1.本实用新型涉及货物转向输送技术领域，尤其涉及一种包装机大袋转向输送设备。
背景技术：
2.包装机在对大袋货物进行送料打包之后需要对大袋货物进行输送，对于重量较大的大袋货物一半通过输送辊进行传输，从而将大袋货物运输到指定的位置；
3.但在大袋货物运输的过程中，大袋货物往往会需要进行转向运输，传统的运输装置缺乏转向运输的功能，只能通过人工进行转向，需要耗费大量的人力与时间，同时大袋货物在放置到输送辊上的时候可能会偏离输送辊的中心，进而在运输过程中大袋货物可能会出现倾倒，因此需要一种包装机大袋转向输送设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对大袋货物进行输送的过程中缺乏转向功能的缺点，而提出的一种包装机大袋转向输送设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装机大袋转向输送设备，包括基座、输送电机、吨包检测传感器和转向检测传感器，所述基座的外部安装有转向控制盒，所述转向控制盒的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述转向控制盒内部的一端安装有内凹板，所述内凹板的内部安装有多个输送辊，所述内凹板的外部设置有用于对大袋进行定位的调节机构；
7.所述驱动轴的外部设置有转向机构，所述转向机构包括安装在所述驱动轴外部的锥齿轮a，所述转向控制盒的内部设置有锥齿轮b，所述锥齿轮b与所述锥齿轮a之间相啮合，所述锥齿轮b的外部安装有传动杆，所述转向控制盒的外部设置有用于驱动所述传动杆进行转动的驱动机构。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述驱动机构包括安装在所述转向控制盒外部的转向电机，所述转向电机的输出轴贯穿至所述转向控制盒的内部，所述转向电机的输出轴与所述传动杆的端部相连接。
10.所述调节机构包括对称安装在所述内凹板外部的连接杆，所述连接杆远离所述内凹板的一端安装有调节板，所述调节板的外部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的端部安装有导向板。
11.所述定位杆的外部安装有多个卡块，所述调节板的内部开设有与所述定位槽相连通的限位槽，所述卡块与所述限位槽的内部相抵紧。
12.所述吨包检测传感器安装在所述内凹板的外部，所述转向检测传感器安装在所述转向控制盒的外部。
13.所述输送电机安装在所述内凹板的外部，所述输送电机的输出轴与其中一个所述输送辊的外部相连接，所述输送辊之间通过链条传动连接。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过转向机构中转向电机、传动杆、锥齿轮b、锥齿轮a和驱动轴的配合使用可以实现对内凹板角度的调节，并且在调节完成后，通过启动输送电机可以使得输送辊开始转动，输送辊在转动的过程中实现对货物的输送，进而实现对大袋货物运输时的转向功能，不需要人工进行操作，节省大量的人力，同时也增加了对大袋货物的输送效率。
16.2、本实用新型中，通过调节机构中定位杆和导向板的配合使用可以实现对大袋货物运输时位置的调整，使得大袋货物处于输送辊的中部，避免大袋货物在转向输送过程中出现倾倒，同时卡块和限位槽的配合使用能够对导向板的位置进行调整，从而能够适配多种型号的大袋货物。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种包装机大袋转向输送设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型的调节机构的立体示意图；
20.图4为图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、基座；2、转向控制盒；3、内凹板；4、转向电机；5、输送电机；6、输送辊；7、连接杆；8、导向板；9、吨包检测传感器；10、驱动轴；11、锥齿轮a；12、锥齿轮b；13、传动杆；14、转向检测传感器；15、调节板；16、定位杆；17、卡块；18、定位槽；19、限位槽。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种包装机大袋转向输送设备，包括基座1、输送电机5、吨包检测传感器9和转向检测传感器14，基座1的外部安装有转向控制盒2，转向控制盒2的内部转动连接有驱动轴10，驱动轴10远离转向控制盒2内部的一端安装有内凹板3，内凹板3的内部安装有多个输送辊6，内凹板3的外部设置有用于对大袋进行定位的调节机构；
25.驱动轴10的外部设置有转向机构，转向机构包括安装在驱动轴10外部的锥齿轮a11，转向控制盒2的内部设置有锥齿轮b12，锥齿轮b12与锥齿轮a11之间相啮合，锥齿轮b12的外部安装有传动杆13，转向控制盒2的外部设置有用于驱动传动杆13进行转动的驱动机构；
26.驱动机构包括安装在转向控制盒2外部的转向电机4，转向电机4的输出轴贯穿至转向控制盒2的内部，转向电机4的输出轴与传动杆13的端部相连接，吨包检测传感器9安装在内凹板3的外部，转向检测传感器14安装在转向控制盒2的外部；
27.调节机构包括对称安装在内凹板3外部的连接杆7，连接杆7远离内凹板3的一端安装有调节板15，调节板15的外部开设有定位槽18，定位槽18的内部滑动连接有定位杆16，定位杆16的端部安装有导向板8，输送电机5安装在内凹板3的外部，输送电机5的输出轴与其中一个输送辊6的外部相连接，输送辊6之间通过链条传动连接。
28.基于实施例一的一种包装机大袋转向输送设备工作原理是，工作时，将需要进行
转向的大袋货物通过传输带运输到输送辊6的上方，此时吨包检测传感器9检测到有大袋货物，从而启动转向电机4开始转动，转向电机4在转动的过程中使得传动杆13开始转动，传动杆13带动锥齿轮b12开始转动，锥齿轮b12与锥齿轮a11之间相啮合，从而使得驱动轴10开始转动，驱动轴10带动内凹板3开始转动，从而实现对大袋货物的转动，通过转向检测传感器14可以对转动的角度进行监控，当内凹板3转动到与下一条传输带相齐平时，转向电机4停止转动，此时输送电机5开始工作，输送电机5带动输送辊6开始转动，由于输送辊6之间通过链条传动连接，从而使得大袋货物在内凹板3的外部开始移动；
29.大袋货物在移动的过程中会与导向板8的外部相接触，由于两个导向板8之间所形成的区域呈上宽下窄状，从而能够实现对大袋货物的导向，大袋货物在导向板8的导向作用下会移动到输送辊6的中部，避免大袋货物出现倾倒，随着输送辊6的转动，从而实现对大袋货物的转向运输。
30.实施例二
31.如图1-4所示，基于实施例一的基础上，定位杆16的外部安装有多个卡块17，调节板15的内部开设有与定位槽18相连通的限位槽19，卡块17与限位槽19的内部相抵紧。
32.本实施例中这样设计，先转动定位杆16，使得卡块17与限位槽19的内部相分离，然后再对定位杆16的位置进调整，从而能够实现对两个导向板8之间间距的调整，当导向板8的位置调整结束后，再反向转动定位杆16，使得卡块17转动到限位槽19的内部与限位槽19的内部相抵紧，实现对定位杆16的定位，从而能够适配多种型号的大袋货物输送。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。