1.本实用新型涉及钢丝除锈技术领域，具体为一种钢丝除锈装置。


背景技术：

2.钢丝在生产出来到实际使用往往需要一定的时间，在这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，在使用时，需要先对钢丝表面进行除锈。
3.现有的钢丝除锈装置通常分为物理除锈和化学除锈，化学除锈成本高，污染大，物理除锈一般通过摩擦对钢丝表面进行除锈，但此种方式仅能对钢丝上下、左右表面进行除锈，存在除锈盲区，且在除锈过程中，废屑容易飞溅，危及用户健康。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种钢丝除锈装置，包括两个壳体，壳体第一面设有一侧开口的容纳腔，第二面设有多个安装孔，两个壳体第二面相互靠近，且两个壳体具有间隔，多个转动件，转动件内设有贯穿其本身的除锈槽，除锈槽内设有多个可与钢丝抵接的刷毛，多个转动件对应可转动的安装在多个安装孔内，驱动组件，驱动组件安装在间隔内，并与转动件驱动连接。
9.优选的，该装置还包括第一同步轮和同步带，转动件上设有传动凸起，第一同步轮环形设计，第一同步轮内部设有转动凸起，第一同步轮外部设有第一连接槽，转动凸起伸入间隔内与传动凸起啮合传动，同步带第一端套设在第一连接槽内，第二端与驱动组件驱动连接。
10.优选的，驱动组件包括安装座，安装座固定安装在壳体旁侧，驱动电机，驱动电机固定安装在安装座上，第二同步轮，第二同步轮上设有第二连接槽，第二同步轮固定安装在驱动电机输出轴上，的同步带第二端套设在第二连接槽内。
11.优选的，该装置还包括卸料件，壳体外表面设有接通容纳腔的卸料槽，卸料件第一端与卸料槽转动连接，卸料件第二端可与壳体卡接，转动卸料件第二端可打开或盖合卸料槽。
12.优选的，该装置还包括卡接件，壳体上设有卡接凸起，卡接件可转动的安装在卸料件第二端，卸料件盖合卸料槽时，卡接件可与卡接凸起配合。
13.优选的，壳体第二面设有防护槽，传动凸起伸入防护槽内。
14.优选的，转动件两端部均设有抵接凸起，抵接凸起与容纳腔腔底抵接。
15.优选的，多个刷毛沿除锈槽长度方向螺纹排列。
16.优选的，多个安装孔圆周排列在壳体第二面上。
17.有益效果
18.与现有技术相比，该钢丝除锈装置的使用方式如下，首先将钢丝通过一个壳体伸入容纳腔，并穿过转动件从另一个壳体的容纳腔开口伸出，然后启动驱动组件驱使转动件转动，使得除锈槽内的刷毛可转动的与钢丝接触，并通过外部的卷收装置，拉动钢丝移动，实现钢丝整体的除锈，总的来说，该装置通过将钢丝伸入转动件内，并通过除锈槽内的刷毛对钢丝表面进行除锈，刷毛能随转动件的转动对钢丝表面无死角的接触，避免出现除锈盲区，而钢丝位于除锈槽内，使得被刷毛刮落的废屑能被阻隔在除锈槽内，并随钢丝的移动排出除锈槽落入容纳腔内，有效的防止废屑飞溅，避免对用户产生危害。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
20.图1示出了本实用新型的实施例的使用状态示意图一；
21.图2示出了本实用新型的实施例的使用状态示意图二；
22.图3示出了本实用新型的实施例的局部零件爆炸图一；
23.图4示出了本实用新型的图1中a部的放大图一；
24.图5示出了本实用新型的实施例的转动件的剖视图一。
25.图中：10壳体、11转动件、12刷毛、13第一同步轮、14同步带、15传动凸起、16转动凸起、20容纳腔、21除锈槽、22第一连接槽、23第二连接槽、24安装孔、30驱动组件、31安装座、32驱动电机、33第二同步轮、40卸料件、41卡接件、42卡接凸起、43抵接凸起、50卸料槽、51防护槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅附图1-5用新型公开一种钢丝除锈装置，包括两个壳体10、多个转动件11和驱动组件30，壳体10第一面设有一侧开口的容纳腔20，第二面设有多个安装孔24，两个壳体10第二面相互靠近，且两个壳体10具有间隔，转动件11内设有贯穿其本身的除锈槽21，除锈槽21内设有多个可与钢丝抵接的刷毛12，多个转动件11对应可转动的安装在多个安装孔24内，驱动组件30安装在间隔内，并与转动件11驱动连接。
28.需要注意的是，两个容纳腔20开口相互远离，且一侧容纳腔20开口处设有用于放置钢丝的固定架，另一侧容纳腔20开口处设有用于卷收钢丝的卷收装置，该固定架和卷收装置属于现有技术，在此不多加赘述，壳体10底部设有多个固定角，使得壳体10悬空，以便于钢丝伸入容纳腔20内，刷毛12由不锈钢制成，以便于保证对钢丝的除锈效果。
29.基于上述方案，该钢丝除锈装置的使用方式如下，首先将钢丝通过一个壳体10伸入容纳腔20，并穿过转动件11从另一个壳体10的容纳腔20开口伸出，然后启动驱动组件30驱使转动件11转动，使得除锈槽21内的刷毛12可转动的与钢丝接触，并通过外部的卷收装
置，拉动钢丝移动，实现钢丝整体的除锈，总的来说，该装置通过将钢丝伸入转动件11内，并通过除锈槽21内的刷毛12对钢丝表面进行除锈，刷毛12能随转动件11的转动对钢丝表面无死角的接触，避免出现除锈盲区，而钢丝位于除锈槽21内，使得被刷毛12刮落的废屑能被阻隔在除锈槽21内，并随钢丝的移动排出除锈槽21落入容纳腔20内，有效的防止废屑飞溅，避免对用户产生危害。
30.进一步地，该装置还包括第一同步轮13和同步带14，转动件11上设有传动凸起15，第一同步轮13环形设计，第一同步轮13内部设有转动凸起16，第一同步轮13外部设有第一连接槽22，转动凸起16伸入间隔内与传动凸起15啮合传动，同步带14第一端套设在第一连接槽22内，第二端与驱动组件30驱动连接。
31.具体的，环形的第一同步轮13其内部的转动凸起16能与多个转动件11的传动凸起15啮合传动，避免逐个驱动转动件11产生成本增加和能源消耗，启动驱动组件30，能使同步带14驱使第一同步轮13转动，转动凸起16带动与其啮合的传动凸起15转动，实现转动件11的转动，最终使得刷毛12可转动的对过说表面进行除锈，避免出现除锈盲区，在本实施例中，转动件11设有六个，一个壳体10上对应设有六个安装孔24。
32.参阅附图1和2，驱动组件30包括安装座31，安装座31固定安装在壳体10旁侧，驱动电机32，驱动电机32固定安装在安装座31上，第二同步轮33，第二同步轮33上设有第二连接槽23，第二同步轮33固定安装在驱动电机32输出轴上，的同步带14第二端套设在第二连接槽23内。
33.具体的，安装座31能够提高驱动电机32的高度，以减少第二同步轮33与第一同步轮13之间的距离，减少同步带14传递动能的消耗，驱动电机32启动时第二同步轮33转动，从而使得同步带14带动第一同步轮13转动，实现转动件11转动。
34.参阅附图2，该装置还包括卸料件40，壳体10外表面设有接通容纳腔20的卸料槽50，卸料件40第一端与卸料槽50转动连接，卸料件40第二端可与壳体10卡接，转动卸料件40第二端可打开或盖合卸料槽50。
35.具体的，卸料槽50设置在远离安装座31一端，避免卸料件40打开卸料槽50时受到安装座31影响，使用时，先将收集废屑的废料桶移动至壳体10下方，然后将卸料件40第二端与壳体10解除卡接，此时转动卸料件40可将卸料槽50打开，储存在容纳腔20内的废屑落入的废料桶内排出，提高用户清洁容纳腔20的效率，此外，当卸料件40打开卸料槽50后，用户可通过卸料槽50进入容纳腔20内，对转动件11进行安装、拆卸或维修，提高该装置的实用性。
36.参阅附图4，该装置还包括卡接件41，壳体10上设有卡接凸起42，卡接件41可转动的安装在卸料件40第二端，卸料件40盖合卸料槽50时，卡接件41可与卡接凸起42配合。
37.具体的，卡接件41上设有第一通槽，当卸料件40盖合卸料槽50时，卡接件41可转动至与壳体10外表面贴合，此时第一通槽与卡接凸起42抵接，使得卸料件40固定在卸料槽50开口处，此外，卡接凸起42上设置第二通槽，用户可通过锁头伸入第二通槽将卡接件41锁在所在壳体10上，避免用户误触导致卡接件41与卡接凸起42分离，提高该装置的稳定性。
38.参阅附图3，壳体10第二面设有防护槽51，传动凸起15伸入防护槽51内，通过设置防护槽51，使得两个壳体10之间的距离小于两个防护槽51槽底之间的距离，从而使得传动凸起15的长度尺寸可大于转动凸起16的长度尺寸，一方面避免传动凸起15转动时与壳体10
碰撞，造成转动件11损坏，另一方面能够便于转动凸起16与传动凸起15啮合传动，减少两者啮合时出现的误差。
39.进一步地，转动件11两端部均设有抵接凸起43，抵接凸起43与容纳腔20腔底抵接，转动件11安装在两个壳体10上后，两端的抵接凸起43分别于两个容纳腔20腔底抵接，即与安装孔24开口抵接，从而使得两个壳体10之间的间隔得到固定，便于第一同步轮13的安装。
40.进一步地，多个刷毛12沿除锈槽21长度方向螺纹排列，一方面能够减少多个刷毛12圆周等距排列在除锈槽21内产生的成本，另一方面使得多个刷毛12之间存在间隙，以便于废屑随钢丝移动从除锈槽21排出。
41.进一步地，多个安装孔24圆周排列在壳体10第二面上，以使得多个转动件11能圆周排列在容纳腔20内，一方增加该装置对钢丝除锈的数量，提高工作效率，另一方面能避免多根钢丝伸入容纳腔20穿过转动件11时相互缠绕，影响转动件11转动。
42.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。