1.本实用新型涉及投料站技术领域，具体为一种自动升降门盖投料站。


背景技术：

2.投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业中，对小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料，工作人员在投料站中拆粉料包时可以避免物料粉尘到处飞扬，然而，现有的投料站在使用时存在以下缺陷：人工操作开启、关闭投料门盖，不能满足自动化需求，开关门时需要很大臂力向上抬起，同时操作人员的身高有很大关系，不具有实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动升降门盖投料站，以解决上述背景技术中提出的人工操作开启、关闭投料门盖，不能满足自动化需求，开关门时需要很大臂力向上抬起，同时操作人员的身高有很大关系，不具有实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动升降门盖投料站，包括机架和投料站罩体，所述机架顶端的中部安装有投料站罩体，所述机架顶端的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱的一侧与投料站罩体一端的底部固定连接，所述电控箱的内部安装有两个电磁阀，所述投料站罩体远离电控箱的一端铰接有门盖，所述投料站罩体两侧的中部均安装有气缸，两个所述气缸的活动端分别与门盖的两侧转动连接，两个所述电磁阀分别与两个气缸对应设置，所述机架底端的中部安装有贯穿于机架的筛网架，所述筛网架的顶部与投料站罩体的底部固定连通，所述投料站罩体一侧的一端固定安装有按钮盒，所述按钮盒的一侧安装有启动按钮、关闭按钮和急停按钮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网架的底部固定连通有连通壳，所述连通壳底端的中部固定连通有下落管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通壳底端的外围连接有减震架，所述下落管与减震架之间安装有两个连接杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料站罩体的顶部固定连通有排气斗。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底端的四个边角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定安装有驱动轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料站罩体固定安装有位于门盖上方的两个安装座，两个所述安装座的中部均通过销轴转动连接有连接板，两个所述连接板底部远离安装座的一侧分别与门盖顶部的两端连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电磁阀均与急停按钮电性连接，其中一个所述电磁阀通过急停按钮与启动按钮电性连接，另一个所述电磁阀通过急停按钮与关闭按钮电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置气缸、电磁阀和按钮，工作
人员根据实际需要自动开启、关闭投料站门盖，实现自动化操作，降低人工劳动强度，避免身高误差导致门盖开启角度不一，提高其实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型机架与支撑柱的连接图；
14.图3为本实用新型投料站罩体与门盖的连接图；
15.图4为本实用新型电控箱的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、电控箱；3、投料站罩体；4、门盖；5、气缸；6、按钮盒；7、支撑柱；8、驱动轮；9、减震架；10、筛网架；11、连通壳；12、下落管；13、连接杆；14、排气斗；15、启动按钮；16、关闭按钮；17、急停按钮；18、安装座；19、连接板；20、电磁阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动升降门盖投料站，包括机架1和投料站罩体3，机架1顶端的中部安装有投料站罩体3，机架1顶端的一侧固定安装有电控箱2，电控箱2的一侧与投料站罩体3一端的底部固定连接，电控箱2的内部安装有两个电磁阀20，投料站罩体3远离电控箱2的一端铰接有门盖4，投料站罩体3两侧的中部均安装有可转动的气缸5，两个气缸5的活动端分别与门盖4的两侧转动连接，两个电磁阀20分别与两个气缸5对应设置，机架1底端的中部安装有贯穿于机架1的筛网架10，筛网架10的顶部与投料站罩体3的底部固定连通，投料站罩体3一侧的一端固定安装有按钮盒6，按钮盒6的一侧安装有启动按钮15、关闭按钮16和急停按钮17，工作人员按下启动按钮15，安装在进气管上的电磁阀20打开，气缸5的进气口开始进气，气缸5进行上升运动，气缸5带动门盖4上升，工作人员开始向投料站罩体3内投料，完成投料后，工作人员按下关闭按钮16，安装在出气管上的电磁阀20关闭，气缸5的出气口开始出气，气缸5进行收缩运动，气缸5带动门盖4下降，减少粉尘飞扬，投料站罩体3密闭筛分，实现了门盖4自动化操作，降低工人劳动强度，当发生危险情况时，工作人员按下急停按钮17，两个电磁阀20关闭，进气管和出气管既不进气也不出气，气缸5停止运作。
19.优选的，筛网架10的底部固定连通有连通壳11，连通壳11底端的中部固定连通有下落管12。
20.优选的，连通壳11底端的外围连接有减震架9，下落管12与减震架9之间安装有两个连接杆13，通过设置减震架9，给物料提供一个向上的缓冲力，避免下落管12下落的物体受到自身重量的影响垂直下落，使得物体表面发生损坏。
21.优选的，投料站罩体3的顶部固定连通有排气斗14，投料站罩体3内部的气体通过排气斗14排至工作环境。
22.优选的，机架1底端的四个边角均固定安装有支撑柱7，四个支撑柱7的底部均固定安装有驱动轮8，通过设置驱动轮8，便于工作人员移动和搬运机架1。
23.优选的，投料站罩体3固定安装有位于门盖4上方的两个安装座18，两个安装座18
的中部均通过销轴转动连接有连接板19，两个连接板19底部远离安装座18的一侧分别与门盖4顶部的两端连接，通过设置安装座18和连接板19，增加投料站罩体3与门盖4连接的稳定性。
24.优选的，两个电磁阀20均与急停按钮17电性连接，其中一个电磁阀20通过急停按钮17与启动按钮15电性连接，另一个电磁阀20通过急停按钮17与关闭按钮16电性连接，工作人员将其中一个电磁阀20连接在进气管上，并且进气管连接在两个气缸5的进气口，工作人员将另一个电磁阀20连接在出气管上，并且出气管连接在两个气缸5的出气口，且两个电磁阀20内置在电控箱2内。
25.具体使用时，本实用新型一种自动升降门盖投料站，工作人员将其中一个电磁阀20连接在进气管上，并且进气管连接在两个气缸5的进气口，工作人员将另一个电磁阀20连接在出气管上，并且出气管连接在两个气缸5的出气口，且两个电磁阀20内置在电控箱2内，工作人员按下启动按钮15，安装在进气管上的电磁阀20打开，气缸5的进气口开始进气，气缸5进行上升运动，气缸5带动门盖4上升，通过设置安装座18和连接板19，增加投料站罩体3与门盖4连接的稳定性，工作人员开始向投料站罩体3内投料，完成投料后，工作人员按下关闭按钮16，安装在出气管上的电磁阀20关闭，气缸5的出气口开始出气，气缸5收缩运动，气缸5带动门盖4下降，减少粉尘飞扬，投料站罩体3密闭筛分，投料站罩体3内部的气体通过排气斗14排至工作环境，筛网架10对物料进行筛分，实现了门盖4自动化操作，降低工人劳动强度，当发生危险情况时，工作人员按下急停按钮17，两个电磁阀20关闭，进气管和出气管既不进气也不出气，气缸5停止运作，工作人员通过驱动轮8移动和搬运机架1。