70.实例4
71.(1)称取大豆粉碎得到大豆渣放入胶体磨中，研磨处理2h，得到大豆渣粉碎物，按质量比为10:1将去离子水和大豆渣粉碎物混合后装入酶解罐中，再向酶解罐中加入大豆渣粉碎物质量5％的碱性蛋白酶，并由氢氧化钠溶液调节ph至9，在60℃下酶解处理8h，酶解结束后过滤分离得到酶解滤液和酶解滤渣，所述酶解滤液即为防锈a组分；
72.(2)按质量比为10:1将去离子水和酶解滤渣混合后装入反应釜中，用浓度为0.5mol/l盐酸调节ph至3.0，并加热升高反应釜温度至70℃，搅拌反应3h后，过滤分离得到滤液，再用氢氧化钠溶液调节ph至8.0，过滤收集得到沉淀物，即为自制防锈抗氧添加剂；
73.(3)称取五倍子洗净后放入粉碎机中，粉碎得到五倍子粉碎物，将五倍子粉碎物和去离子水按质量比为1:5混合后放入高速匀浆机中，以7000r/min的转速匀浆处理2h，过滤分离得到滤液，再将滤液移入旋转蒸发仪中，在80℃下旋蒸浓缩至滤液原体积的1/5，得到防锈b组分；
74.(4)按重量份数计，称取33份新戊基多元醇酯、8份防锈a组分、9份防锈b组分、11份自制防锈抗氧添加剂、13份葵二酸、18份油酸、5份氢氧化钠、3份苯并三氮唑、4份硬脂酸钙、11份2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚和78份水；
75.(5)首先将新戊基多元醇酯、葵二酸、油酸、氢氧化钠以及2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚混合得到混合液，接着向混合液中加入苯并三氮唑和硬脂酸钙，搅拌30min后加入水、防锈a组分和防锈b组分、自制防锈抗氧添加剂后继续搅拌混合2h后得到电火花液。
76.实例5
77.(1)称取大豆粉碎得到大豆渣放入胶体磨中，研磨处理2h，得到大豆渣粉碎物，按质量比为10:1将去离子水和大豆渣粉碎物混合后装入酶解罐中，再向酶解罐中加入大豆渣粉碎物质量5％的碱性蛋白酶，并由氢氧化钠溶液调节ph至9，在60℃下酶解处理8h，酶解结束后过滤分离得到酶解滤液和酶解滤渣，所述酶解滤液即为防锈a组分；
78.(2)按质量比为10:1将去离子水和酶解滤渣混合后装入反应釜中，用浓度为0.5mol/l盐酸调节ph至3.0，并加热升高反应釜温度至70℃，搅拌反应3h后，过滤分离得到滤液，再用氢氧化钠溶液调节ph至8.0，过滤收集得到沉淀物，即为自制防锈抗氧添加剂；
79.(3)称取五倍子洗净后放入粉碎机中，粉碎得到五倍子粉碎物，将五倍子粉碎物和去离子水按质量比为1:5混合后放入高速匀浆机中，以7000r/min的转速匀浆处理2h，过滤分离得到滤液，再将滤液移入旋转蒸发仪中，在80℃下旋蒸浓缩至滤液原体积的1/5，得到防锈b组分；
80.(4)按重量份数计，称取34份新戊基多元醇酯、12份自制防锈抗氧添加剂、9份防锈a组分、10份防锈b组分、14份葵二酸、19份油酸、5份氢氧化钠、3份苯并三氮唑、4份硬脂酸钙、12份2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚和80份水；
81.(5)首先将新戊基多元醇酯、葵二酸、油酸、氢氧化钠以及2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚混合得到混合液，接着向混合液中加入苯并三氮唑和硬脂酸钙，搅拌30min后加入水、防锈a组分和防锈b组分、自制防锈抗氧添加剂后继续搅拌混合2h后得到电火花液。
82.实例6
83.实例6中不添加防锈a组分，其余组分种类和用量都和实例1相同，同样制成电火花液；
84.实例7
85.实例7中不添加防锈b组分，其余组分种类和用量都和实例1相同，同样制成电火花液；
86.实例8
87.实例8中不添加自制防锈抗氧添加剂，其余组分种类和用量都和实例1相同，同样制成电火花液；
88.实例9
89.实例9中不添加2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚，其余组分种类和用量都和实例1相同，同样制成电火花液；
90.性能检测试验
91.分别对本发明的实例1-9进行性能检测，检测结果如表1所示：
92.检测方法/试验方法
93.抗氧化性测试：分别按照sh/t 0193和netzsch dsc 204-2规定的方法测量电火花液的氧化诱导期(min)和起始氧化温度(℃)，其中氧化诱导期越长，起始氧化温度越高，抗氧化性越好；
94.防锈性测试：将钢铁叠片用电火花液进行切削后放入温度为35℃，空气相对湿度为60％的模拟环境下，观察钢铁叠片表面出现锈斑的时间，时间越长，防锈性越好；
95.表1性能检测结果
[0096][0097]
首先将本技术的实例1～5中的实验数据进行对比，可以看出实例1-3中电火花液的抗氧化性和防锈性逐步提升，但从实例4开始，又有所下降，这是因为本技术的电火花液具有最佳配比，只有在实例3的配比情况下，才能具有最佳的抗氧化性和防锈性，这也从侧面证实本技术的技术方案可以实施；
[0098]
将本技术的实例6、实例7和实例1中的实验数据进行对比，由于实例6中不添加防锈a组分，其余组分种类和用量都和实例1相同，同样制成电火花液；实例7中不添加防锈b组分，其余组分种类和用量都和实例1相同，同样制成电火花液；导致最终实例6和7中电火花
液的防锈性显著降低，抗氧化性稍有降低，由此可以看出本发明将防锈a组分和防锈b组分组合使用，其中防锈b组分中的鞣质可与防锈a组分蛋白酶解滤液中的大豆蛋白结合在金属表面生成致密、柔韧、难于透水且不易腐败的革层，再一次提高电火花液对金属的防锈性能和抗氧化性；
[0099]
将本技术的实例8和实例1中的检测数据进行对比，由于实例8中不添加自制防锈抗氧添加剂，其余组分种类和用量都和实例1相同，同样制成电火花液；导致最终电火花液的防锈性能和抗氧化性都显著降低，由此可以看出，在使用的过程中，由于植酸是一种金属多齿螯合剂，因此植酸在金属表面同金属络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，处理后的金属表面由于形成的单分子的空穴电子导电层，导电层与钝化金属膜导电引出腐蚀电流，从而达到抗静电和防锈作用，提高电火花液的抗氧化防锈作用；
[0100]
最后将本技术的实例9和实例1中的检测数据进行对比，由于实例9中不添加2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚，其余组分种类和用量都和实例1相同，同样制成电火花液；导致最终的抗氧化性和防锈性都降低，由此可以看出本发明的电火花液中同时使用了新戊基多元醇酯和2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚，由于新戊基多元醇酯为酯类油，酯类油分子在摩擦产生的高温和氧气等因素作用下，发生氧化反应生成烷基自由基和烷基过氧自由基，这些烷基自由基和烷基过氧自由基与2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚反应生成氮自由基和活性较低的醇和酸类化合物，氮自由基在苯环共轭效应影响下变的非常稳定，没有足够的活性与酯类油分子反应，只能与其他自由基反应，它们会和过氧自由基继续反应生成氮氧自由基，这样氮氧自由基不断重生即2，6二叔丁基-4-(二苯胺基)苯酚的抗氧作用得到重生，使得抗氧过程得以延续下去，生成的抗氧剂中间体受到苯环的共轭作用，具有很高的稳定性，只能与其他活性自由基和过氧自由基发生自由基的链终止反应，热稳定性高、与二苯胺具有很好的协同抗氧作用，从而使电火花液具有良好的高温抗氧性能。
[0101]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。