1.本实用新型涉及电路板加工工装技术领域，具体涉及一种电路板冲孔后孔内废料清理装置。


背景技术：

2.在电路板制作过程中通常使用冲压机配合模具对电路板进行冲孔，但是在使用冲压机和模具对电路板进行冲孔后，会有少量废料残留在冲孔模板上，为保证下一次的冲孔精度，需要对残留的废料进行清理，目前所采用的清理方式大多是采用气枪直接对废料进行清理，此种方式由于无法对废料进行收集，长时间操作容易对环境造成污染，且在操作过程中操作人员容易吸入粉尘影响身体健康。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种电路板冲孔后孔内废料清理装置，不仅方便对废料进行收集清理，而且能够减小环境污染，使用方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电路板冲孔后孔内废料清理装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于对电路板进行冲孔的冲孔模板，所述冲孔模板下方设置有通槽，所述通槽与安装槽连通，所述壳体内壁设置有用于除尘的除尘组件，所述除尘组件位于冲孔模板下方，所述除尘组件两侧通过导向机构安装在壳体内；
5.所述除尘组件包括活动板和毛刷，所述毛刷设置在活动板下方，且毛刷底部与所述壳体内壁底部贴合，所述毛刷四角处通过伸缩组件与所述活动板活动连接，所述毛刷顶部与所述活动板之间还设置有用于给毛刷提供弹力的第二弹簧。
6.进一步地，所述导向机构包括两个对称设置的导向杆，所述导向杆外壁套设有第一滑套，两个第一滑套外壁分别与活动板的两端固定连接。
7.进一步地，所述活动板外壁与所述壳体内壁之间设置有用于使活动板自动复位的第一弹簧。
8.进一步地，所述壳体外壁卡装有第二滑套，所述第二滑套内穿设有拉杆，所述拉杆内侧的一端与活动板固定连接，拉杆外侧的一端固定连接有连接板。
9.进一步地，所述伸缩组件包括开设在活动板底部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板底部固定连接有连杆，所述连杆底端延伸至活动板外部并通过安装板与毛刷顶部固定连接。
10.进一步地，所述活动板底部开设有第一凹槽，所述毛刷顶部开设有第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽正上方，所述第二弹簧的顶端延伸至第一凹槽内，第二弹簧的底端延伸至第二凹槽内。
11.进一步地，所述壳体底部两侧开设有排污口，所述排污口下方设置有用于收集废料的集尘斗，所述集尘斗两侧通过安装导轨与壳体可拆卸连接。
12.进一步地，所述壳体顶部两侧设置有用于固定冲孔模板的压板，所述压板底部固定连接有垫块，所述垫块底部与冲孔模板顶部紧密贴合。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置壳体，在壳体内设置除尘组件，在对电路板进行冲孔时，电路板产生的废料经过冲孔模板和通槽掉落在壳体内，通过移动除尘组件的位置，能够对壳体内壁的废料进行清理，清理的废料并通过排污口掉落在集尘斗内，使用方便，同时能够避免废料散落在外部，对外部环境造成影响。
15.2、本实用新型通过导向机构和第一弹簧，在移动除尘组件的过程中，能够使除尘组件沿一定方向移动，避免除尘组件移动路径发生偏移，第一弹簧能够对除尘组件提供弹力，使除尘组件自动复位，大大提高实用性。
16.3、本实用新型通过设置拉杆和连接板，方便拉动除尘移动；通过设置伸缩组件和第二弹簧，除尘组件在工作时，在第二弹簧的弹力及毛刷自身重力的作用下能够使毛刷底部与壳体内壁紧密接触，提高清洁性能。
17.4、本实用新型通过设置压板，并在压板底部设置垫块，能够避免冲孔模板脱离安装槽，提高冲孔模板的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型主视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中除尘组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型中压板侧视的结构示意图；
23.图6为图1中a处放大的结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、安装槽；3、通槽；4、冲孔模板；5、导向杆；6、第一弹簧；7、第一滑套；8、除尘组件；81、活动板；82、毛刷；9、压板；10、拉杆；11、第二滑套；12、连接板；13、滑槽；14、滑板；15、连杆；16、安装板；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、第二弹簧；20、垫块；21、排污口；22、集尘斗；23、安装导轨。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-6所示：一种电路板冲孔后孔内废料清理装置，包括壳体1，壳体1顶部开设有安装槽2，安装槽2内安装有用于对电路板进行冲孔的冲孔模板4，冲孔模板4下方设置有通槽3，通槽3与安装槽2连通，通槽3用于向壳体1内排放废料，壳体1内壁设置有用于除尘的除尘组件8，除尘组件8位于冲孔模板4下方，除尘组件8两侧通过导向机构安装在壳体1内；
27.具体而言，一种电路板冲孔后孔内废料清理装置，包括壳体1，壳体1顶部开设有安装槽2，安装槽2内安装有用于对电路板进行冲孔的冲孔模板4，冲孔模板4下方设置有通槽
3，通槽3与安装槽2连通，通槽3用于向壳体1内排放废料，壳体1内壁设置有用于除尘的除尘组件8，除尘组件8位于冲孔模板4下方，除尘组件8两侧通过导向机构安装在壳体1内；
28.除尘组件8包括活动板81和毛刷82，毛刷82安装在活动板81下方，且毛刷82底部与壳体1内壁底部贴合，毛刷82四角处通过伸缩组件与活动板81活动连接，毛刷82顶部与活动板81之间还安装有用于给毛刷82提供弹力的第二弹簧19，第二弹簧19位于毛刷82的中部，伸缩组件包括开设在活动板81底部的滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑板14，滑板14可在滑槽13内沿竖直方向上下滑动，滑板14底部固定连接有连杆15，连杆15底端延伸至活动板81外部并通过安装板16与毛刷82顶部固定连接；
29.该实施例，通过设置壳体1，在壳体1内设置除尘组件8，在对电路板进行冲孔时，电路板产生的废料经过冲孔模板4和通槽3掉落在壳体1内，通过移动除尘组件8的位置，能够对壳体1内壁的废料进行清理，除尘组件8在使用过程中，在第二弹簧19的弹力及毛刷82自身重力的作用下能够使毛刷82底部与壳体1内壁紧密接触，提高清洁性能。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，
31.导向机构包括两个对称设置的导向杆5，导向杆5外壁套设有第一滑套7，两个第一滑套7外壁分别与活动板81的两端固定连接，活动板81外壁与壳体1内壁之间设置有用于使活动板81自动复位的第一弹簧6；
32.该实施例，活动板81在移动时，活动板81带动第一滑套7沿导向杆5方向滑动，当活动板81向左侧移动时，第一弹簧6受到挤压力收缩，当松开活动板81时，在第一弹簧6的作用下使活动板81自动复位。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，
34.为方便拉动活动板81，在壳体1外壁卡装有第二滑套11，第二滑套11内穿设有拉杆10，拉杆10内侧的一端与活动板81固定连接，拉杆10外侧的一端固定连接有连接板12，当需要移动活动板81时，只需通过拉动连接板12和拉杆10即可带动活动板81移动。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，
36.活动板81底部开设有第一凹槽17，毛刷82顶部开设有第二凹槽18，第一凹槽17位于第二凹槽18正上方，第二弹簧19的顶端延伸至第一凹槽17内，第二弹簧19的底端延伸至第二凹槽18内，通过开设第一凹槽17和第二凹槽18，能够将第二弹簧19安装在第一凹槽17和第二凹槽18内，提高第二弹簧19的稳定性。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6所示，
38.为方便将壳体1内的废料取出，在壳体1底部两侧开设有排污口21，排污口21下方安装有用于收集废料的集尘斗22，集尘斗22两侧通过安装导轨23与壳体1可拆卸连接。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，
40.壳体1顶部两侧设置有用于固定冲孔模板4的压板9，压板9底部固定连接有垫块20，垫块20底部与冲孔模板4顶部紧密贴合；通过设置压板9，并在压板9底部设置垫块20，能够避免冲孔模板4脱离安装槽2，提高冲孔模板4的稳定性。
41.本实用新型的工作原理：
42.使用时，先将冲孔模板4安装到安装槽2内，并通过压板9固定，冲孔过程中产生的废料经过冲孔模板4上的空隙和通槽3掉落在壳体1内，实现对废料的收集，当需要将废料从壳体1内取出时，拉动连接板12，连接板12带动拉杆10和活动板81移动，活动板81带动毛刷
82移动，毛刷82底部在自身重力及第二弹簧19的共同作用下始终与壳体1内壁底部紧密接触，毛刷82对壳体1内壁底部的废料进行清理，并将废料清扫至排污口21处，废料经排污口21掉落至集尘斗22内，完成废料的收集及清理，此种方式结构简单，使用方便，能够大大减小废料对外界环境的污染。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。