1.本实用新型涉及极带加工导向技术领域，具体为一种极带穿孔机导向机构。


背景技术：

2.氢镍蓄电池是一种绿色环保的碱性蓄电池，传统的碱性袋式蓄电池结构正、负极基体都是采用有微孔的毛刺镀镍钢带，其中正、负极活性物质包覆在极带内，极带表面的微孔便于活性物质的相互渗透，极带在进行穿孔加工的过程中，需要用到导向机构，以便于极带穿过穿孔设备，保证穿孔的位置准确，提高产品质量，但是现有的导向机构结构简单，只有一个导向轴，极带在输送的过程中容易发生偏移，导致夹带边缘折叠，极带容易出现松弛的现象，极带很容易从导向轴上脱落，导致需要停机，影响极带的加工，现有的极带穿孔机导向机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种极带穿孔机导向机构，结构设计新颖，使用方便，使极带处于张紧状态，保证极带在传送过程中的安全可靠，避免极带在传送的过程中左右摆动，便于极带的加工，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极带穿孔机导向机构，包括导向架、支撑架、滚轴架和固定挂架，所述导向架的右端与支撑架连接，支撑架的内侧面上设置有滑槽，所述滚轴架的两侧面上设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动连接，滚轴架的下表面与支撑架之间设置有支撑弹簧，所述滚轴架上设置有进料滚轴，所述导向架的中部设置有导向轴ⅰ，导向轴ⅰ的左侧设置有固定挡板，固定挡板的右侧面上设置有外护板，外护板与固定挡板之间形成的通道设置为导向槽，所述导向架的左端与固定挂架连接，固定挂架的上端设置有进料架，进料架上设置有导向轴ⅱ。
5.进一步的，所述支撑架的竖直面上设置有限位孔，进料滚轴的两端贯穿滚轴架至限位孔的外侧，通过进料滚轴便于极带进料，支撑弹簧使得进料滚轴具有一定的弹性，进料滚轴对极带施加向上的力，使极带保持张紧状态。
6.进一步的，所述导向轴ⅰ上设置有限位环ⅰ，限位环ⅰ设置为两个，导向轴ⅱ上设置有限位环ⅱ，限位环ⅱ设置为两个，限位环ⅰ之间的距离大于限位环ⅱ之间的距离，通过限位环ⅰ对极带进行初步限制，减少极带摆动的位移，通过限位环ⅱ对极带进一步的限制，使极带平稳的进入到穿孔机内，提高穿孔的效率。
7.进一步的，所述导向架上设置有立板，固定挡板通过螺栓与立板固定连接，通过立板方便固定挡板固定，固定方便，对固定挡板进行可靠支撑。
8.进一步的，所述固定挡板上设置有圆形孔，圆形孔贯穿外护板，固定挡板的左侧面上设置有与圆形孔对应的传感器固定架，通过传感器固定架便于安装传感器，圆形孔便于配合传感器检测极带是否传送完。
9.进一步的，所述固定挂架设置为l形结构，固定挂架的前后边缘处设置有固定孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型上设置了导向轴ⅰ，通过导向轴ⅰ能够改变极带的方向，在向上传送的过程中导向槽保证极带稳定，防止摆动，导向轴ⅱ将极带导向冲孔机内，通过限位环ⅰ对极带进行初步限制，减少极带摆动的位移，通过限位环ⅱ对极带进一步的限制，使极带平稳的进入到穿孔机内，提高穿孔的效率。
12.2、本实用新型上设置了进料滚轴，通过进料滚轴便于极带进料，支撑弹簧使得进料滚轴具有一定的弹性，进料滚轴对极带施加向上的力，使极带保持张紧状态，通过立板方便固定挡板固定，固定方便，对固定挡板进行可靠支撑。
13.3、本实用新型上设置了传感器固定架，通过传感器固定架便于安装传感器，圆形孔便于配合传感器检测极带是否传送完，本实用新型结构设计新颖，使用方便，使极带处于张紧状态，保证极带在传送过程中的安全可靠，避免极带在传送的过程中左右摆动，便于极带的加工，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型右视结构示意图。
17.图中：1立板、2导向架、3导向轴ⅰ、4限位环ⅰ、5支撑架、6限位孔、7支撑弹簧、8滚轴架、9滑槽、10滑轨、11圆形孔、12固定挡板、13外护板、14导向槽、15固定挂架、16进料架、17导向轴ⅱ、18限位环ⅱ、19进料滚轴、20传感器固定架、21固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种极带穿孔机导向机构，包括导向架2、支撑架5、滚轴架8和固定挂架15，导向架2的右端与支撑架5连接，支撑架5的内侧面上设置有滑槽9，滚轴架8的两侧面上设置有滑轨10，滑轨10与滑槽9滑动连接，滚轴架8的下表面与支撑架5之间设置有支撑弹簧7，滚轴架8上设置有进料滚轴19，支撑架5的竖直面上设置有限位孔6，进料滚轴19的两端贯穿滚轴架8至限位孔6的外侧，通过进料滚轴19便于极带进料，支撑弹簧7使得进料滚轴19具有一定的弹性，进料滚轴19对极带施加向上的力，使极带保持张紧状态，导向架2的中部设置有导向轴ⅰ3，导向轴ⅰ3的左侧设置有固定挡板12，导向架2上设置有立板1，固定挡板12通过螺栓与立板1固定连接，通过立板1方便固定挡板12固定，固定方便，对固定挡板12进行可靠支撑，固定挡板12的右侧面上设置有外护板13，固定挡板12上设置有圆形孔11，圆形孔11贯穿外护板13，固定挡板12的左侧面上设置有与圆形孔11对应的传感器固定架20，通过传感器固定架20便于安装传感器，圆形孔11便于配
合传感器检测极带是否传送完，外护板13与固定挡板12之间形成的通道设置为导向槽14，导向架2的左端与固定挂架15连接，固定挂架15设置为l形结构，固定挂架15的前后边缘处设置有固定孔21，固定挂架15的上端设置有进料架16，进料架16上设置有导向轴ⅱ17，导向轴ⅰ3上设置有限位环ⅰ4，限位环ⅰ4设置为两个，导向轴ⅱ17上设置有限位环ⅱ18，限位环ⅱ18设置为两个，限位环ⅰ4之间的距离大于限位环ⅱ18之间的距离，通过限位环ⅰ4对极带进行初步限制，减少极带摆动的位移，通过限位环ⅱ18对极带进一步的限制，使极带平稳的进入到穿孔机内，提高穿孔的效率，本实用新型结构设计新颖，使用方便，使极带处于张紧状态，保证极带在传送过程中的安全可靠，避免极带在传送的过程中左右摆动，便于极带的加工，提高加工效率。
21.在使用时：将极带的一端从绕过进料滚轴19，从导向轴ⅰ3下穿过，并穿入导向槽14内，然后从导向轴ⅱ17穿至穿孔机内，进料滚轴19便于极带进料，支撑弹簧7使得进料滚轴19具有一定的弹性，进料滚轴19对极带施加向上的力，使极带保持张紧状态，通过立板1方便固定挡板12固定，固定方便，对固定挡板12进行可靠支撑，通过传感器固定架20便于安装传感器，圆形孔11便于配合传感器检测极带是否传送完，导向轴ⅰ3能够改变极带的方向，在向上传送的过程中导向槽14保证极带稳定，防止摆动，导向轴ⅱ17将极带导向冲孔机内，通过限位环ⅰ4对极带进行初步限制，减少极带摆动的位移，通过限位环ⅱ18对极带进一步的限制，使极带平稳的进入到穿孔机内，提高穿孔的效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。