1.本实用新型涉及原料输送装置技术领域，尤其涉及一种混凝土原料输送带的清理装置。


背景技术：

2.皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，用来输送松散物料或成件物品，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。在混凝土搅拌站经常用皮带式输送机来输送一些制作混凝土的原料，以便于将原料从较低位置输送带骨料仓中。
3.在皮带式输送机运输混凝土原料时，输送带表面很容易粘附一层混凝土，不及时清理的话会加重输送带的负重，降低输送效率，然而现有的输送带多是通过人工进行清理，清理效果不好，劳动强度大，不利于提高生产效率。
4.为此，我们提出了一种混凝土原料输送带的清理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料输送带的清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带多是通过人工进行清理，清理效果不好，劳动强度大，不利于提高生产效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种混凝土原料输送带的清理装置，包括皮带，所述皮带传动连接有两个传动轮，传动轮通过设置在两端的支撑架固定在地面，所述支撑架上安装有用于阻挡皮带上混凝土原料掉落的防护机构，位于所述皮带其中一端的两个支撑架上均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有连接板，所述连接板顶面固定连接有限位套管，两个所述限位套管共同转动连接有转轴，所述转轴外侧面转动套接有刮板，所述转轴两端均转动套接有转动套管，所述转动套管通过紧固螺栓固定在转轴上，所述连接板上固定安装有弹性机构。
8.进一步的，所述支撑架由固定圆板以及两个支撑腿组成，并在支撑腿底面固定连接有防滑垫。
9.进一步的，所述防护机构包括固定连接在支撑架上的固定杆以及固定连接在同一侧固定杆顶端的挡板，所述挡板与皮带表面贴合。
10.进一步的，所述转轴外侧面开设有环形限位槽，所述限位套管内侧壁固定连接有与环形限位槽相适配的限位环。
11.进一步的，所述刮板呈圆弧状设置，所述刮板远离转轴的一端与皮带端部相抵接。
12.进一步的，所述转动套管与转轴上均开设有相通的且与紧固螺栓相适配的螺纹孔。
13.进一步的，所述弹性机构包括固定连接在连接板顶面的支撑板、固定连接在转动
套管顶部的矩形板、固定连接在支撑板外侧面的连接杆以及转动铰接在连接杆与矩形板之间的复位弹簧。
14.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过固定板、连接板、转轴、刮板、弹性机构以及限位套管的配合使用，在皮带输送混凝土原料时，刮板始终能够抵接在皮带端部，使得刮板能更好地对皮带上的石子、原料进行刮除，清理效果好，减少了人工操作，有助于降低劳动强度，提高工作效率。
16.2、本实用新型通过支撑架以及防护机构的配合使用，尽量防止混凝土原料从输送带上掉落，有助于减少资源浪费，节约生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图。
19.图3是本实用新型的局部结构示意图。
20.图4是本实用新型中限位套管以及限位环的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、皮带；2、支撑架；3、防滑垫；4、挡板；5、固定杆；6、固定板；7、连接板；8、转轴；9、刮板；10、限位套管；11、限位环；12、转动套管；13、紧固螺栓；14、支撑板；15、连接杆；16、复位弹簧；17、矩形板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-2，一种混凝土原料输送带的清理装置，包括皮带1，皮带1传动连接有两个传动轮，通过传动轮与皮带1的相互配合，用于传输混凝土原料；传动轮通过设置在两端的支撑架2固定在地面，支撑架2上安装有用于阻挡皮带1上混凝土原料掉落的防护机构，通过设置防护机构，可有效减少混凝土原料在运输过程中掉落到地上的现象，降低资源浪费，有助于节约生产成本。
25.位于皮带1其中一端的两个支撑架2上均固定连接有固定板6，固定板6上固定连接有连接板7，连接板7顶面固定连接有限位套管10，两个限位套管10共同转动连接有转轴8，通过设置限位套管10，尽量避免转轴8发生位置偏移，从而影响清理质量；转轴8外侧面转动套接有刮板9，将皮带1表面的混凝土原料刮落。
26.转轴8两端均转动套接有转动套管12，转动套管12通过紧固螺栓13固定在转轴8上，连接板7上固定安装有弹性机构，通过设置弹性机构，使得刮板9能够始终与皮带1端部相抵接，从而更有效地对附着在皮带1上的石子和原料进行刮除，提高了清理效率和清理质量。
27.参照图1，支撑架2由固定圆板以及两个支撑腿组成，并在支撑腿底面固定连接有防滑垫3，通过支撑架2对传动轮以及皮带1进行支撑，防滑垫3用于增大支撑腿与地面的摩
擦，尽量防止装置在输送原料时发生偏移现象，有助于提高装置的稳定性。
28.参照图2，为了尽量防止皮带1上的混凝土原料掉落在地，节约生产成本，在支撑架2上安装防护机构，防护机构包括固定连接在支撑架2上的固定杆5以及固定连接在同一侧固定杆5顶端的挡板4，挡板4与皮带1表面贴合，在不影响皮带1正常传动的前提下，阻挡皮带1表面的原料掉落。
29.参照图3，刮板9呈圆弧状设置，方便刮落的原料顺着圆弧面掉落，刮板9远离转轴8的一端与皮带1端部相抵接，当皮带1运动时，刮板9端部可将皮带1顶部的原料刮落，达到清理的目的。
30.参照图3，转动套管12与转轴8上均开设有相通的且与紧固螺栓13相适配的螺纹孔，利用紧固螺栓13可将转动套管12固定在转轴8上，使得转动套管12与转轴8形成一个整体，从而便于弹性机构对刮板9进行回拉。
31.参照图3，弹性机构包括支撑板14、矩形板17、复位弹簧16以及连接杆15，支撑板14呈l型设置且固定连接在连接板7顶面，矩形板17固定连接在转轴8顶部，连接杆15固定连接在支撑板14外侧面，复位弹簧16转动铰接在连接杆15与矩形板17之间，通过设置弹性机构，利用复位弹簧16的弹力作用，使得刮板9能够与皮带1端部抵接的更加紧密，从而便于刮板9对皮带1上的石子进行刮落，达到有效清理输送带的技术效果，提高了装置的实用性。
32.参照图4，转轴8外侧面开设有环形限位槽，限位套管10内侧壁固定连接有与环形限位槽相适配的限位环11，通过环形限位槽与限位环11的相互配合，将转轴8限位在两个限位套管10之间，尽量防止转轴8在刮板9对皮带1表面清理时发生偏移现象，有助于提高清理质量。
33.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
34.本实用新型中，在输送机工作时，皮带1顶部的原料在两侧挡板4的作用下，不会轻易掉落，有助于减少资源浪费。
35.皮带1输送混凝土原料时，刮板9始终与皮带1端面贴合，从而将皮带1表面的混凝土原料清除，当皮带1上的石子将刮板9弹开时，会带动转动套管12转动，从而将复位弹簧16拉长，利用复位弹簧16的复位作用，带动刮板9回弹，重新与皮带1相抵接，从而提高清理质量。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。