1.本实用新型涉及玻璃钢罐技术领域，具体为一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口。
背景技术：
2.玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，玻璃钢罐具有耐腐蚀、高强度、使用寿命长、设计灵活、工艺性强等优点，玻璃钢罐被广泛应用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐渐替代碳钢、不锈钢等大部分市场，根据所用介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，有高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层，现有的玻璃钢罐的卸料口没有设置应急装置，当卸料口或者排放管道破损时，不能及时将排料进行拦截，并且损坏后需要停机进行维修，使用不便，实用性低。
3.为此，本实用新型提供一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过转动转筒能够在卸料口或者排放管道损坏时对卸料管进行快速封闭，对排料进行拦截，通过对卸料口的转动调节，能够对排放口进行更换，使用方便，实用性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口，包括卸料管、转筒、卸料口和玻璃钢罐，所述玻璃钢罐的底部的一测的弧形段处开设有卸料管，所述转筒限位转动安装在卸料管的一端，所述转筒的顶部和底部对称活动安装有螺杆，所述卸料管的一端以焊接的方式固定安装有上挡板，所述转筒的内部固定安装有下挡板，所述转筒的一端通过弹簧固定安装有卡环，所述卡环的一侧对称焊接有卡杆，所述卡杆的一端滑动安装在转筒的内部，所述卡杆的另一端安装在弹簧的内部，所述卸料口的一端限位转动安装在转筒的一端的内部，所述卸料口的一端对称开设有卡槽，所述卡杆的一端安装在卡槽的内部，所述卸料口的另一端对称开设有两个排放口。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上挡板的形状为半圆形，所述上挡板的侧视图的形状为“l”型。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的一端以焊接的方式固定安装有手柄，所述螺杆的另一端活动安装在卸料管的一侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下挡板的形状为半圆形，所述上挡板和下挡板的一端通过转动轴活动相连。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卸料口从卡环的内侧穿过。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述排放口的一端以焊接的方式固定
安装有法兰。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口能够在卸料口或者排放管道损坏时，将转筒旋转180
°
，转筒带动下挡板，通过下挡板和上挡板的共同作用对卸料管进行快速封闭，方便对排料进行拦截，能够对卸料口和排放管道进行维修，螺杆能够作为把手对转筒进行转动，同时螺杆能够对转筒进行固定，通过对卸料口的旋转调节，能够对排放口进行更换，使用方便，实用性高，卡环和卡杆能够对卸料口进行限位。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口安装结构图；
13.图2为本实用新型一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口结构图；
14.图3为本实用新型一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口剖面图；
15.图4为本实用新型一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口图3中a处放大图；
16.图5为本实用新型一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口卡环结构图；
17.图6为本实用新型一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口下挡板结构图；
18.图7为本实用新型一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口上挡板结构图；
19.图中：1、卸料管；2、转筒；3、卸料口；4、玻璃钢罐；5、卡环；6、螺杆；7、法兰；8、手柄；9、上挡板；10、下挡板；11、卡槽；12、卡杆；13、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口，包括卸料管1、转筒2、卸料口3和玻璃钢罐4，所述玻璃钢罐4的底部的一测的弧形段处开设有卸料管1，所述转筒2限位转动安装在卸料管1的一端，所述转筒2的顶部和底部对称活动安装有螺杆6，所述卸料管1的一端以焊接的方式固定安装有上挡板9，所述转筒2的内部固定安装有下挡板10，所述转筒2的一端通过弹簧13固定安装有卡环5，所述卡环5的一侧对称焊接有卡杆12，所述卡杆12的一端滑动安装在转筒2的内部，所述卡杆12的另一端安装在弹簧13的内部，所述卸料口3的一端限位转动安装在转筒2的一端的内部，所述卸料口3的一端对称开设有卡槽11，所述卡杆12的一端安装在卡槽11的内部，所述卸料口3的另一端对称开设有两个排放口，将转筒2旋转180
°
，能够将卸料管1打开和封闭，方便进行排料，同时方便对卸料口3和排放管道进行维修。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上挡板9的形状为半圆形，所述上挡板9的侧视图的形状为“l”型，能够对卸料管1的内部的上半部分进行阻挡。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆6的一端以焊接的方式固定安装有手柄8，所述螺杆6的另一端活动安装在卸料管1的一侧，方便对螺杆6进行转动，同时能够对转筒2进行固定。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下挡板10的形状为半圆形，所述上挡板9和下挡板10的一端通过转动轴活动相连，能够增加上挡板9和下挡板10之间的支撑。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卸料口3从卡环5的内侧穿过，方便对卸料口3进行转动。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述排放口的一端以焊接的方式固定安装有法兰7，方便将卸料口3上的排放口与排放管道进行固定。
27.在使用该带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口时，卸料管1和转筒2之间、转筒2与卸料口3之间均安装有密封垫，卡杆12的一端的形状为半球形，将玻璃钢罐4固定安装在三角裙座的顶部，通过手柄8拧松螺杆6，将螺杆6和手柄8作为把手转动，螺杆6和手柄8带动转筒2旋转180
°
，转筒2带动下挡板10同步转动，下挡板10通过转动轴在上挡板9的一侧转动，通过上挡板9与下挡板10对卸料管1进行封闭，此时卡杆12的一端卡在卡槽11的内部，转筒2同时带动卸料口3旋转180
°
，拧紧螺杆6对转筒2进行固定，选择底部的排放口，将排放口通过法兰7与排放管道固定相连，需要排放时，拧松螺杆6，转筒2带动下挡板10同步转动，下挡板10与上挡板9重叠，卡槽11挤压卡杆12，卡杆12的一端从卡槽11的内部滑出，卡杆12推动卡环5拉伸弹簧13，将转筒2旋转180
°
，卡杆12的一端卡进卡槽11的内部，玻璃钢罐4内部的排料进入卸料管1的内部，并通过转筒2进入卸料口3的内部，从底部的排料口进入排放管道的内部，当底部的排料口受到腐蚀损坏时，断开排放管道与排放口的连接，将转筒2旋转180
°
，通过上挡板9和下挡板10对卸料管1进行封闭，向外侧拉动卡环5，将卸料口3旋转180
°
，使损坏的排放口处于卸料口3的顶部，松开卡环5，卡环5在弹簧13的弹力下带动卡杆12，卡杆12的一端卡进卡槽11的内部，并对卸料口3进行限位，将完好的排料口与排放管道固定相连，该带有应急处理装置的玻璃钢罐卸料口能够在卸料口3或者排放管道损坏时，将转筒2旋转180
°
，转筒2带动下挡板10，通过下挡板10和上挡板9的共同作用对卸料管1进行快速封闭，方便对排料进行拦截，同时能够对卸料口3和排放管道进行维修，螺杆6能够作为把手对转筒2进行转动，同时螺杆6能够对转筒2进行固定，通过对卸料口3的旋转调节，能够对排放口进行更换，使用方便，实用性高，卡环5和卡杆12能够对卸料口3进行限位。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。