1.本发明涉及建筑混凝土浇筑技术领域，特别涉及一种乳化脱模油及其制备方法。


背景技术：

2.在混凝土浇注中，混凝土制品与模板相粘，不仅容易损坏制品，而且造成拆模和清模困难，因此脱模油的使用在生产混凝土制品中至关重要。国内现有的脱模油主要有三大类型，第一大类型是皂类脱模油，它是由动植物加碱皂化后而成，这类脱模油皂化液与模板和钢模制板的附着力小，经摩擦后容易脱落，因而达不到脱模效果，同时也容易使钢模表面生锈；并且这类脱模油中内含植物油，容易造成酸败、发霉、变黑，影响混凝土表面的颜色。第二大类型是油类脱模油，其主要成分为机油润滑油、废机油或润滑油和废机油二者的混合物，这类脱模油的缺点是会污染混凝土制品，而且油分还能和水泥中的碱发生皂化反应而导致混凝土表面粉化，从而降低混凝土的耐久性。第三大类型是前两大类型的结合物，如中国专利(公开号为cn1021972c)使用了食用植物油脚皂，中国专利(公开号为cn1975270a)使用了色拉油，这类脱模油仍然无法克服以上缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种乳化脱模油，旨在解决目前脱模油易分层、易酸败且耐久性不高的问题。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提出了一种乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油70-85％、乳化防锈组合剂5-12％和水15-30％；
5.其中，所述乳化防锈组合剂包括如下组分：环烷酸、碱、乳化防锈剂和乳化稳定剂。
6.本发明技术方案中，将乳化防锈组合剂与减二线抽出油以及水混合制备乳化脱模油，原材料价格低廉，制作成本较低。
7.本发明制备的乳化脱模油呈稳定均匀的白色乳状液，与现有的第一类、第二类及第三类脱模油相比，不分层，乳化性和储存稳定性好，且外观好，色泽浅，不会污染混凝土构件表面。本发明的乳化脱模油不含植物油，因而不会造成酸败、发霉、变黑，影响混凝土表面的颜色。并且，本发明的乳化脱模油中含有防锈剂，能够满足混凝土预制件和水泥制品的脱模。
8.作为本发明所述乳化脱模油的优选实施方式，所述减二线抽出油为减二线油经糠醛溶剂抽提后得到的产品。
9.作为本发明所述乳化脱模油的优选实施方式，按质量百分比计，所述乳化防锈组合剂包括如下组分：环烷酸70-85％、碱15-30％、乳化防锈剂1-3％和乳化稳定剂1-3％。
10.发明人经过反复试验发现，采用上述配比制备得到的乳化防锈组合剂制备的乳化脱模油具有良好的防锈、脱膜效果，且不会影响乳化脱模油的外观质地。
11.作为本发明所述乳化脱模油的优选实施方式，所述环烷酸的酸值为175-270mgkoh/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％。
12.作为本发明所述乳化脱模油的优选实施方式，所述碱为氢氧化钠、氢氧化锌中的至少一种。
13.作为本发明所述乳化脱模油的优选实施方式，所述乳化防锈剂为失水山梨醇单油酸酯。
14.作为本发明所述乳化脱模油的优选实施方式，所述乳化稳定剂为三乙醇胺、乙醇、异丙醇中的至少一种。
15.第二方面，本发明还提出一种乳化脱模油的制备方法，包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50-60℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1-2h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
16.作为本发明所述乳化脱模油的制备方法的优选实施方式，所述乳化防锈组合剂的制备方法包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5-1.5h得到环烷酸钠和水，继续加入乳化防锈剂和乳化稳定剂，搅拌1-2h后得到所述防锈组合剂。
17.相对于现有技术，本发明的有益效果为：
18.本发明技术方案通过将乳化防锈组合剂与减二线抽出油以及水混合制备乳化脱模油，原材料价格低廉，制作成本较低。
19.本发明制备的乳化脱模油呈稳定均匀的白色乳状液，与现有的第一类、第二类及第三类脱模油相比，不分层，乳化性和储存稳定性好，且外观好，色泽浅，不会污染混凝土构件表面。本发明的乳化脱模油不含植物油，因而不会造成酸败、发霉、变黑，影响混凝土表面的颜色。并且，本发明的乳化脱模油中含有防锈剂，能够满足混凝土预制件和水泥制品的脱模。
具体实施方式
20.为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将通过具体实施例对本发明作进一步说明。
21.实施例1
22.本实施例的乳化防锈组合剂，按质量份数计，包括以下组分：环烷酸80％、碱17％、乳化防锈剂1.5％和乳化稳定剂1.5％；
23.其中，环烷酸的酸值为175-270mgkoh/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％；
24.碱为氢氧化钠；
25.乳化防锈剂为失水山梨醇单油酸酯；
26.乳化稳定剂为三乙醇胺。
27.本实施例的乳化防锈组合剂的制备方法包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5h得到环烷酸钠和水，继续加入乳化防锈剂和乳化稳定剂，搅拌1h后得到所述防锈组合剂。
28.实施例2
29.本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油70％、实施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水24％。
30.本实施例的乳化脱模油的制备方法包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50-60
℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
31.实施例3
32.本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油73％、实施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水21％。
33.本实施例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
34.实施例4
35.本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油77％、实施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水17％。
36.本实施例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
37.实施例5
38.本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油79％、实施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水15％。
39.本实施例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
40.对比例1
41.本对比例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油69％、实施例1制备的乳化防锈组合剂6％和水25％。
42.本对比例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
43.对比例2
44.本对比例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油90％、实施例1制备的乳化防锈组合4％和水6％。
45.本对比例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
46.对比例3
47.本对比例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油82％、实施例1制备的乳化防锈组合剂15％和水13％。
48.本对比例的乳化脱模油的制备方法同实施例2。
49.实施例2-5、对比例1-3制备的乳化脱模油的性能结果如下表1所示。
50.表1.实施例2-5、对比例1-3制备的乳化脱模油的性能结果
[0051] 储存稳定性脱模力/n模具锈蚀情况模具粘连情况实施例2无沉淀、无分层1.04无锈无粘连实施例3无沉淀、无分层1.03无锈无粘连实施例4无沉淀、无分层1.16无锈无粘连实施例5无沉淀、无分层1.12无锈无粘连对比例1沉淀、分层5.85锈蚀有粘连对比例2沉淀、分层5.28锈蚀有粘连对比例3沉淀、分层5.56锈蚀有粘连
[0052]
由表1结果可知，当乳化防锈组合剂成分不变时，组成乳化脱模油的各原料的添加量直接影响乳化脱模油的性能效果。当组成乳化脱模油的各原料的添加量严格按照本技术限定的范围添加时，所制备的乳化脱模油无沉淀、无分层、使用后材料表面不会发生锈蚀，且不会发生粘连现象，乳化脱模油的脱模力也始终。反之，当组成乳化脱模油的各原料的添
加量超过本技术限定的范围时，所制备的乳化脱模油沉淀、分层、使用后材料表面发生锈蚀，且会发生粘连现象，乳化脱模油的脱模力增大。
[0053]
实施例6
[0054]
本实施例的乳化防锈组合剂，按质量份数计，包括以下组分：环烷酸78％、碱20％、乳化防锈剂1％和乳化稳定剂1％；
[0055]
其中，环烷酸的酸值为175-270mgkoh/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％；
[0056]
碱为氢氧化锌；
[0057]
乳化防锈剂为失水山梨醇单油酸酯；
[0058]
乳化稳定剂为乙醇。
[0059]
本实施例的乳化防锈组合剂的制备方法包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5h得到环烷酸钠和水，继续加入乳化防锈剂和乳化稳定剂，搅拌1h后得到所述防锈组合剂。
[0060]
实施例7
[0061]
本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油73％、实施例6制备的乳化防锈组合剂8％和水19％。
[0062]
本实施例的乳化脱模油的制备方法包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50-60℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
[0063]
实施例8
[0064]
本实施例的乳化防锈组合剂，按质量份数计，包括以下组分：环烷酸78％、碱19％、乳化防锈剂1％和乳化稳定剂2％；
[0065]
其中，环烷酸的酸值为175-270mgkoh/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％；
[0066]
碱为氢氧化锌；
[0067]
乳化防锈剂为失水山梨醇单油酸酯；
[0068]
乳化稳定剂为异丙醇。
[0069]
本实施例的乳化防锈组合剂的制备方法包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5h得到环烷酸钠和水，继续加入乳化防锈剂和乳化稳定剂，搅拌1h后得到所述防锈组合剂。
[0070]
实施例9
[0071]
本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油73％、实施例8制备的乳化防锈组合剂12％和水15％。
[0072]
本实施例的乳化脱模油的制备方法包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50-60℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
[0073]
实施例10
[0074]
本实施例的乳化防锈组合剂，按质量份数计，包括以下组分：环烷酸81％、碱15％、乳化防锈剂2％和乳化稳定剂2％；
[0075]
其中，环烷酸的酸值为175-270mgkoh/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％；
[0076]
碱为氢氧化钠；
[0077]
乳化防锈剂为失水山梨醇单油酸酯；
[0078]
乳化稳定剂为异丙醇。
[0079]
本实施例的乳化防锈组合剂的制备方法包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5h得到环烷酸钠和水，继续加入乳化防锈剂和乳化稳定剂，搅拌1h后得到所述防锈组合剂。
[0080]
实施例11
[0081]
本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油78％、实施例10制备的乳化防锈组合剂5％和水17％。
[0082]
本实施例的乳化脱模油的制备方法包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50-60℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
[0083]
实施例12
[0084]
本实施例的乳化防锈组合剂，按质量份数计，包括以下组分：环烷酸81％、碱15％、乳化防锈剂3％和乳化稳定剂1％；
[0085]
其中，环烷酸的酸值为175-270mgkoh/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％；
[0086]
碱为氢氧化钠；
[0087]
乳化防锈剂为失水山梨醇单油酸酯；
[0088]
乳化稳定剂为异丙醇。
[0089]
本实施例的乳化防锈组合剂的制备方法包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5h得到环烷酸钠和水，继续加入乳化防锈剂和乳化稳定剂，搅拌1h后得到所述防锈组合剂。
[0090]
实施例13
[0091]
本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油78％、实施例12制备的乳化防锈组合剂7％和水15％。
[0092]
本实施例的乳化脱模油的制备方法包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50-60℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
[0093]
实施例14
[0094]
本实施例的乳化防锈组合剂，按质量份数计，包括以下组分：环烷酸83％、碱15％、乳化防锈剂1％和乳化稳定剂1％；
[0095]
其中，环烷酸的酸值为175-270mgkoh/g，无机盐含量不超过1wt.％，其中氯化物不超过0.3wt.％；
[0096]
碱为氢氧化钠；
[0097]
乳化防锈剂为失水山梨醇单油酸酯；
[0098]
乳化稳定剂为异丙醇。
[0099]
本实施例的乳化防锈组合剂的制备方法包括以下步骤：将环烷酸、碱在40℃下反应0.5h得到环烷酸钠和水，继续加入乳化防锈剂和乳化稳定剂，搅拌1h后得到所述防锈组合剂。
[0100]
实施例15
[0101]
本实施例的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油76％、实施例14制备的乳化防锈组合剂9％和水15％。
[0102]
本实施例的乳化脱模油的制备方法包括以下步骤：将减二线抽出油加热至50-60℃后，加入乳化防锈组合剂和水，搅拌1h，冷却、过滤后得到所述乳化脱模油。
[0103]
以不涂乳化脱模油作为对照实验组，实施例7、9、11、13、15制备的乳化脱模油的性能结果如下表2所示。
[0104]
表2.实施例7、9、11、13、15制备的乳化脱模油的性能结果
[0105] 储存稳定性脱模力/n模具锈蚀情况模具粘连情况实施例7无沉淀、无分层1.08无锈无粘连实施例9无沉淀、无分层1.10无锈无粘连实施例11无沉淀、无分层1.00无锈无粘连实施例13无沉淀、无分层1.02无锈无粘连实施例15无沉淀、无分层1.05无锈无粘连未涂脱模油-855锈蚀严重粘黏严重
[0106]
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。