1.本实用新型涉及粉尘输送领域，具体为一种无尘投料输送一体机。
背景技术：
2.投料站是用于人工倾倒带状非墨或颗粒状物料至下游料斗内的手动设备，通过人工拆袋自动倾倒等步骤，使物料靠重力落入料斗中完成拆袋卸料工作，现有的投料站为了针对无尘投料后的下道工序给料，在同一楼层作业时，需要增加真空上料系统，如缓存仓、适配器、真空上料机和关风机等实现负压抽料，整套系统成本高，能耗大，且厂房高度受限时无法使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种无尘投料输送一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的投料站为了针对无尘投料后的下道工序给料，在同一楼层作业时，需要增加真空上料系统，如缓存仓、适配器、真空上料机和关风机等实现负压抽料，整套系统成本高，能耗大，且厂房高度受限时无法使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘投料输送一体机，包括投料站、螺旋提升机和机架，所述投料站的一侧铰接有仓门，所述投料站正面的一侧和背面的一侧均转动连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与仓门的两侧转动连接，所述投料站的底部固定连通有料斗，所述料斗的外围固定设置有固定架，所述固定架底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底端分别与机架顶端的四个边角固定连接，所述料斗的底部穿过机架固定连通有倾斜设置的螺旋提升机，所述螺旋提升机的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过螺旋提升机固定连接有螺旋蛟龙，所述螺旋提升机的中部固定设置有钢丝调节绳，所述钢丝调节绳的一端与设置在投料站顶部的固定座固定连接，所述固定座的顶部固定安装有延伸至投料站内部的震动电机，所述投料站正面的底部固定连接有托架，所述投料站正面的中部通过弹力绳固定连接有开包刀。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开包刀包括有外壳、拉力弹簧和刀片，所述外壳的内部固定设置拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定连接有与外壳内壁滑动连接的移动块，所述移动块背离移动块的一侧固定连接有刀片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的正面开设有与外壳内部相通的通槽，所述移动块的正面固定连接有拨动手柄，所述拨动手柄的一端与通槽滑动连接，且延伸至外界。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧固定安装有电控箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋提升机一侧的顶端固定连通有出料管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底部的四个边角均固定连接有万向轮，四个所述万向轮的一侧均设有刹车片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行人工进料的时候，料袋放入托架即可利用开包刀开袋倒入料仓，省人工好操作且避免料袋掉入损坏设备，进料后通过螺旋提升机进行提升输送至下道工序，设置有钢丝调节绳将螺旋提升机拉紧，保证设备的稳定性，机架底部设有万向轮，可实现设备多点生产线切换使用，且移动清洗方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型的局部侧视图；
13.图3为本实用新型的开包刀立体图。
14.图中：1、投料站；2、螺旋提升机；3、机架；4、仓门；5、电动伸缩杆；6、料斗；7、固定架；8、支腿；9、驱动电机；10、钢丝调节绳；11、固定座；12、震动电机；13、托架；14、开包刀；15、外壳；16、拉力弹簧；17、刀片；18、移动块；19、拨动手柄；20、通槽；21、电控箱；22、出料管；23、万向轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种无尘投料输送一体机，包括投料站1、螺旋提升机2和机架3，投料站1的一侧铰接有仓门4，投料站1正面的一侧和背面的一侧均转动连接有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的输出端分别与仓门4的两侧转动连接，投料站1的底部固定连通有料斗6，料斗6的外围固定设置有固定架7，固定架7底部的四个边角均固定连接有支腿8，四个支腿8的底端分别与机架3顶端的四个边角固定连接，料斗6的底部穿过机架3固定连通有倾斜设置的螺旋提升机2，螺旋提升机2的一端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端穿过螺旋提升机2固定连接有螺旋蛟龙，螺旋提升机2的中部固定设置有钢丝调节绳10，钢丝调节绳10的一端与设置在投料站1顶部的固定座11固定连接，固定座11的顶部固定安装有延伸至投料站1内部的震动电机12，投料站1正面的底部固定连接有托架13，投料站1正面的中部通过弹力绳固定连接有开包刀14。
17.优选的，开包刀14包括有外壳15、拉力弹簧16和刀片17，外壳15的内部固定设置拉力弹簧16，拉力弹簧16的一端固定连接有与外壳15内壁滑动连接的移动块18，移动块18背离移动块18的一侧固定连接有刀片17，通过驱动移动块18移动，使得刀片17穿过外壳15对包装袋进行划开。
18.优选的，外壳15的正面开设有与外壳15内部相通的通槽20，移动块18的正面固定连接有拨动手柄19，拨动手柄19的一端与通槽20滑动连接，且延伸至外界，手动拨动手柄19进行拨动从而带动刀片17穿过外壳15，打开包装袋后，松开拨动手柄19，拉力弹簧16带动刀片17缩回外壳15内部。
19.优选的，机架3的一侧固定安装有电控箱21，一体化设计，功能齐全，操作方便。
20.优选的，螺旋提升机2一侧的顶端固定连通有出料管22，方便出料至下道工序。
21.优选的，机架3底部的四个边角均固定连接有万向轮23，四个万向轮23的一侧均设有刹车片，方便移动整个设备。
22.具体使用时，本实用新型一种无尘投料输送一体机，先将料袋放在托架13上，工作人员手持开包刀14，对拨动手柄19进行拨动从而带动刀片17穿过外壳15，对料袋进行打开，然后松开拨动手柄19，通过拉力弹簧16的弹性恢复力带动刀片17缩回至外壳15内，防止工作时间外造成意外伤害，在通过电控箱21启动两个电推杆将仓门4打开，将物料倒入投料站1，经过投料站1，然后进入螺旋提升机2，震动电机12震动投料站1，使物料更加顺畅的螺旋提升机2，通过螺旋提升机2将其输送至下道工序，螺旋提升机2的壳体采用快开连接，清洗方便，满足食品医药行业使用，设置有钢丝调节绳10将螺旋提升机2拉紧，保证设备的稳定性，机架3底部设有万向轮23，可实现设备多点生产线切换使用，且移动清洗方便，电控箱21固定在机架3一侧，一体化设计，功能齐全，操作方便。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无尘投料输送一体机，包括投料站（1）、螺旋提升机（2）和机架（3），其特征在于：所述投料站（1）的一侧铰接有仓门（4），所述投料站（1）正面的一侧和背面的一侧均转动连接有电动伸缩杆（5），两个所述电动伸缩杆（5）的输出端分别与仓门（4）的两侧转动连接，所述投料站（1）的底部固定连通有料斗（6），所述料斗（6）的外围固定设置有固定架（7），所述固定架（7）底部的四个边角均固定连接有支腿（8），四个所述支腿（8）的底端分别与机架（3）顶端的四个边角固定连接，所述料斗（6）的底部穿过机架（3）固定连通有倾斜设置的螺旋提升机（2），所述螺旋提升机（2）的一端固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端穿过螺旋提升机（2）固定连接有螺旋蛟龙，所述螺旋提升机（2）的中部固定设置有钢丝调节绳（10），所述钢丝调节绳（10）的一端与设置在投料站（1）顶部的固定座（11）固定连接，所述固定座（11）的顶部固定安装有延伸至投料站（1）内部的震动电机（12），所述投料站（1）正面的底部固定连接有托架（13），所述投料站（1）正面的中部通过弹力绳固定连接有开包刀（14）。2.根据权利要求1所述的一种无尘投料输送一体机，其特征在于：所述开包刀（14）包括有外壳（15）、拉力弹簧（16）和刀片（17），所述外壳（15）的内部固定设置拉力弹簧（16），所述拉力弹簧（16）的一端固定连接有与外壳（15）内壁滑动连接的移动块（18），所述移动块（18）背离移动块（18）的一侧固定连接有刀片（17）。3.根据权利要求2所述的一种无尘投料输送一体机，其特征在于：所述外壳（15）的正面开设有与外壳（15）内部相通的通槽（20），所述移动块（18）的正面固定连接有拨动手柄（19），所述拨动手柄（19）的一端与通槽（20）滑动连接，且延伸至外界。4.根据权利要求1所述的一种无尘投料输送一体机，其特征在于：所述机架（3）的一侧固定安装有电控箱（21）。5.根据权利要求1所述的一种无尘投料输送一体机，其特征在于：所述螺旋提升机（2）一侧的顶端固定连通有出料管（22）。6.根据权利要求1所述的一种无尘投料输送一体机，其特征在于：所述机架（3）底部的四个边角均固定连接有万向轮（23），四个所述万向轮（23）的一侧均设有刹车片。
技术总结
本实用新型公开了一种无尘投料输送一体机，包括投料站、螺旋提升机和机架，投料站的一侧铰接有仓门，投料站正面的一侧和背面的一侧均转动连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端分别与仓门的两侧转动连接，投料站的底部固定连通有料斗，料斗的外围固定设置有固定架，固定架底部的四个边角均固定连接有支腿，四个支腿的底端分别与机架顶端的四个边角固定连接，本实用新型一种无尘投料输送一体机，在进行人工进料的时候，料袋放入托架即可利用开包刀开袋倒入料仓，省人工好操作且避免料袋掉入损坏设备，进料后通过螺旋提升机进行提升输送至下道工序，设置有钢丝调节绳将螺旋提升机拉紧，稳定性好。稳定性好。稳定性好。
技术研发人员：张广云 王明利 贺文如 韩百鑫 贺占胥
受保护的技术使用者：新乡市高服机械股份有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/2/11