1.本实用新型涉及农产品初加工技术领域，尤其涉及一种农产品初加工用剪杆装置。
背景技术：
2.农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等，国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。
3.现有技术中的针对农产品秸秆回收利用设备还不够完善，常常是采用人工剪杆操作，如此工作效率将大幅度降低，且不利于大规模生产操作。
4.有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农产品初加工用剪杆装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种农产品初加工用剪杆装置，包括设备小车，所述设备小车的一端上基面设置有u型框架，所述u型框架相对边的内壁通过滚珠轴承转动连接有同一竖直设置的升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹穿接有至少一个升降板，该所述升降板相互之间为平行关系，相互平行的所述升降板远离升降螺杆端固定连接有同一剪杆支架，所述剪杆支架底部设置有剪杆防护罩，所述剪杆支架远离远离升降板端还水平固定连接有第一设备平台，所述剪杆防护罩远离剪杆支架端固定连接有与第一设备平台平行的第二设备平台。
8.进一步的，所述剪杆支架上基面设置有第一伺服电机，所述第一设备平台与第二设备平台通过滚珠轴承竖直转动连接有同一传动杆，所述传动杆靠近第二设备平台端的外壁固定连接有秸秆分散螺片，所述传动杆顶部贯穿于设备平台上部，且在该传动杆顶部固定设置有从动皮带盘。
9.进一步的，所述第一伺服电机顶部输出轴固定连接有驱动皮带盘，所述驱动皮带盘与从动皮带盘之间设置有同一传动皮带。
10.进一步的，所述剪杆支架内部底边设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过定位轴承贯穿于内部底边并延伸至剪杆防护罩内部，所述第二伺服电机的输出轴位于剪杆防护罩内部的端部固定连接有剪杆刀片。
11.进一步的，所述第二设备平台底部通过销轴转动设置有理杆轮，所述理杆轮外壁设置有理杆齿。
12.进一步的，所述u型框架顶部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿u型框架顶部并且与升降螺杆顶部固定连接，所述u型框架相对边内壁固定连接有同一竖直滑动贯穿于多个升降板的定位滑杆。
13.进一步的，所述第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机均通过外设控制开关以及供电电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提出了一种农产品初加工用剪杆装置，具有以下有益效果：
15.该农产品初加工用剪杆装置，通过设置的设备小车，能够在实际的使用中通过设备小车带动剪杆设备行进工作，完全替代了人工操作的步骤，有效提升剪杆效率。
16.该农产品初加工用剪杆装置，通过设置的传动杆，传动杆靠近第二设备平台端的外壁固定设置有秸秆分散螺片，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴将实现驱动皮带盘旋转，旋转的驱动皮带盘通过传动皮带带动从动皮带盘旋转，旋转的从动皮带盘进一步实现驱动传动杆旋转，最后通过旋转的传动杆实现秸秆分散螺片旋转，旋转的秸秆分散螺片将实现对农产品秸秆的分拨，通过设置的剪杆防护罩，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴将驱动剪杆刀片高速旋转，高速旋转的剪杆刀片能够对被秸秆分散螺片分拨开的农产品秸秆进行剪杆，具有剪杆精准的效果。
17.该农产品初加工用剪杆装置，通过设置的u型框架，启动第三伺服电机并适时控制其正反转，第三伺服电机的输出轴将驱动升降螺杆实现正反转的旋转，旋转的升降螺杆进一步驱动多个升降板实现基于定位滑杆实现升降运行，升降运行的多个升降板带动剪杆支架实现上下运行，进而能够实现剪杆防护罩相对于地面的高低度，便于及时调整对农产品秸秆深度的剪切，具有较高的调整范围，适用能力强。
18.该农产品初加工用剪杆装置，通过设置的理杆轮，实际使用中该理杆轮能够顺着设备小车前进，实现对较为矮小的农产品秸秆进行梳理，保证剪杆的进行。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种农产品初加工用剪杆装置的整体的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种农产品初加工用剪杆装置的a部分的结构示意图。
21.图中：1、设备小车；2、u型框架；3、升降螺杆；4、升降板；5、剪杆支架；6、剪杆防护罩；7、第一设备平台；8、第二设备平台；9、第一伺服电机；10、传动杆；11、秸秆分散螺片；12、从动皮带盘；13、驱动皮带盘；14、传动皮带；15、第二伺服电机；16、剪杆刀片；17、理杆轮；18、理杆齿；19、第三伺服电机；20、定位滑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参照图1-2，一种农产品初加工用剪杆装置，包括设备小车1，设备小车1的一端
上基面设置有u型框架2，u型框架2相对边的内壁通过滚珠轴承转动连接有同一竖直设置的升降螺杆3，升降螺杆3的外壁螺纹穿接有至少一个升降板4，该升降板4相互之间为平行关系，相互平行的升降板4远离升降螺杆3端固定连接有同一剪杆支架5，剪杆支架5底部设置有剪杆防护罩6，剪杆支架5远离远离升降板4端还水平固定连接有第一设备平台7，剪杆防护罩6远离剪杆支架5端固定连接有与第一设备平台7平行的第二设备平台8。
25.剪杆支架5上基面设置有第一伺服电机9，第一设备平台7与第二设备平台8通过滚珠轴承竖直转动连接有同一传动杆10，传动杆10靠近第二设备平台8端的外壁固定连接有秸秆分散螺片11，传动杆10顶部贯穿于设备平台7上部，且在该传动杆10顶部固定设置有从动皮带盘12。
26.第一伺服电机9顶部输出轴固定连接有驱动皮带盘13，驱动皮带盘13与从动皮带盘12之间设置有同一传动皮带14。
27.剪杆支架5内部底边设置有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴通过定位轴承贯穿于内部底边并延伸至剪杆防护罩6内部，第二伺服电机15的输出轴位于剪杆防护罩6内部的端部固定连接有剪杆刀片16。
28.第二设备平台8底部通过销轴转动设置有理杆轮17，理杆轮17外壁设置有理杆齿18。
29.u型框架2顶部设置有第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出轴贯穿u型框架2顶部并且与升降螺杆3顶部固定连接，u型框架2相对边内壁固定连接有同一竖直滑动贯穿于多个升降板4的定位滑杆20。
30.第一伺服电机9、第二伺服电机15以及第三伺服电机19均通过外设控制开关以及供电电源电性连接。
31.本实用新型中，使用时，首先，通过设置的设备小车1，能够在实际的使用中通过设备小车1带动剪杆设备行进工作，完全替代了人工操作的步骤，有效提升剪杆效率。
32.然后，通过设置的传动杆10，传动杆10靠近第二设备平台8端的外壁固定设置有秸秆分散螺片11，启动第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴将实现驱动皮带盘13旋转，旋转的驱动皮带盘13通过传动皮带14带动从动皮带盘12旋转，旋转的从动皮带盘12进一步实现驱动传动杆10旋转。
33.随后通过旋转的传动杆10实现秸秆分散螺片11旋转，旋转的秸秆分散螺片11将实现对农产品秸秆的分拨，通过设置的剪杆防护罩6，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴将驱动剪杆刀片16高速旋转，高速旋转的剪杆刀片16能够对被秸秆分散螺片11分拨开的农产品秸秆进行剪杆，具有剪杆精准的效果。
34.最后，通过设置的u型框架2，启动第三伺服电机19并适时控制其正反转，第三伺服电机19的输出轴将驱动升降螺杆3实现正反方向的旋转，旋转的升降螺杆3进一步驱动多个升降板4实现基于定位滑杆20实现升降运行，升降运行的多个升降板4带动剪杆支架5实现上下运行，进而能够实现剪杆防护罩6相对于地面的高低度调节，便于及时调整对农产品秸秆深度的剪切，具有较高的调整范围，适用能力强。通过设置的理杆轮17，实际使用中该理杆轮17能够顺着设备小车1前进，实现对较为矮小的农产品秸秆进行梳理，保证剪杆的进行。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。