1.本实用新型涉及金属铝生产技术领域，特别涉及一种铝废料自动清洗投料装置。
背景技术：
2.再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。
3.由于我国现有的铝资源有限和市场需求的不断增长，所以我国再生铝合金工业发展较快，目前产量已经达到原生铝产量的25％-30％，再生铝合金生产通常是以回收来的废铝零件、易拉罐、包装铝箔、报废的铝制品、生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主原料，经熔炼配制生产出来符合标准的铝合金锭，因为这种铝合金锭采用回收废铝生产，成本较低，是自然资源的再利用，所以具有很强的生命力。我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，由于废铝中存在较多杂质，这些杂质熔炼时会导致铝液中产生较多杂质，同时熔炼过程产生有害气体，所以在对废铝进行熔炼前，需要对其进行清洗，以提高铝的纯度，但是现有清洗装置，自动化程度较低，不适合连续化大批量生产。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种铝废料自动清洗投料装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铝废料自动清洗投料装置，包括除尘台、超声波清洗装置和送料台，所述除尘台为空腔结构，所述除尘台的空腔内设有传送带，所述传送带通过带轮传动，所述传送带镂空设置，所述传送带上方的除尘台上设有进料口和正压腔，所述进料口设置在传送带上方的前端，所述正压腔设置在传送带上方的中后端，所述正压腔的下方设有均布的气孔，所述正压腔通过气接头与压缩机连接，所述超声波清洗装置安装在除尘台的后端，所述送料台设置在超声波清洗装置的后端。
7.进一步的，所述传送带的下方设有收纳盒，所述除尘台的一侧设有引风机，通过收纳盒收集质量较大的固体杂质，引风机后端可与除尘装置连接。
8.进一步的，所述超声波清洗装置包括清洗滑槽和清洗上料槽，所述清洗滑槽设置在靠近传送带的一端，所述清洗上料槽设置在靠近送料台的一端，所述清洗滑槽倾斜设置，所述清洗上料槽与倾斜设置的清洗滑槽的最低端平齐，所述清洗上料槽内安装有倾斜设置的上料链轮，所述上料链轮的链条上设有上料斗。
9.进一步的，所述送料台包括前端倾斜设置的滑道和后端水平设置的进料平台，倾斜设置的滑道可为废铝材料提供一个进料初始速度，后端进料平台与熔炼炉的进料口平齐，方便其自动进料。
10.进一步的，所述超声波清洗装置侧壁上对应上料链轮的位置设有干燥风扇，通过设置干燥风扇，可对清洗后的废铝材料进行干燥。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过除尘台对废铝材料进行除尘出料，然后通过超声波清洗装置对废铝材料进行清洗，再通过干燥风扇进行干燥，最后通过送料平台送入熔炼炉，整个过程全自动化完成，可连续化生产。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的上料链轮部分的结构示意图。
14.图中，1、除尘台；2、传送带；3、进料口；4、正压腔；5、气接头；6、收纳盒；7、引风机；8、带轮；9、超声波清洗装置；10、清洗滑槽；11、清洗上料槽；12、上料链轮；13、上料斗；14、送料台；15、滑道；16、进料平台；17、干燥风扇。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1-2所示，一种铝废料自动清洗投料装置，包括除尘台1、超声波清洗装置9和送料台14，所述除尘台1为空腔结构，所述除尘台1的空腔内设有传送带2，所述传送带2通过带轮8传动，所述传送带2镂空设置，所述传送带2上方的除尘台1上设有进料口3和正压腔4，所述进料口3设置在传送带2上方的前端，所述正压腔4设置在传送带2上方的中后端，所述正压腔4的下方设有均布的气孔，所述正压腔4通过气接头5与压缩机连接，所述超声波清洗装置9安装在除尘台1的后端，所述送料台14设置在超声波清洗装置9的后端。
17.进一步的，所述传送带2的下方设有收纳盒6，所述除尘台1的一侧设有引风机7，通过收纳盒6收集质量较大的固体杂质，引风机7后端可与除尘装置连接。
18.进一步的，所述超声波清洗装置9包括清洗滑槽10和清洗上料槽11，所述清洗滑槽10设置在靠近传送带2的一端，所述清洗上料槽11设置在靠近送料台14的一端，所述清洗滑槽10倾斜设置，所述清洗上料槽11与倾斜设置的清洗滑槽10的最低端平齐，所述清洗上料槽11内安装有倾斜设置的上料链轮12，所述上料链轮12的链条上设有上料斗13。
19.进一步的，所述送料台14包括前端倾斜设置的滑道15和后端水平设置的进料平台16，倾斜设置的滑道15可为废铝材料提供一个进料初始速度，后端进料平台与熔炼炉的进料口平齐，方便其自动进料。
20.进一步的，所述超声波清洗装置9侧壁上对应上料链轮12的位置设有干燥风扇17，通过设置干燥风扇17，可对清洗后的废铝材料进行干燥。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种铝废料自动清洗投料装置，其特征在于：包括除尘台(1)、超声波清洗装置(9)和送料台(14)，所述除尘台(1)为空腔结构，所述除尘台(1)的空腔内设有传送带(2)，所述传送带(2)通过带轮(8)传动，所述传送带(2)镂空设置，所述传送带(2)上方的除尘台(1)上设有进料口(3)和正压腔(4)，所述进料口(3)设置在传送带(2)上方的前端，所述正压腔(4)设置在传送带(2)上方的中后端，所述正压腔(4)的下方设有均布的气孔，所述正压腔(4)通过气接头(5)与压缩机连接，所述超声波清洗装置(9)安装在除尘台(1)的后端，所述送料台(14)设置在超声波清洗装置(9)的后端。2.根据权利要求1所述的一种铝废料自动清洗投料装置，其特征在于：所述传送带(2)的下方设有收纳盒(6)，所述除尘台(1)的一侧设有引风机(7)。3.根据权利要求2所述的一种铝废料自动清洗投料装置，其特征在于：所述超声波清洗装置(9)包括清洗滑槽(10)和清洗上料槽(11)，所述清洗滑槽(10)设置在靠近传送带(2)的一端，所述清洗上料槽(11)设置在靠近送料台(14)的一端，所述清洗滑槽(10)倾斜设置，所述清洗上料槽(11)与倾斜设置的清洗滑槽(10)的最低端平齐，所述清洗上料槽(11)内安装有倾斜设置的上料链轮(12)，所述上料链轮(12)的链条上设有上料斗(13)。4.根据权利要求3所述的一种铝废料自动清洗投料装置，其特征在于：所述送料台(14)包括前端倾斜设置的滑道(15)和后端水平设置的进料平台(16)。5.根据权利要求4所述的一种铝废料自动清洗投料装置，其特征在于：所述超声波清洗装置(9)侧壁上对应上料链轮(12)的位置设有干燥风扇(17)。
技术总结
本实用公开了一种铝废料自动清洗投料装置，包括除尘台、超声波清洗装置和送料台，所述除尘台为空腔结构，所述除尘台的空腔内设有传送带，所述传送带通过带轮传动，所述传送带镂空设置，所述传送带上方的除尘台上设有进料口和正压腔，所述进料口设置在传送带上方的前端，所述正压腔设置在传送带上方的中后端，所述正压腔的下方设有均布的气孔，所述正压腔通过气接头与压缩机连接，所述超声波清洗装置安装在除尘台的后端，所述送料台设置在超声波清洗装置的后端；通过除尘台对废铝材料进行除尘出料，然后通过超声波清洗装置对废铝材料进行清洗，再通过干燥风扇进行干燥，最后通过送料平台送入熔炼炉，整个过程全自动化完成，可连续化生产。续化生产。续化生产。
技术研发人员：解协威 李华
受保护的技术使用者：江西金利城市矿产股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/28