1.本实用新型涉及带式输送机领域，具体是一种升降式托辊支架。
背景技术：
2.目前，各带式输送机厂家在受料处导料槽下方托辊组采用的形式主要是固定式、抽拉式横梁为主，在更换托辊时，需要将导料槽提升或者将横梁抽拉出来，再进行更换托辊，上述的结构设置在更换托辊时操作都不太方便而且费时费力工作效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种升降式托辊支架，在更换托辊时，利用千斤顶油缸的引导实现托辊支架上下升降，便于更换托辊，工作效率高且安全性能好。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种升降式托辊支架，包括分别安装在带式输送机纵梁上的底板，底板呈对称状布置，每个底板上分别竖直布置有由两个角钢所构成的呈凹槽状的架体，托辊支架的两端部上分别设有置于架体凹槽内的连接部，连接部与架体可拆卸连接，底板上可拆卸连接有千斤顶油缸，千斤顶油缸置于架体的凹槽内，千斤顶油缸的活塞杆端置于连接部的底部，用于升降托辊支架。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型结构简单，设计合理且易于制作，在更换托辊时，利用千斤顶油缸的引导实现托辊支架上下升降，便于更换托辊，定位可靠，省时省力，工作效率高且安全性能好。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
9.连接部外轮廓呈矩形结构，连接部与架体上分别设有相对应的通孔，连接部与架体通过销轴或螺栓连接。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例主视结构的示意图；
11.图2是本实用新型实施例俯视结构的示意图；
12.图3是本实用新型实施例侧视结构的示意图；
13.图中：1、纵梁；2、底板；3、架体；4、角钢；5、连接部；6、销轴；7、千斤顶油缸；8、托辊支架。
具体实施方式
14.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
15.参见图1至图3所示，本实用新型技术方案如下：
16.一种升降式托辊支架，包括分别通过螺栓安装在带式输送机纵梁1上的两个底板2，两个底板2呈对称状布置，每个底板2上分别竖直焊接有由两个角钢4间隔布置所构成的呈凹槽状的架体3，托辊支架8的两端部上分别焊接有连接部5，连接部5外轮廓呈矩形结构，连接部5置于架体3凹槽内，连接部5与架体3上分别设有相对应的通孔，连接部5与架体3通过销轴6连接，底板2上可拆卸安装有千斤顶油缸7，千斤顶油缸7置于架体3的凹槽内，千斤顶油缸7的活塞杆端置于连接部5的底部，用于升降托辊支架8。
17.使用方法：在更换托辊时，分别将连接部5与架体3连接到一起的销轴6拆卸，通过两个千斤顶油缸7引导将托辊支架8下降，以至托辊脱离胶带面，在托辊更换完毕后，在通过千斤顶油缸7将托辊支架8顶升，当托辊支架8到达正确位置，最后将销轴6穿入，将连接部5与架体3固定到一起，随即将千斤顶油缸7移除即可。
18.本实用新型结构简单，设计合理且易于制作，在更换托辊时，利用千斤顶油缸7的引导实现托辊支架8上下升降，便于更换托辊，定位可靠，省时省力，工作效率高且安全性能好。
19.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
技术特征：
1.一种升降式托辊支架，其特征在于：包括分别安装在带式输送机纵梁上的底板，底板呈对称状布置，每个底板上分别竖直布置有由两个角钢所构成的呈凹槽状的架体，托辊支架的两端部上分别设有置于架体凹槽内的连接部，连接部与架体可拆卸连接，底板上可拆卸连接有千斤顶油缸，千斤顶油缸置于架体的凹槽内，千斤顶油缸的活塞杆端置于连接部的底部，用于升降托辊支架。2.根据权利要求1所述的升降式托辊支架，其特征在于：连接部外轮廓呈矩形结构，连接部与架体上分别设有相对应的通孔，连接部与架体通过销轴或螺栓连接。
技术总结
本实用新型涉及带式输送机领域，具体是一种升降式托辊支架。包括分别安装在带式输送机纵梁上的底板，底板呈对称状布置，每个底板上分别竖直布置有由两个角钢所构成的呈凹槽状的架体，托辊支架的两端部上分别设有置于架体凹槽内的连接部，连接部与架体可拆卸连接，底板上可拆卸连接有千斤顶油缸，千斤顶油缸置于架体的凹槽内，千斤顶油缸的活塞杆端置于连接部的底部，用于升降托辊支架。本实用新型结构简单，设计合理且易于制作，在更换托辊时，利用千斤顶油缸的引导实现托辊支架上下升降，便于更换托辊，定位可靠，省时省力，工作效率高且安全性能好。全性能好。全性能好。
技术研发人员：杨贵雨
受保护的技术使用者：唐山德伯特机械有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/28