1.本实用新型涉及摩擦压力机技术领域，具体为一种摩擦压力机模具冲压防护装置。
背景技术：
2.摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
3.目前的摩擦压力机模具冲压装置，在进行冲压成型时，多为操作人员手动将冲压成型后的工件从冲压加工台上取下，该种卸料方式存在一定的安全隐患，且易对操作人员造成伤害。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种摩擦压力机模具冲压防护装置，通过模具冲压防护机构可对操作人员进行防护，不需要操作人员手动将冲压成型后的工件从冲压加工台上取下，极大程度上减少了安全隐患，避免对操作人员造成伤害，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种摩擦压力机模具冲压防护装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面安装有冲压支架，所述冲压支架的上端安装有传动轴，所述传动轴上安装有平行排列的摩擦盘，所述摩擦盘之间设置有飞轮，所述飞轮安装在螺纹杆上，所述螺纹杆螺纹连接在冲压支架上，所述螺纹杆的下端位于冲压支架的内侧且螺纹杆上连接有冲压头，所述冲压头位于冲压支架的内侧且冲压头紧贴冲压支架，所述冲压头的下方设置有冲压加工台，所述冲压加工台安装在冲压支架底部的内侧端面上，所述冲压加工台上设置有模具冲压防护机构，所述模具冲压防护机构包括自顶升组件和自卸料组件，所述自顶升组件嵌在冲压加工台内且自卸料组件安装在冲压加工台上表面一端。
7.优选的，所述自顶升组件包括复位弹簧、伸缩导向柱和自顶升基板，所述自顶升基板的底部连接有复位弹簧和伸缩导向柱，所述复位弹簧位于伸缩导向柱的外围且复位弹簧和伸缩导向柱均远离自顶升基板的一端均连接在冲压加工台的内壁上。
8.优选的，所述自卸料组件包括固定底座、电动卸料推杆和卸料板，所述固定底座安装在冲压加工台的上表面上，所述固定底座上安装有电动卸料推杆，所述电动卸料推杆连接有卸料板。
9.优选的，所述自顶升基板的顶面在复位弹簧的原始状态下与冲压加工台的顶面平齐。
10.优选的，所述卸料板位于冲压加工台的上方且紧贴冲压加工台的上表面。
11.优选的，所述卸料板呈弧形状，卸料板通过电动卸料推杆牵引在冲压加工台的上表面上移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型的摩擦压力机模具冲压防护装置，冲压成型后，冲压头上移且复位弹簧和伸缩导向柱由于不再受到挤压力而复位，使复位弹簧和伸缩导向柱均伸长进而推动自顶升基板上移，使自顶升基板的顶面与冲压加工台的顶面平齐，此时电动卸料推杆启动且带动卸料板移动，使卸料板推动冲压成型后的工件移动，完成工件自卸料，通过模具冲压防护机构可对操作人员进行防护，不需要操作人员手动将冲压成型后的工件从冲压加工台上取下，极大程度上减少了安全隐患，避免对操作人员造成伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型的摩擦压力机模具冲压防护装置的正视图；
15.图2为本实用新型的冲压加工台上设置模具冲压防护机构的示意图；
16.图3为本实用新型的冲压加工台上设置模具冲压防护机构的局部分解图；
17.图4为本实用新型的自卸料组件的示意图。
18.图中：1、支撑底座；2、冲压支架；3、传动轴；31、摩擦盘；4、飞轮；5、螺纹杆；6、冲压头；7、冲压加工台；8、模具冲压防护机构；81、自顶升组件；811、复位弹簧；812、伸缩导向柱；813、自顶升基板；82、自卸料组件；821、固定底座；822、电动卸料推杆；823、卸料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-图2，一种摩擦压力机模具冲压防护装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面安装有冲压支架2，冲压支架2的上端安装有传动轴3，传动轴3上安装有平行排列的摩擦盘31，摩擦盘31之间设置有飞轮4，飞轮4安装在螺纹杆5上，螺纹杆5螺纹连接在冲压支架2上，螺纹杆5的下端位于冲压支架2的内侧且螺纹杆5上连接有冲压头6，冲压头6位于冲压支架2的内侧且冲压头6紧贴冲压支架2，冲压头6的下方设置有冲压加工台7，冲压加工台7安装在冲压支架2底部的内侧端面上，传动轴3带动摩擦盘31旋转的过程中可使飞轮4和螺纹杆5也随之旋转，使螺纹杆5和冲压头6下移，通过下移的冲压头6对放置在冲压加工台7上的工件进行冲压成型，冲压加工台7上设置有模具冲压防护机构8，模具冲压防护机构8包括自顶升组件81和自卸料组件82，自顶升组件81嵌在冲压加工台7内且自卸料组件82安装在冲压加工台7上表面一端。
21.参阅图3-图4，自顶升组件81包括复位弹簧811、伸缩导向柱812和自顶升基板813，自顶升基板813的底部连接有复位弹簧811和伸缩导向柱812，复位弹簧811位于伸缩导向柱812的外围且复位弹簧811和伸缩导向柱812均远离自顶升基板813的一端均连接在冲压加工台7的内壁上，自顶升基板813的顶面在复位弹簧811的原始状态下与冲压加工台7的顶面
平齐，自卸料组件82包括固定底座821、电动卸料推杆822和卸料板823，固定底座821安装在冲压加工台7的上表面上，固定底座821上安装有电动卸料推杆822，电动卸料推杆822连接有卸料板823，卸料板823位于冲压加工台7的上方且紧贴冲压加工台7的上表面，卸料板823呈弧形状，卸料板823通过电动卸料推杆822牵引在冲压加工台7的上表面上移动。
22.综上所述，本实用新型的摩擦压力机模具冲压防护装置，冲压成型后，冲压头6上移且复位弹簧811和伸缩导向柱812由于不再受到挤压力而复位，使复位弹簧811和伸缩导向柱812均伸长进而推动自顶升基板813上移，使自顶升基板813的顶面与冲压加工台7的顶面平齐，此时电动卸料推杆822启动且带动卸料板823移动，使卸料板823推动冲压成型后的工件移动，完成工件自卸料，通过模具冲压防护机构8可对操作人员进行防护，不需要操作人员手动将冲压成型后的工件从冲压加工台7上取下，极大程度上减少了安全隐患，避免对操作人员造成伤害。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。