1.本实用新型涉及铝板瓦机技术领域，尤其涉及一种铝板瓦机用辅助进板结构。
背景技术：
2.铝板瓦机主要是将需要加工的铝板输送到铝板瓦机内进行加工成制作房顶的铝板瓦片，现在的有许多的房顶基板都会使用铝板瓦片进行搭盖房顶，因为铝板瓦片的价格比较的偏移而且也方便加工与搭盖，所以现在使用十分的普遍，并且能够减少造房的工期与时间深受人们的喜爱。
3.但现在的铝板瓦机用辅助进板结构，在使用时因为推送铝板加工的过程比较的麻烦，而且推送时会有铝板翘起会伤害的工作人员，并且还不方便操作使用，而且推送的铝板方向偏移还会影响后续的加工使用，所以现在对一种铝板瓦机用辅助进板结构进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板瓦机用辅助进板结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝板瓦机用辅助进板结构,包括安装箱，所述安装箱的内部固定安装有若干个呈等间距分布的支撑棒，若干个所述支撑棒的外表面均转动安装有第二转动轮和第一转动轮，所述安装箱的上端固定安装有若干个呈等间距分布的安装组件，所述安装箱的上端右部固定安装有传动组件，所述传动组件的右端固定安装有辅助进料组件；
7.所述安装组件包括两个安装块，两个所述安装块的向对面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块的上端均固定安装有弹簧，两个所述滑块之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面均转动安装有转动棒，所述安装块与安装箱固定连接。
8.优选的,所述传动组件包括固定箱，所述固定箱的内部转动安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的后端均贯穿固定箱并分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一连接杆和第二连接杆的外表面分别固定安装有第一转动筒和第二转动筒，所述第一连接杆的前端贯穿固定箱并与驱动电机的输出端固定连接，所述固定箱的内腔右部固定安装有斜板，所述固定箱与安装箱固定连接。
9.优选的,所述辅助进料组件包括两个固定块，两个所述固定块的相对面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁共同转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面位于两个安装槽的内部均固定安装有涡卷弹簧，所述转动杆的外表面固定安装有挡板，两个所述固定块均与固定箱固定连接。
10.优选的,所述第一转动轮的直径大于第二转动轮的直径。
11.优选的,所述第一连接杆位于第二连接杆的上方，所述第二转动筒与斜板外表面
相接触。
12.优选的,所述斜板呈十五度倾斜形状，且斜板左端与第二转动筒的外表面相接触。
13.本实用新型提出的一种铝板瓦机用辅助进板结构，有益效果在于：
14.1、通过设置的辅助进料组件和传动组件，推动需要加工的铝板抵触到挡板带动转动杆上的涡卷弹簧在安装槽内部转动，从而在推动的过程中防止铝板翘起伤害工作人员，推动的铝板通过斜板顺利的进入到第二转动筒和第一转动筒之间，而驱动电机驱动通过输出端带动第一连接杆转动，第一连接杆通过第一齿轮带动第二齿轮和第二连接杆转动，从而带动第二转动筒和第一转动筒转动将需要加工的铝板传动到第一转动轮的上，使用不仅方便使用而且能够输送的过程中会不导致铝板偏移影响后续的加工。
15.2、通过设置的安装组件，铝板在第一转动轮上转动能够带动转动棒在支撑杆上转动，而弹簧将抵触滑块带动支撑杆上的转动棒挤压铝板防止铝板输送的过程中翘起，能够方便后续的加工使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝板瓦机用辅助进板结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝板瓦机用辅助进板结构支撑棒和第二转动轮的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝板瓦机用辅助进板结构中安装组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铝板瓦机用辅助进板结构中传动组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种铝板瓦机用辅助进板结构中辅助进料组件的结构示意图。
21.图中：1、安装箱；2、安装组件；21、安装块；22、弹簧；23、滑块；24、支撑杆；25、转动棒；26、滑槽；3、传动组件；31、固定箱；32、驱动电机；33、第一连接杆；34、第一齿轮；35、第一转动筒；36、第二齿轮；37、第二连接杆；38、第二转动筒；39、斜板；4、辅助进料组件；41、挡板；42、安装槽；43、固定块；44、转动杆；45、涡卷弹簧；5、第一转动轮；6、支撑棒；7、第二转动轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-5所示，一种铝板瓦机用辅助进板结构,包括安装箱1，其特征在于：安装箱1的内部固定安装有若干个呈等间距分布的支撑棒6，若干个支撑棒6的外表面均转动安装有第二转动轮7和第一转动轮5，安装箱1的上端固定安装有若干个呈等间距分布的安装组件2，安装箱1的上端右部固定安装有传动组件3，传动组件3的右端固定安装有辅助进料组件4；
26.安装组件2包括两个安装块21，两个安装块21的向对面均开设有滑槽26，两个滑槽26的内部均滑动安装有滑块23，两个滑块23的上端均固定安装有弹簧22，两个滑块23之间固定安装有支撑杆24，支撑杆24的外表面均转动安装有转动棒25，安装块21与安装箱1固定连接，弹簧22将抵触滑块23带动支撑杆24上的转动棒25挤压铝板防止铝板输送的过程中翘起。
27.传动组件3包括固定箱31，固定箱31的内部转动安装有第一连接杆33和第二连接杆37，第一连接杆33和第二连接杆37的后端均贯穿固定箱31并分别固定安装有第一齿轮34和第二齿轮36，第一齿轮34和第二齿轮36相啮合，第一连接杆33和第二连接杆37的外表面分别固定安装有第一转动筒35和第二转动筒38，第一连接杆33的前端贯穿固定箱31并与驱动电机32的输出端固定连接，固定箱31的内腔右部固定安装有斜板39，固定箱31与安装箱1固定连接，推动的铝板通过斜板39顺利的进入到第二转动筒38和第一转动筒35之间，而驱动电机32驱动通过输出端带动第一连接杆33转动，第一连接杆33通过第一齿轮34带动第二齿轮36和第二连接杆37转动，从而带动第二转动筒38和第一转动筒35转动将需要加工的铝板传动到第一转动轮5的上。
28.第一连接杆33位于第二连接杆37的上方，第二转动筒38与斜板39外表面相接触，方便铝板的加工输送，不会导致方向偏移。
29.斜板39呈十五度倾斜形状，且斜板39左端与第二转动筒38的外表面相接触，能够方便使用者将铝板推动到第二转动筒38和第一转动筒35之间。
30.辅助进料组件4包括两个固定块43，两个固定块43的相对面均开设有安装槽42，两个安装槽42的内壁共同转动安装有转动杆44，转动杆44的外表面位于两个安装槽42的内部均固定安装有涡卷弹簧45，转动杆44的外表面固定安装有挡板41，两个固定块43均与固定箱31固定连接，推动需要加工的铝板抵触到挡板41带动转动杆44上的涡卷弹簧45在安装槽42内部转动，从而在推动的过程中防止铝板翘起伤害工作人员。
31.第一转动轮5的直径大于第二转动轮7的直径，第二转动轮7和第一转动轮5相互交错分布能够防护传动的铝板掉落到安装箱1的底部。
32.工作原理：本实用新型在使用时，使用者推动需要加工的铝板抵触到挡板41带动转动杆44上的涡卷弹簧45在安装槽42内部转动，从而在推动的过程中防止铝板翘起伤害工作人员，推动的铝板通过斜板39顺利的进入到第二转动筒38和第一转动筒35之间，而驱动电机32驱动通过输出端带动第一连接杆33转动，第一连接杆33通过第一齿轮34带动第二齿轮36和第二连接杆37转动，从而带动第二转动筒38和第一转动筒35转动将需要加工的铝板传动到第一转动轮5的上，而第二转动轮7和第一转动轮5相互交错分布能够防护传动的铝
板掉落到安装箱1的底部，随着铝板在第一转动轮5上转动能够带动转动棒25在支撑杆24上转动，而弹簧22将抵触滑块23带动支撑杆24上的转动棒25挤压铝板防止铝板输送的过程中翘起。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。