1.本实用新型涉及缠绕包装机技术领域，尤其涉及一种缠绕包装机用断带装置。
背景技术：
2.缠绕包装机用于将产品外周依次缠绕上膜或者带、以实现产品包装的设备，在外贸出口、塑胶化工、机电铸件等领域使用广泛。其中，环体型缠绕包装机是使用最广泛的包装机之一，其主要用于条形产品或者环形产品的包装作业。环体型缠绕包装机的结构通常包括转环机构，转环机构的缠绕环上安装料带辊，使用前将料带辊上料带的头固定于产品上，开启转环机构和产品输送后，转环机构会将料带辊上的料带均匀缠绕在产品外表；待缠绕工作完毕后，停止转环机构和产品输送，然后切断料带，产品缠绕包装作业结束。
3.目前，缠绕包装前的料带头固定工作和缠绕包装结束时的断带工作，都还主要依靠人工进行，人工进行上述工作，主观性大，安全性差，不能满足标准化生产需求，且缠绕包装形成仍需要人工配合的半自动化作业，包装效率遇到瓶颈。为此，需要一种能与缠绕包装配套的料带处理结构，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现自动缠带和断带，减少人力参与，利于提高缠绕包装效率的缠绕包装机用断带装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缠绕包装机用断带装置，设置在缠绕包装机的机架上、并位于缠绕包装机的转环机构的侧方，所述转环机构包括缠绕环，所述缠绕环上安装有料带辊，包括横向滑动安装在所述机架上的收带杆，所述收带杆可越过所述料带辊的缠绕面的端部固定设有拉带体，所述收带杆与所述机架之间设有收带驱动器，所述机架上设有与所述拉带体对应的夹带体，所述机架上位于所述夹带体靠近所述料带辊的一侧设有切带结构，且所述切带结构位于所述收带杆的来辊侧设置。
6.作为优选的技术方案，所述拉带体为固定设置在所述收带杆上的拉带盘。
7.作为优选的技术方案，所述收带驱动器包括收带缸，所述收带缸的活塞杆兼做所述收带杆设置，所述收带缸的缸筒靠近所述拉带体的一端兼做所述夹带体。
8.作为优选的技术方案，所述切带结构包括切带刀片。
9.由于采用了上述技术方案，缠绕包装机用断带装置，设置在缠绕包装机的机架上、并位于缠绕包装机的转环机构的侧方，所述转环机构包括缠绕环，所述缠绕环上安装有料带辊，包括横向滑动安装在所述机架上的收带杆，所述收带杆可越过所述料带辊的缠绕面的端部固定设有拉带体，所述收带杆与所述机架之间设有收带驱动器，所述机架上设有与所述拉带体对应的夹带体，所述机架上位于所述夹带体靠近所述料带辊的一侧设有切带结构，且所述切带结构位于所述收带杆的来辊侧设置。本实用新型在缠绕最后一圈结束之前，所述收带驱动器驱动所述收带杆伸向并越过所述料带辊的缠绕面，缠绕结束时所述料带辊上的料带会搭靠在所述收带杆上；然后所述收带驱动器驱动所述收带杆收回，所述拉带体
会带动料带往所述夹带体活动，且在夹持之前，料带经过所述切带结构被切断；其中仍与所述料带辊相连的一段最终被所述拉带体和所述夹带体夹持。当更换新的产品后，所述缠绕环先开启缠绕，利用初始缠绕的两圈左右的料带，将原先所述拉带体和所述夹带体夹持的一段固定，然后所述收带驱动器驱动所述收带杆伸出并迅速收回，释放夹持的该段，之后匀速输送的产品即可被均匀缠绕。通过上述结构原理，产品的缠绕初始的带头固定和缠绕结束的断带工作，均实现了自动化，人力参与大大减少，利于提高缠绕包装效率。而且本实用新型结构简单，方便在现有缠绕包装机上直接改造使用。
附图说明
10.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
11.图1是本实用新型实施例缠绕结束、收带杆伸出时的状态示意图；
12.图2是本实用新型实施例料带切断并夹持控制后的状态示意图；
13.图3是本实用新型实施例在缠绕包装机上使用的结构示意图。
14.图中：1-机架；2-转环机构；21-缠绕环；22-料带辊；3-收带杆；31-拉带体；32-收带驱动器；33-夹带体；4-切带结构；5-料带；6-产品。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
16.如图1、图2和图3所示，缠绕包装机用断带装置，设置在缠绕包装机的机架1上、并位于缠绕包装机的转环机构2的侧方，所述转环机构2包括缠绕环21，所述缠绕环21上安装有料带辊22，所述转环机构2的结构原理为本领域公知技术，在此不再赘述。
17.本装置包括横向滑动安装在所述机架1上的收带杆3，所述收带杆3可越过所述料带辊22的缠绕面的端部固定设有拉带体31。此处所述料带辊22的缠绕面，应理解为所述料带辊22随所述缠绕环21进行缠绕作业时，释放的料带5所能重复经过的、如同盘状的空间。本实施例所述拉带体31为固定设置在所述收带杆3上的拉带盘。
18.所述收带杆3与所述机架1之间设有收带驱动器32，所述机架1上设有与所述拉带体31对应的夹带体33。所述收带驱动器32驱动所述收带杆3伸出或者收回，优选地，所述收带驱动器32包括收带缸，所述收带缸的活塞杆兼做所述收带杆3设置，此结构下，所述收带杆3和所述收带驱动器32整体利用一个驱动缸即可实现，结构大幅简化。基于所述收带驱动器32采用收带缸实现，本实施例所述收带缸的缸筒靠近所述拉带体31的一端兼做所述夹带体33，当然在所述机架1上额外固定设置一个夹带板或者夹带环等作为所述夹带体33，也是可以的。
19.所述机架1上位于所述夹带体33靠近所述料带辊22的一侧设有切带结构4，所述切带结构4用于切断缠绕结束后的料带5，本实施例所述切带结构4包括切带刀片。所述切带结
构4位于所述收带杆3的来辊侧设置，此处所述收带杆3的来辊侧，应以所述收带杆3与所述缠绕环21的中心线为基准进行判断，且应以所述料带辊22来向的一侧作为来辊侧，以所述料带辊22去向的一侧作为去辊侧。所述切带结构4设置在来辊侧，目的在于将缠绕结束的料带5，从靠近产品6一侧进行切断，以此方便缠绕包装完毕的产品6进行更换，也方便对仍与所述料带辊22连接的带头进行单独控制。
20.本实施例在缠绕最后一圈结束之前，所述收带驱动器32驱动所述收带杆3伸向并越过所述料带辊22的缠绕面，缠绕结束时所述料带辊22上的料带5会搭靠在所述收带杆3上。然后所述收带驱动器32驱动所述收带杆3收回，所述拉带体31会带动料带5往所述夹带体33活动，且在夹持之前，料带5经过所述切带结构4被切断。基于所述切带结构4在来辊侧设置，因此其中仍与所述料带辊22相连的一段，也就是料带辊22上新的带头，最终被所述拉带体31和所述夹带体33迅速夹持控制。当更换新的产品6后，所述缠绕环21先开启缠绕，因带头此时被夹持控制，所以所述料带辊22可形成顺利缠绕。且利用初始缠绕的两圈左右的料带5，将原先所述拉带体31和所述夹带体33夹持的一段固定，也即将料带辊22的带头形成自动固定。然后所述收带驱动器32驱动所述收带杆3伸出并迅速收回一次，释放夹持的带头，之后匀速输送的产品6即可被均匀缠绕。
21.通过上述结构原理，产品6的缠绕初始的带头固定和缠绕结束的断带工作，均实现了自动化，人力参与大大减少，利于提高缠绕包装效率。而且实施例整体结构简单，控制也非常方便，可以在现有缠绕包装机上直接改造使用，具有较高的推广价值。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。