1.本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种方便拆卸的储罐用换热器。
背景技术：
2.储罐在设计制作时，没有考虑内部预制换热盘管，在投入使用后，工艺突然需要对储罐内部所存储液体进行换热，根据工艺要求，有可能是加热有可能是冷却，后续再在储罐内添加盘管是非常麻烦的，特别是一些钢衬塑储罐。如果需要安装传统的盘管，金属储罐需要破坏金属储罐的结构，钢衬储罐甚至要破坏储罐的衬塑层，假设完毕后对储罐进行恢复。但这样产生的改造成本是非常巨大的，破坏结构，破坏罐体，破坏衬塑层，不管哪一种情况的发生，恢复成本巨大。从设备管理的成本费用角度出发，甚至会出现设备失去改造意义，造成浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的储罐用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的储罐用换热器，包括立式储罐以及装配于立式储罐上的换热装置，所述立式储罐包括罐体、设于罐体上的人孔以及嵌于罐体上的温度传感器，所述换热装置包括法兰、固定设于法兰底部的支撑骨架、螺旋绕设且定位在支撑骨架上的换热管道、贯穿于法兰且与换热管道的输入端相接通的进口以及贯穿于法兰且与换热管道的输出端相接通的出口。
5.优选的，所述温度传感器设于罐体上方右侧且嵌入罐体的内部。
6.此项设置利用温度传感器便于检测罐体内的温度。
7.优选的，所述人孔的外侧且位于罐体的外边缘设有与法兰相配合对接的对接法兰。
8.此项设置利用法兰与对接法兰之间的对接，方便换热装置的安装与拆卸。
9.优选的，所述支撑骨架包括环形等距离排列设于法兰底部的四个矩形立板以及分别垂向均布设于四个矩形立板上且与换热管道相配合定位穿插的u型开口导向槽。
10.此项设置由u型开口导向槽以及矩形立板构成的支撑骨架，方便换热管道从u型开口导向槽穿插绕过，方便换热管道安装定位。
11.本实用新型的技术效果和优点：该方便拆卸的储罐用换热器，适用于储罐已经制作完成投入使用，但后续突然需要对储罐内液体进行换热的工作环境，为一种方便拆卸，成本低廉的换热器，换热装置从顶部人孔位置投入储罐，固定于人孔处，无需破坏储罐的结构，进而解决储罐的换热问题，利用法兰与对接法兰之间的对接，方便换热装置的安装与拆卸，本方案具有换热器结构简单，制作方便，方便安装，方便拆卸，成本相对低廉，特别适用已经制作完成的储罐的后期改造项目，换热器材质，可根据工艺液体进行选择，金属储罐，选择相应金属材质，非金属储罐，选择相应耐受非金属材质即可。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型立式储罐的结构示意图；
14.图3为本实用新型换热装置的结构示意图；
15.图4为本实用新型支撑骨架的结构示意图。
16.图中：1、立式储罐；2、换热装置；3、罐体；4、人孔；5、温度传感器；6、法兰；7、支撑骨架；8、换热管道；9、进口；10、出口；11、矩形立板；12、u型开口导向槽；13、对接法兰。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便拆卸的储罐用换热器，包括立式储罐1以及装配于立式储罐1上的换热装置2，所述立式储罐1包括罐体3、设于罐体3上的人孔4以及嵌于罐体3上的温度传感器5，所述温度传感器5设于罐体3上方右侧且嵌入罐体3的内部；
19.所述换热装置2包括法兰6、固定设于法兰6底部的支撑骨架7、螺旋绕设且定位在支撑骨架7上的换热管道8、贯穿于法兰6且与换热管道8的输入端相接通的进口9以及贯穿于法兰6且与换热管道8的输出端相接通的出口10，所述人孔4的外侧且位于罐体3的外边缘设有与法兰6相配合对接的对接法兰13，所述支撑骨架7包括环形等距离排列设于法兰6底部的四个矩形立板11以及分别垂向均布设于四个矩形立板11上且与换热管道8相配合定位穿插的u型开口导向槽12。
20.该方便拆卸的储罐用换热器，适用于储罐已经制作完成投入使用，但后续突然需要对储罐内液体进行换热的工作环境，为一种方便拆卸，成本低廉的换热器，换热装置2从顶部人孔4位置投入储罐，固定于人孔4处，无需破坏储罐的结构，进而解决储罐的换热问题，利用法兰6与对接法兰13之间的对接，方便换热装置2的安装与拆卸，本方案具有换热器结构简单，制作方便，方便安装，方便拆卸，成本相对低廉，特别适用已经制作完成的储罐的后期改造项目，换热器材质，可根据工艺液体进行选择，金属储罐，选择相应金属材质，非金属储罐，选择相应耐受非金属材质即可。
21.对于换热器而言，具体换热面积，需要根据工艺情况进行计算，如只需要简单的保温/冷却所储存液体，换热面积可适当放宽，通过控制进口液体温度，延长换热时间的方式即可得到满意效果。
22.具体的，使用时包括以下注意事项：
23.1.预制支撑骨架7，骨架打口，打成u型开口导向槽12，方便穿管及固定换热管道8，支撑骨架7预制成俯视观看的十字型；
24.2.支撑骨架7与法兰6连接；
25.3.换热管路穿管固定于支撑管路上；
26.4.进出口管路对接；
27.5.换热装置2整体吊装，插入人孔4处，法兰5固定于人孔4；
28.6.支撑骨架7与法兰6要选择耐受所储存液体的相应材质，如储罐是金属材质，骨架和法,6选择相应的金属材质即可；如储罐所储存液体为酸性介质，骨架和法兰6最好做金属衬塑处理，防止腐蚀；
29.7.换热管道8同上，如储罐是金属材质，换热管道8选择相应的金属材质即可；如储罐所储存液体为酸性介质，换热管道8可选择非金属材质，如pe，硅胶等等；
30.8.支撑骨架7，必须具有一定强度，在保持强度支撑管路的情况下，尽量减轻金属骨架自身重量及用料，骨架可采用板材拼接或镂空处理，从而达到减轻自重和节约用料的双重目的。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种方便拆卸的储罐用换热器，包括立式储罐(1)以及装配于立式储罐(1)上的换热装置(2)，其特征在于：所述立式储罐(1)包括罐体(3)、设于罐体(3)上的人孔(4)以及嵌于罐体(3)上的温度传感器(5)，所述换热装置(2)包括法兰(6)、固定设于法兰(6)底部的支撑骨架(7)、螺旋绕设且定位在支撑骨架(7)上的换热管道(8)、贯穿于法兰(6)且与换热管道(8)的输入端相接通的进口(9)以及贯穿于法兰(6)且与换热管道(8)的输出端相接通的出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的储罐用换热器，其特征在于：所述温度传感器(5)设于罐体(3)上方右侧且嵌入罐体(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的储罐用换热器，其特征在于：所述人孔(4)的外侧且位于罐体(3)的外边缘设有与法兰(6)相配合对接的对接法兰(13)。4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的储罐用换热器，其特征在于：所述支撑骨架(7)包括环形等距离排列设于法兰(6)底部的四个矩形立板(11)以及分别垂向均布设于四个矩形立板(11)上且与换热管道(8)相配合定位穿插的u型开口导向槽(12)。
技术总结
本实用新型公开了一种方便拆卸的储罐用换热器，包括立式储罐以及装配于立式储罐上的换热装置，所述立式储罐包括罐体、设于罐体上的人孔以及嵌于罐体上的温度传感器，所述换热装置包括法兰、固定设于法兰底部的支撑骨架、螺旋绕设且定位在支撑骨架上的换热管道、贯穿于法兰且与换热管道的输入端相接通的进口以及贯穿于法兰且与换热管道的输出端相接通的出口。本实用新型适用于储罐已经制作完成投入使用，但后续突然需要对储罐内液体进行换热的工作环境，为一种方便拆卸，成本低廉的换热器，换热装置从顶部人孔位置投入储罐，固定于人孔处，无需破坏储罐的结构，进而解决储罐的换热问题，方便换热装置的安装与拆卸。方便换热装置的安装与拆卸。方便换热装置的安装与拆卸。
技术研发人员：闫家臣 张洪国 赵冰
受保护的技术使用者：青岛天尧新材料有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/28