1.本实用新型属于胶带技术领域，尤其涉及一种胶带切割装置。
背景技术：
2.随着科技的发展人们不在需要手动切割胶带，现有的切割装置可以把多个胶带一起切割，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的切割装置只是单独的把胶带定位，在长时间剧烈工作中收卷轮容易发生偏斜，导致胶带与胶带发生贴合的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种胶带切割装置，具备对收卷轮定位的优点，解决了现有的切割装置只是单独的把胶带定位，在长时间剧烈工作中收卷轮容易发生偏斜，导致胶带与胶带发生贴合的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种胶带切割装置，包括胶带切割机、收卷轮、压杆、第一转轴、连接杆和固定杆，所述收卷轮位于胶带切割机的内部，所述压杆位于收卷轮内部的底部，所述压杆的后侧通过第一转轴与连接杆固定连接，所述连接杆的左侧固定连接有卡扣机构，所述固定杆的左侧与胶带切割机的内壁固定连接，所述胶带切割机的内壁设置有三个支撑杆，且支撑杆位于收卷轮的底部。
5.作为本实用新型优选的，所述卡扣机构包括滑杆、支撑块和扭簧，所述滑杆的右侧与连接杆的表面固定连接，所述支撑块套设于滑杆的表面，所述支撑块的右侧与扭簧的表面固定连接，且扭簧套设于滑杆的表面，所述滑杆的左侧贯穿至固定杆的内部，所述扭簧的右侧与固定杆的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述滑杆的左侧固定连接有第二转轴，所述滑杆的左侧通过第二转轴与固定杆的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述固定杆的内部开设有与滑杆配合使用的通孔，所述滑杆的右侧贯穿至通孔的外侧与连接杆固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述胶带切割机内部的左侧固定连接有限位杆，且限位杆位于固定杆的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑杆的两侧均固定连接有第三转轴，所述支撑杆的两侧通过第三转轴与胶带切割机的内壁连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置压杆和支撑杆的配合使用，压杆用于固定收卷轮，支撑杆可以用于收卷轮支撑，达到了对收卷轮在工作时的稳定，解决了现有的切割装置只是单独的把胶带定位，在长时间剧烈工作中收卷轮容易发生偏斜，导致胶带与胶带发生贴合的问题。
12.2、本实用新型通过设置卡扣机构，达到了压杆可以上下调节，使压杆适用于不同大小的胶带。
13.3、本实用新型通过设置第二转轴，防止连接杆左右移动，第二转轴具备对滑杆定位的作用，减少了滑杆移动时的摩擦力。
14.4、本实用新型通过设置通孔，能够使滑杆随着通孔转动，减少了滑杆工作时的摩擦力。
15.5、本实用新型通过设置限位杆，限制了连接杆旋转的角度，防止连接杆旋转角度过大导致扭簧使用寿命减少。
16.6、本实用新型通过设置第三转轴，减少支撑杆对收卷轮的阻力，当收卷轮随着胶带切割机转动时支撑杆可以随着收卷轮转动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供胶带切割机的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例提供固定杆和连接杆的俯视剖视图。
20.图中：1、胶带切割机；2、收卷轮；3、压杆；4、第一转轴；5、连接杆；6、固定杆；7、卡扣机构；701、滑杆；702、支撑块；703、扭簧；8、第二转轴；9、通孔；10、支撑杆；11、第三转轴；12、限位杆。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种胶带切割装置，包括胶带切割机1、收卷轮2、压杆3、第一转轴4、连接杆5和固定杆6，收卷轮2位于胶带切割机1的内部，压杆3位于收卷轮2内部的底部，压杆3的后侧通过第一转轴4与连接杆5固定连接，连接杆5的左侧固定连接有卡扣机构7，固定杆6的左侧与胶带切割机1的内壁固定连接，胶带切割机1的内壁设置有三个支撑杆10，且支撑杆10位于收卷轮2的底部。
24.参考图3，卡扣机构7包括滑杆701、支撑块702和扭簧703，滑杆701的右侧与连接杆5的表面固定连接，支撑块702套设于滑杆701的表面，支撑块702的右侧与扭簧703的表面固定连接，且扭簧703套设于滑杆701的表面，滑杆701的左侧贯穿至固定杆6的内部，扭簧703的右侧与固定杆6的内壁固定连接。
25.采用上述方案：通过设置卡扣机构7，达到了压杆3可以上下调节，使压杆3适用于不同大小的胶带。
26.参考图3，滑杆701的左侧固定连接有第二转轴8，滑杆701的左侧通过第二转轴8与固定杆6的内壁固定连接。
27.采用上述方案：通过设置第二转轴8，防止连接杆5左右移动，第二转轴8具备对滑杆701定位的作用，减少了滑杆701移动时的摩擦力。
28.参考图3，固定杆6的内部开设有与滑杆701配合使用的通孔9，滑杆701的右侧贯穿至通孔9的外侧与连接杆5固定连接。
29.采用上述方案：通过设置通孔9，能够使滑杆701随着通孔9转动，减少了滑杆701工
作时的摩擦力。
30.参考图1和图2，胶带切割机1内部的左侧固定连接有限位杆12，且限位杆12位于固定杆6的顶部。
31.采用上述方案：通过设置限位杆12，限制了连接杆5旋转的角度，防止连接杆5旋转角度过大导致扭簧703使用寿命减少。
32.参考图1，支撑杆10的两侧均固定连接有第三转轴11，支撑杆10的两侧通过第三转轴11与胶带切割机1的内壁连接。
33.采用上述方案：通过设置第三转轴11，减少支撑杆10对收卷轮2的阻力，当收卷轮2随着胶带切割机1转动时支撑杆10可以随着收卷轮2转动。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，当需要使用胶带切割机1时，使用者拨动压杆3，压杆3的移动带动着连接杆5，连接杆5的移动带动着滑杆701，滑杆701的移动拉扯扭簧703，当连接杆5接触限位杆12时，使用者把收卷轮2放在压杆3的表面，然后使用者松开压杆3，这时扭簧703会带动着连接杆5和压杆3复位，压杆3带动着收卷轮2与支撑杆10接触，在工作时，胶带切割机1对胶带抽取，胶带渐渐减少，压杆3因扭簧703的作用可以始终对收卷轮2定位。
36.综上所述：该胶带切割装置，通过设置胶带切割机1、收卷轮2、压杆3、第一转轴4、连接杆5、固定杆6、卡扣机构7、第二转轴8、通孔9、支撑杆10、第三转轴11和限位杆12的配合使用，解决了现有的切割装置只是单独的把胶带定位，在长时间剧烈工作中收卷轮容易发生偏斜，导致胶带与胶带发生贴合的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。