1.本实用新型涉及抽料机吸嘴技术领域，尤其涉及一种自动抽料机吸嘴。


背景技术：

2.从窑炉出来的装在方形容器中的粉体材料需要输送到高层缓冲料仓，上而下执行筛分、除磁、混合、包装等工序。传统的方式是方形容器连同里面存放的粉体材料一体通过提升机一起升到高层、经过倒钵机是进行翻转倒钵，将钵体内部的粉体材料投入到缓冲料仓。
3.因为后端垂直工序较多，所以提升机需要提升的高度很高，或者将后端垂直工序拆分，提升高度相对降低，在整体布置平面面积很大，设备投资成本很高，抽料机吸嘴的设计很重要，如果简单的设计成圆形吸嘴，吸嘴就需要在x，y，z轴三个方向运动，机械结构更加复杂，运动周期时间长，也不能满足产能要求。
4.为此，本实用新型提供一种自动抽料机吸嘴。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动抽料机吸嘴。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动抽料机吸嘴，包括圆管、锥管和矩形管，所述圆管、锥管、矩形管由上而下依次焊接固定，所述圆管的外壁焊接有法兰，所述矩形管的底部圆周外壁通过硫化或者粘接有密封圈。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥管为天圆地方结构，即所述锥管的顶部为圆形，圆形直径与所述圆管的直径相同，底部为方形，方形的长宽与所述矩形管的尺寸匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆管、锥管、矩形管的内壁均喷涂有耐磨非金属涂层。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形管的底部设置有吸口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈与钵壁始终贴合的两个侧面均一体成型有边肋一和边肋二，所述边肋一与边肋二的另一端接合，且接合处设置有圆角。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述边肋一位于运动方向的上游。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述边肋一与边肋二之间设置有中间肋。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆管与锥管通过至少四个圆形阵列的滑杆滑动连接，所述滑杆的外壁套设有弹簧，弹簧的顶部与底部分别与圆管和锥管焊接固定，且所述圆管与锥管的圆周外壁粘接有同一个百褶密封橡胶。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动抽料机吸嘴，具备以下有益效果：
16.1.该自动抽料机吸嘴，仅需控制装置下移至钵内的一侧，并保证密封圈与钵的一
个侧壁贴合，此过程单次插入困难，可通过上下往复式插入，将密封圈的底部基本与钵的底部重合，启动真空输送机，同控制吸嘴沿着钵长度方向平移即可吸料，使得本装置仅有x,y轴两个方向的位移动力，且无须长距离移动，相比传统给的翻转式，结构简单，效率较高。
17.2.该自动抽料机吸嘴，通过在密封圈与钵壁始终贴合的两个侧面设置有边肋一和边肋二，边肋一与边肋二相互倾斜，组成三角形结构，其圆角部分与钵壁贴合，保证密封的同时，其也能保证较大的柔性补偿收缩量，并且中间肋的设置能为边肋一与边肋二的三角形结构收缩提供一定的压力，保证圆角与钵壁的压力足够密封。
18.3.该自动抽料机吸嘴，通过将圆管与锥管利用滑杆设置为滑动连接，且弹簧套设于滑杆上，这样即使因为各种误差导致的距离超限，也能通过弹簧的柔性支撑进行缓冲，提高装置使用的安全性，并且百褶密封橡胶可保证活动的同时，圆管与锥管之间相对密封。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种自动抽料机吸嘴的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种自动抽料机吸嘴的左侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种自动抽料机吸嘴的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种自动抽料机吸嘴的实施例3中的圆管与锥管剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种自动抽料机吸嘴的实施例2中的密封圈剖视结构示意图。
25.图中：1-圆管、2-法兰、3-锥管、4-矩形管、5-密封圈、6-吸口、7-滑杆、8-弹簧、9-百褶密封橡胶、10-边肋一、11-圆角、12-中间肋、13-边肋二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.一种自动抽料机吸嘴，为了解决机械结构复杂，运动周期长的问题，如图1-3所示，包括圆管1、锥管3和矩形管4，所述圆管1、锥管3、矩形管4由上而下依次焊接固定，所述圆管1的外壁焊接有法兰2，所述矩形管4的底部圆周外壁通过硫化或者粘接有密封圈5。
30.所述锥管3为天圆地方结构，即所述锥管3的顶部为圆形，圆形直径与所述圆管1的直径相同，底部为方形，方形的长宽与所述矩形管4的尺寸匹配。
31.所述圆管1、锥管3、矩形管4的内壁均喷涂有耐磨非金属涂层。
32.所述矩形管4的底部设置有吸口6。
33.本实施例在使用时：圆管1的作用是用于连接上方真空输送机；法兰2用于固定在抽料机设备上；锥管3可以将圆形的进料口转换成矩形；矩形管4用于密封圈5，内部有非金属耐磨涂层；密封圈5具有一定的柔性，在行程始末两端实现和钵内壁的贴合，两侧一直保持和钵壁的贴合，这样压力泄漏量很少，钵壁上面粘接的物料都能够轻易的抽走，底部的吸口6使得真空输送机可以吸走钵内的物料，实际工作时，将法兰2与真空输送机固定，此时仅需控制装置下移至钵内的一侧，并保证密封圈5与钵的一个侧壁贴合，此过程单次插入困难，可通过上下往复式插入，将密封圈5的底部基本与钵的底部重合，启动真空输送机，同控制吸嘴沿着钵长度方向平移即可吸料，使得本装置仅有x,y轴两个方向的位移动力，且无须长距离移动，相比传统给的翻转式，结构简单，效率较高。
34.实施例2：
35.一种自动抽料机吸嘴，为了能更好的补偿加工误差，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图5所示，所述密封圈5与钵壁始终贴合的两个侧面均一体成型有边肋一10和边肋二13，所述边肋一10与边肋二13的另一端接合，且接合处设置有圆角11，所述边肋一10位于运动方向的上游。
36.所述边肋一10与边肋二13之间设置有中间肋12。
37.本实施例在使用时，由于密封圈5需具有一定的向外扩张力，保证密封性，还需要与钵壁相对滑动，而橡胶材质的柔性与后续有很大关系，存在加工误差时，必须要保证密封圈5较厚，才能保证使用的可靠性，而本实施例，通过在密封圈5与钵壁始终贴合的两个侧面设置有边肋一10和边肋二13，边肋一10与边肋二13相互倾斜，组成三角形结构，其圆角11部分与钵壁贴合，保证密封的同时，其也能保证较大的柔性补偿收缩量，并且中间肋12的设置能为边肋一10与边肋二13的三角形结构收缩提供一定的压力，保证圆角11与钵壁的压力足够密封。
38.实施例3：
39.一种自动抽料机吸嘴，本实施例在实施例2的基础上做出以下改进，所述圆管1与锥管3通过至少四个圆形阵列的滑杆7滑动连接，所述滑杆7的外壁套设有弹簧8，弹簧8的顶部与底部分别与圆管1和锥管3焊接固定，且所述圆管1与锥管3的圆周外壁粘接有同一个百褶密封橡胶9。
40.本实施例在使用时，由于整个吸嘴在吸料时，需要上下往复运动，才能达到钵的底部，而上下运动的驱动装置可能存在安装误差、调教误差和加工误差，导致密封圈5无法与钵的底部刚好贴合，若超过底部，则会造成撞击，对钵和装置均有损伤，而本实施例通过将圆管1与锥管3利用滑杆7设置为滑动连接，且弹簧8套设于滑杆7上，这样即使因为各种误差导致的距离超限，也能通过弹簧8的柔性支撑进行缓冲，提高装置使用的安全性，并且百褶密封橡胶9可保证活动的同时，圆管1与锥管3之间相对密封。
41.工作原理：将法兰2与真空输送机固定，此时仅需控制装置下移至钵内的一侧，并保证密封圈5与钵的一个侧壁贴合，此过程单次插入困难，可通过上下往复式插入，将密封圈5的底部基本与钵的底部重合，启动真空输送机，同控制吸嘴沿着钵长度方向平移，同时保证往复运动，即可吸料。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。