1.本实用新型涉及铝板覆膜领域，尤其涉及一种铝板双面覆膜机用薄膜放卷结构。
背景技术：
2.薄膜能够防止铝板的表面出现划伤，是铝板在运输、安装过程中损坏的一种保护措施，现在的铝板生产工厂中，很多都会为铝板的表面覆膜，现在的客户需求多种多样，有的需要双面覆膜的铝板，在铝板的覆膜过程中需要用放卷结构对铝板的表面进行覆膜。
3.但是目前的放卷结构仍然存在一定的结构问题：首先是放卷机构在放卷过程中，薄膜表面受张力不足，会导致薄膜表面不平整，从而影响最终的覆膜效果，目前的机构对于薄膜的张紧力不能够进行精确的调整，另外当一卷薄膜用完后，工作人员需要即可在原卷辊上安装新的薄膜，但是目前的薄膜安装和固定较为麻烦，费时费力，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板双面覆膜机用薄膜放卷结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝板双面覆膜机用薄膜放卷结构，包括侧板，所述侧板左右对称设置有两个，两个所述侧板之间上下对称设置有两个原卷辊，所述一侧的侧板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部上下对称滑动连接有滑块，所述滑块的一侧壁连接有压力辊，所述远离设置滑槽一侧的侧板侧壁连接有侧边块，所述侧边块的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的顶部安装有电机，所述双向螺杆的表面上下对称螺纹连接有螺纹套，两个所述压力辊的一端分别与两个螺纹套的侧壁连接，所述压力辊一侧位置的两个侧板之间上下对称设置有导向辊，所述位于原卷辊一侧的侧板的侧壁连接有横板，所述横板的表面安装有电动导轨，所述电动导轨的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧壁连接有定位杆，所述定位杆的表面插接有推动板，所述横板的两侧位置均设置有支撑座，所述原卷辊位于定位杆一侧的端部表面开设有定位孔，所述定位孔与定位杆相匹配。
7.优选的，两个所述侧板的顶部之间连接有安装板，所述安装板的底部安装有抽风机；薄膜在覆膜的过程中，为了避免装置附近空气中的灰尘和其他杂质粘附到薄膜的表面对铝板的覆膜产生影响，结构通过设置的抽风机将空气中的杂质进行清理和收集，从而有效避免这一情况的发生。
8.优选的，两个所述导向辊分别位于两个压力辊的上侧和下侧；导向辊只有和压力辊之间存在一个高低差，薄膜表面才能够收到张力而绷紧，结构设置合理。
9.优选的，两个所述横板之间连接有支撑板，所述支撑板的底部与侧板的底部处于同一水平高度；横板上方设置有薄膜，结构承受重量较大，为避免结构重心不稳而倾覆，设置支撑板能够使结构变得更加稳定。
10.优选的，所述呈现左右对称的两个支撑座之间设置有薄膜；当工作人员想要将薄膜安装到原卷辊上时，首先将一卷薄膜放置到两组支撑座之间，然后启动电动导轨，电动导轨通过滑动座带动推动板和定位杆横向移动，将薄膜推入原卷辊内部，然后定位杆会进入定位孔的内部，从而完成薄膜的放料操作。
11.优选的，两个所述侧板之间上下对称设置有覆膜辊，两个所述覆膜辊的水平高度位于两个导向辊之间；工作人员将铝板放置在两个覆膜辊之间，覆膜辊上的薄膜即可对铝板的双面进行覆膜。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在对铝板进行双面覆膜之前，需要先将薄膜固定到原卷辊上，工作人员首先将一卷薄膜放置到两组支撑座之间，然后启动电动导轨，电动导轨通过滑动座带动定位杆和推动板进行径向移动，直至定位杆完全位于定位孔的内部，此时薄膜完全套接在原卷辊的外部，结构对于薄膜的固定较为方便，省时省力，从而提高工作效率。
14.2、本实用新型中，薄膜表面所受到的张紧力应该根据薄膜的厚薄和尺寸进行调整，这样才能够使薄膜的表面保持平整，用户调整时，可以通过电机带动双向螺杆进行旋转，双向螺杆表面的两个螺纹套会向着相对方向移动，来带动螺纹套一侧的压力辊进行移动，进而调整压力辊和导向辊之间的高低差，以此来调节薄膜表面所受到的张力，张力的调节较为精确和灵活，结构设计合理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝板双面覆膜机用薄膜放卷结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝板双面覆膜机用薄膜放卷结构的吸附箱剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝板双面覆膜机用薄膜放卷结构的实施例二示意图。
18.图中：1.侧板；2.支撑板；3.滑动座；4.横板；5.支撑座；6. 电动导轨；7.薄膜；8.双向螺杆；9.螺纹套；10.压力辊；11.电机； 12.导向辊；13.覆膜辊；14.定位杆；15.侧边块；16.推动板；17. 滑槽；18.滑块；19.原卷辊；20.抽风机；21.安装板；22.定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.一种铝板双面覆膜机用薄膜放卷结构，包括侧板1，侧板1左右对称设置有两个，两个侧板1之间上下对称设置有两个原卷辊19，一侧的侧板1的侧壁开设有滑槽17，滑槽17的内部上下对称滑动连接有滑块18，滑块18的一侧壁连接有压力辊10，远离设置滑槽17 一侧的侧板1侧壁连接有侧边块15，侧边块15的内部设置有双向螺杆8，双向螺杆8的顶部安装有电机11，双向螺杆8的表面上下对称螺纹连接有螺纹套9，两个压力辊10的一端分别与两个螺纹套9的侧壁连接，压力辊10一侧位置的两个侧板1之间上下对称设置有导向辊12，两个导向辊12分别位于两个压力辊10的上侧和下侧，两个侧板1之间上下对称设置有覆膜辊13，
两个覆膜辊13的水平高度位于两个导向辊12之间，见附图1和2；导向辊12只有和压力辊10 之间存在一个高低差，薄膜7表面才能够收到张力而绷紧，结构设置合理工作人员将铝板放置在两个覆膜辊13之间，覆膜辊13上的薄膜 7即可对铝板的双面进行覆膜。
22.位于原卷辊19一侧的侧板1的侧壁连接有横板4，横板4的表面安装有电动导轨6，电动导轨6的表面滑动连接有滑动座3，滑动座3的一侧壁连接有定位杆14，定位杆14的表面插接有推动板16，横板4的两侧位置均设置有支撑座5，原卷辊19位于定位杆14一侧的端部表面开设有定位孔22，定位孔22与定位杆14相匹配，两个横板4之间连接有支撑板2，支撑板2的底部与侧板1的底部处于同一水平高度，呈现左右对称的两个支撑座5之间设置有薄膜7，见附图1和2；横板4上方设置有薄膜7，结构承受重量较大，为避免结构重心不稳而倾覆，设置支撑板2能够使结构变得更加稳定，当工作人员想要将薄膜7安装到原卷辊19上时，首先将一卷薄膜7放置到两组支撑座5之间，然后启动电动导轨6，电动导轨6通过滑动座3 带动推动板16和定位杆14横向移动，将薄膜7推入原卷辊19内部，然后定位杆14会进入定位孔22的内部，从而完成薄膜7的放料操作。
23.实施例二：
24.两个侧板1的顶部之间连接有安装板21，安装板21的底部安装有抽风机20，见附图3；薄膜7在覆膜的过程中，为了避免装置附近空气中的灰尘和其他杂质粘附到薄膜7的表面对铝板的覆膜产生影响，结构通过设置的抽风机20将空气中的杂质进行清理和收集，从而有效避免这一情况的发生。
25.工作原理：在对铝板进行双面覆膜之前，需要先将薄膜7固定到原卷辊19上，工作人员首先将一卷薄膜7放置到两组支撑座5之间，然后启动电动导轨6，电动导轨6通过滑动座5带动定位杆14和推动板16进行径向移动，直至定位杆14完全位于定位孔22的内部，此时薄膜7完全套接在原卷辊19的外部，结构对于薄膜7的固定较为方便，省时省力，从而提高工作效率，薄膜7表面所受到的张紧力应该根据薄膜7的厚薄和尺寸进行调整，这样才能够使薄膜7的表面保持平整，用户调整时，可以通过电机11带动双向螺杆8进行旋转，双向螺杆8表面的两个螺纹套9会向着相对方向移动，来带动螺纹套 8一侧的压力辊10进行移动，进而调整压力辊10和导向辊12之间的高低差，以此来调节薄膜7表面所受到的张力，张力的调节较为精确和灵活，结构设计合理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。