1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁用吊具牵引投放机构。


背景技术：

2.建筑施工指的是通过钢筋混凝土进行建筑物的建设，其中包括楼房、桥梁等大型建设工作，在进行桥梁建设时，预制箱梁是必不可少的一部分，在进行桥梁的建设工作时就需要使用到预制箱梁用吊具牵引投放机构，但是现有的预制箱梁用吊具牵引投放机构在进行牵引工作时，牵引绳对箱梁的本体没有足够的接触面积，容易在进行牵引时使箱梁发生偏移，同时在牵引的过程中，箱梁的重量全部施加在牵引绳与箱梁接触的点上，容易导致箱梁表面被牵引绳过大的压强勒出裂痕或者破裂的问题。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种预制箱梁用吊具牵引投放机构。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种预制箱梁用吊具牵引投放机构，通过固定组件的工作，可以使箱梁本体与装置具有较大的接触面积，同时通过防偏板还能将装置进行平稳的牵引，防止了偏移的发生，通过防护组件可以对牵引绳与箱梁本体之间的压强进行缓解，防止了箱梁本体表面被牵引绳勒破裂的情况发生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：为一种预制箱梁用吊具牵引投放机构，包括箱梁本体，设置在箱梁本体下方用于固定箱梁本体的固定组件，以及设置在箱梁本体两侧用于防护的防护组件；
6.所述固定组件包括底盘、受力板、压块、传功杆、调节板、防偏板和固定块，所述底盘靠近所述箱梁本体的一侧与所述受力板的表面固定连接，所述受力板与所述压块的表面滑动连接，所述压块远离所述箱梁本体的一端与所述传功杆的一端旋转连接，所述传功杆的另一端设置有所述调节板，所述调节板的表面与所述固定块卡合连接，所述固定块设置在所述防偏板远离所述箱梁本体的一侧。
7.作为本实用新型一种预制箱梁用吊具牵引投放机构优选的，所述受力板上对称开设有孔。
8.作为本实用新型一种预制箱梁用吊具牵引投放机构优选的，所述传功杆呈对称交叉分布在所述底盘的两侧。
9.作为本实用新型一种预制箱梁用吊具牵引投放机构优选的，所述调节板上开设有波浪状的槽。
10.作为本实用新型一种预制箱梁用吊具牵引投放机构优选的，所述固定块对称设置在所述防偏板下方开设的槽内。
11.作为本实用新型一种预制箱梁用吊具牵引投放机构优选的，所述固定组件的上方还设置有防护组件，所述防护组件包括套筒与防护板，所述套筒的一侧与所述防护板靠近
所述套筒的一侧旋转连接。
12.作为本实用新型一种预制箱梁用吊具牵引投放机构优选的，所述套筒内内壁直径等于牵引绳的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对传统预制箱梁用吊具牵引投放机构进行优化改进，具有使箱梁本体与装置具有较大的接触面积，同时通过防偏板还能将装置进行平稳的牵引，防止了偏移的发生，通过防护组件可以对牵引绳与箱梁本体之间的压强进行缓解，防止了箱梁本体表面被牵引绳勒破裂的情况发生的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的箱梁本体与装置分离状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的防偏板与固定块三维结构示意图；
18.图4为本实用新型的压块三维结构示意图。
19.图中：
20.1、箱梁本体；
21.2、固定组件；21、底盘；22、受力板；23、压块；24、传功杆；25、调节板；26、防偏板；27、固定块；
22.3、防护组件；31、套筒；32、防护板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示：
25.一种预制箱梁用吊具牵引投放机构，包括箱梁本体1。
26.本实施方案中：牵引绳对箱梁的本体没有足够的接触面积，容易在进行牵引时使箱梁发生偏移，同时在牵引的过程中，箱梁的重量全部施加在牵引绳与箱梁接触的点上，容易导致箱梁表面被牵引绳过大的压强勒出裂痕或者破裂的问题，为解决上述问题，在此基础上增加固定组件2与防护组件3。
27.进一步而言：
28.如图1-图4所示：
29.结合上述内容：固定组件2包括底盘21、受力板22、压块23、传功杆24、调节板25、防偏板26和固定块27，底盘21靠近箱梁本体1的一侧与受力板22的表面固定连接，受力板22与压块23的表面滑动连接，压块23远离箱梁本体1的一端与传功杆24的一端旋转连接，传功杆24的另一端设置有调节板25，调节板25的表面与固定块27卡合连接，固定块27设置在防偏板26远离箱梁本体1的一侧。
30.本实施方案中：在进行对箱梁本体1的牵引工作时，可以将箱梁本体1放置于底盘21上设置的受力板22的顶面，在箱梁本体1的底面与受力板22的顶面连接时，箱梁本体1压缩压块23滑入受力板22中开设的孔中，随后通过传功杆24带动调节板25与防偏板26进行抬升，在防偏板26抬升的过程中，工作人员还可以根据箱梁本体1的尺寸来调整两个防偏板26之间的间距，使防偏板26与箱梁本体1贴合的更加的紧密。
31.更进一步而言：
32.在一个可选的实施例中，受力板22上对称开设有孔。
33.本实施例中：有利于通过压块23在孔中的移动使防偏板26对箱梁本体1产生防护以及防止偏转的工作。
34.更进一步而言：
35.在一个可选的实施例中，传功杆24呈对称交叉分布在底盘21的两侧。
36.本实施例中：可以从多个方向对箱梁本体1进行防护工作，使箱梁本体1的稳定性更加的可靠。
37.更进一步而言：
38.在一个可选的实施例中，调节板25上开设有波浪状的槽。
39.本实施例中：能通过调节板25与固定块27的连接关系调整防偏板26与箱梁本体1之间的距离，使装置可以对不同尺寸的箱梁本体1都可以进行牵引工作。
40.更进一步而言：
41.在一个可选的实施例中，固定块27对称设置在防偏板26下方开设的槽内。
42.本实施例中：可以通过两个固定块27与调节板25的连接保证防偏板26的平稳，使装置在工作过程中一直对箱梁本体1进行防护工作。
43.更进一步而言：
44.在一个可选的实施例中，固定组件2的上方还设置有防护组件3，防护组件3包括套筒31与防护板32，套筒31的一侧与防护板32靠近套筒31的一侧旋转连接。
45.本实施例中：在牵引时，可以根据箱梁本体1的尺寸进行调整防护组件3在牵引绳上的位置，在随后的牵引工作中，防护板32与箱梁本体1的一个边贴合，并与套筒31发生旋转。
46.更进一步而言：
47.在一个可选的实施例中，套筒31内内壁直径等于牵引绳的直径。
48.本实施例中：可以是使防护组件3在牵引绳上的移动更加的流畅，使防护组件3的尺寸调整的更加的方便，有利于对箱梁本体1的保护工作。
49.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。