1.本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其涉及一种用于压缩机轴承的料仓储料盘。
背景技术：
2.轴承早期是以直线运动形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
3.现有的压缩机轴承的料仓储料盘，是对料仓中的控制出料部分的运转轴承进行承载的结构，现有设备装载在仓内的轴承尺寸会随着做工强度的影响进行更换，且安装设备内部不具备调节承载范围的能力，导致部分轴承受到设备内部装载条件的限制。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备内部不具备调节承载范围的能力，造成部分轴承无法进行装载的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，包括，底座，所述底座的顶部固定安装有衔接板，所述底座的顶部分别固定安装有尺寸调节机构和限位机构；
6.所述尺寸调节机构包括承载板，所述承载板的顶部开设有四个支撑滑道，所述底座的顶部分别开设有一组主体安装槽和附加安装槽，且每组所述主体安装槽的数目为两个，两个所述主体安装槽其中每个的内壁两侧之间均固定插设有滑杆，两个所述滑杆的外表壁均活动套设有活动块，两个所述活动块的顶部均固定插设有金属支撑杆，两个所述金属支撑杆每个的外表壁均焊接有外轴挡环。
7.优选的，所述承载板的顶部开设有插接孔，且插接孔的内部活动设置有轴杆。
8.优选的，两个所述主体安装槽的内表壁均开设有螺纹孔，两个所述金属支撑杆每个的外表壁均旋转连接有螺纹杆，且两个螺纹杆每个的外壁直径均与螺纹孔相适配。
9.优选的，两个所述活动块其中每个的外壁和主体安装槽的内壁一侧之间均焊接有弹簧a。
10.优选的，所述限位机构包括环槽，所述环槽的内部活动设置有两个上接挡环，两个所述上接挡环每个的外壁和环槽的内壁之间均焊接有弹簧b，所述轴杆的外表壁固定套设有金属限位环。
11.优选的，所述承载板的底部固定安装在衔接板的顶部，所述环槽开设在轴杆的外表壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，本设备通过将轴承内轴放置到轴杆表壁，则外壁和金属支撑杆
上的外轴挡环接触，根据轴承外轴直径，当外轴尺寸较大时，作用于金属支撑杆上的活动块使其在主体安装槽内部的滑杆表面运动，在此过程中压缩活动块和主体安装槽之间的弹簧a，当运动到最大范围后，弹簧a产生的反推力会将金属支撑杆推送进支撑滑道内部，则其上的外轴挡环会紧附在轴承外轴表面，并进行第一步的固定，进一步转动金属支撑杆表面的螺纹杆，使螺纹杆表面进入到支撑滑道表壁中的螺纹孔中，对轴承进行最终固定，当轴承体积较大，金属支撑杆的支撑范围有限后，通过在底座上的附加安装槽中安装另一组结构加固支撑结构，通过上述条件使设备具备调节承载范围的能力，放置轴承安装的过程中会受到装载条件的限制，较少设备使用的局限性。
14.2、本实用新型中，本设备通过使上接挡环的外壁收缩进环槽内部，并压缩弹簧b，当轴承内轴的内壁和金属限位环接触过后，与上接挡环表壁的接触面积减少，弹簧b产生的反作用力将上接挡环推离出环槽内部，并和轴承顶部接触，通过上述条件，利用上小对轴承内轴进行限位，防止设备在做工时，轴承发生脱轨，造成位置偏差较大，影响做工效果的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种用于压缩机轴承的料仓储料盘的主视结构立体图；
16.图2为本实用新型提出一种用于压缩机轴承的料仓储料盘中俯视结构立体图；
17.图3为本实用新型提出一种用于压缩机轴承的料仓储料盘为图1中a处结构放大立体图。
18.图例说明：1、底座；21、承载板；22、支撑滑道；23、轴杆；24、金属支撑杆；25、主体安装槽；26、附加安装槽；27、滑杆；28、弹簧a；29、活动块；210、螺纹杆；211、外轴挡环；31、环槽；32、上接挡环；33、弹簧b；34、金属限位环。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，包括，底座1，底座1的顶部固定安装有衔接板，底座1的顶部分别固定安装有尺寸调节机构和限位机构。
22.下面具体说一下其尺寸调节机构和限位机构的具体设置和作用。
23.如图1-2所示，尺寸调节机构包括承载板21，承载板21的顶部开设有四个支撑滑道22，底座1的顶部分别开设有一组主体安装槽25和附加安装槽26，且每组主体安装槽25的数目为两个，两个主体安装槽25其中每个的内壁两侧之间均固定插设有滑杆27，两个滑杆27的外表壁均活动套设有活动块29，两个活动块29的顶部均固定插设有金属支撑杆24，两个金属支撑杆24每个的外表壁均焊接有外轴挡环211，承载板21的顶部开设有插接孔，且插接
孔的内部活动设置有轴杆23，两个主体安装槽25的内表壁均开设有螺纹孔，两个金属支撑杆24每个的外表壁均旋转连接有螺纹杆210，且两个螺纹杆210每个的外壁直径均与螺纹孔相适配，两个活动块29其中每个的外壁和主体安装槽25的内壁一侧之间均焊接有弹簧a28。
24.其整个的尺寸调节机构达到的效果为，首先将设备固定在仓体内部，在安装轴承时，将轴承内轴放置到轴杆23表壁，则外壁和金属支撑杆24上的外轴挡环211接触，根据轴承外轴直径，当外轴尺寸较大时，作用于金属支撑杆24上的活动块29使其在主体安装槽25内部的滑杆27表面运动，在此过程中压缩活动块29和主体安装槽25之间的弹簧a28，当运动到最大范围后，弹簧a28产生的反推力会将金属支撑杆24推送进支撑滑道22内部，则其上的外轴挡环211会紧附在轴承外轴表面，并进行第一步的固定，进一步转动金属支撑杆24表面的螺纹杆210，使螺纹杆210表面进入到支撑滑道22表壁中的螺纹孔中，对轴承进行最终固定，当轴承体积较大，金属支撑杆24的支撑范围有限后，通过在底座1上的附加安装槽26中安装另一组结构加固支撑结构，通过上述条件使设备具备调节承载范围的能力，放置轴承安装的过程中会受到装载条件的限制，较少设备使用的局限性。
25.如图1-3所示，限位机构包括环槽31，环槽31的内部活动设置有两个上接挡环32，两个上接挡环32每个的外壁和环槽31的内壁之间均焊接有弹簧b33，轴杆23的外表壁固定套设有金属限位环34，承载板21的底部固定安装在衔接板的顶部，环槽31开设在轴杆23的外表壁。
26.其整个的限位机构达到的效果为，当轴承内轴和轴杆23上的上接挡环32表面接触后，使上接挡环32的外壁收缩进环槽31内部，并压缩弹簧b33，当轴承内轴的内壁和金属限位环34接触过后，与上接挡环32表壁的接触面积减少，弹簧b33产生的反作用力将上接挡环32推离出环槽31内部，并和轴承顶部接触，通过上述条件，利用上小对轴承内轴进行限位，防止设备在做工时，轴承发生脱轨，造成位置偏差较大，影响做工效果的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。