1.本实用新型涉及货架领域，特别涉及一种便于调节的重型货架。


背景技术：

2.重型货架，又俗称横梁式货架，或称货位式货架，属于托盘货架类，在国内的各种仓储货架系统中最为常见一种货架形式。以立柱片+横梁形式的全组装结构，结构简明有效。可根据存储单元集装设备的特性加装如：隔档、钢层板(钢格板)、金属丝网层、仓储笼导轨、油桶架等功能性附件，能够满足不同单元集装设备形式的货物存储。
3.重型货架由两个立柱片以及连接在两个立柱片之间的多个横梁组成，使用时通过由横梁构成的平面来摆放托盘等物品。其中，立柱片包括两个立柱以及连接在两个立柱之间的多个横拉以及多个斜拉。
4.但是现有技术中，横拉和斜拉是通过焊接的方式固定在两个立柱之间，这就使得两个立柱的间距，即货架的深度是不可调节的，通常是并排更多货架的形式来提高总体深度，这就导致在承载低密度、大尺寸物品时会需要更多的货架，导致货架的承载能力被不合理占用，从而提高了成本支出。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术存在的重型货架在制作完成后不可以调节货架深度尺寸的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的重型货架。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
8.一种便于调节的重型货架，包括两个立柱片以及连接在两个所述立柱片之间的多个横梁，所述立柱片包括两个立柱以及连接在两个所述立柱之间的多个横拉和斜拉，所述立柱为横截面呈凹槽形的金属型材，所述立柱包括立壁和两个边壁；所述横拉以及所述斜拉的两端均铰接有连接件，所述连接件使用时位于所述立柱的凹槽内，所述连接件包括连接板以及固定设置在所述连接板上的耳，所述连接板与所述立柱的立壁互相平行，且所述连接板通过紧固螺栓与所述立柱的立壁可拆卸固定连接，且所述立壁上设置有沿高度方向均匀间隔分布的多个螺栓穿孔；所述横拉以及所述斜拉铰接在所述耳上。
9.优选的，所述横拉以及所述斜拉均为横截面呈凹槽形或者矩形的金属型材，所述横拉以及所述斜拉中的两个相对侧壁的端部、所述耳上均设置有连接孔，所述耳与所述横拉、所述耳与所述斜拉通过贯穿所述连接孔的销、螺栓或者轴可转动固定连接。
10.优选的，所述横拉以及所述斜拉的端部均呈弧形，所述弧形的轴线与所述连接孔的轴线重合。
11.优选的，所述连接件包括两个所述耳，两个所述耳相对且分别设置所述连接板的两侧。
12.优选的，多个所述螺栓穿孔沿高度方向呈两列布置在所述立柱的立壁上，相应的，
所述连接板通过两个所述紧固螺栓与所述立柱的立壁可拆卸固定连接。
13.采用上述技术方案，由于连接件与立柱可拆卸固定连接、连接件与横拉以及斜拉之间可转动固定连接的设置，使得能够通过更换不同长度的横拉以及斜拉的方式，快速地调节立柱片中两个立柱的间距，使得货架的深度可根据需要进行调节，从而降低货架的使用数量。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该中型货架系统，通过拉动握持柄带动连接杆移动，进而压缩环形弹簧，当支撑块与支撑杆的相对高度确定后，松开握持柄随着环形弹簧、回弹将连接杆插入支撑杆内部开设的锁紧孔中，完成连接固定任务，保证了每个连接板的正常使用，通过此方法，进而满足不同高度需求。
17.2、该中型货架系统，通过将伸缩杆插入支撑杆中，利用旋转转动手柄带动螺纹杆在固定块的内部旋转，从而将支撑杆与伸缩杆进行固定，以提高其装置的整体高度，从而扩大货架的摆放空间。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的侧视图。
21.图中:1-横梁、11-安装板、12-转接板、2-立柱、21-立壁、22-边壁、3-横拉、4-斜拉、5-连接件、51-连接板、52-耳、6-紧固螺栓、7-连接孔、8-螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
25.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.一种便于调节的重型货架，如图1-3所示，包括两个立柱片以及连接在两个立柱片之间的多个横梁1，立柱片则包括两个立柱2以及连接在两个立柱2之间的多个横拉3和斜拉4。可以理解的是，立柱片中的两个立柱2平行且相对的布置，横拉3以及斜拉4则用于维持两个立柱2的结构稳定，构成货架的两个立柱片所构成平面互相平行且相对布置。横梁1的两端分别固定在两个立柱片中的其中一个立柱2上，且横梁1与立柱2通过螺栓可拆卸固定连接，并且，横梁1均呈水平状布置，多个横梁1构成至少一个用于放置托盘的承载平面，每个承载平面内则具有两个横梁1，两个横梁1之间的间距即为货架的深度，也即为立柱片中两个立柱2之间的间距，并且货架的深度具体由立柱片中的两个立柱2的间距所决定。
27.本实施例中，设置横拉3以及斜拉4的两端均铰接有连接件5，而连接件5则通过紧固螺栓6与对应的立柱2可拆卸固定连接。具体而言，配置立柱2为横截面呈凹槽形的长条状金属型材，立柱2具体包括立壁21和两个边壁22。上述的连接件5在使用时则位于立柱2的凹槽内，其中，连接件5具体包括连接板51以及固定设置在连接板51上的耳52，连接板52与立柱2的立壁21互相平行，耳52优选与立柱2的边壁22互相平行，并且优选耳52有两个，两个耳52相对且分别设置连接板51的两侧。另外，在连接板51上开设有与上述的紧固螺栓6相适配的螺栓穿孔，而在立柱2的立壁21上也设置有与上述的紧固螺栓6相适配的螺栓穿孔，从而使得连接板51通过紧固螺栓6与立柱2的立壁21可拆卸固定连接。
28.本实施例中，配置立壁21上设置有沿高度方向均匀间隔分布的多个螺栓穿孔，从而使得连接件5的高度位置可调，并且为了提高连接的稳固性，还设置多个螺栓穿孔沿高度方向呈两列布置在立柱2的立壁21上，相应的，连接板51则通过两个紧固螺栓6与立柱2的立壁21可拆卸固定连接。
29.其中，上述的横拉3以及斜拉4通过铰接的形式可转动连接在连接件5中的耳52上。例如，本实施例配置横拉3以及斜拉4均为横截面呈凹槽形或者矩形的长条状金属型材，例如横截面均呈凹槽形，并且，横拉3以及斜拉4中的两个相对侧壁的端部均设置有连接孔7，并且在每个端部上，两个相对侧壁上设置的连接孔7共轴线，同时，在连接件5的两个耳52上均设置有连接孔7，两个耳52上的连接孔7也共轴线。连接时，耳52与横拉3、耳52与斜拉4均通过贯穿连接孔7的销、螺栓或者轴可转动固定连接，例如螺栓8。以横拉3举例，其与连接件5具体连接时，显示将横拉3的端部放置在连接件5中的两个耳52之间，并使横拉3上的两个连接孔7以及两个耳52上的连接孔7共轴线，再将螺栓8中的螺杆的一端依次穿过四个连接孔7，再拧紧螺栓8中与螺杆配合使用的螺母即可。
30.本实施例中，横拉3以及斜拉4的端部均呈弧形，横拉3以及斜拉4端部的弧形的轴线与该端部上连接孔7的轴线重合。
31.本实施例中，设置横梁1为横截面呈矩形的长条状金属型材，横梁1的两端均焊接有安装板11，安装板11垂直于横梁1的长度方向，而在立柱2的外部包覆有横截面呈凹槽形的转接板12，该转接板12的结构与立柱2相同，转接板12的三个侧壁的内表面分别贴合在立柱2的三个侧壁的外表面，并且转接板12上也开设有螺栓穿孔，以便于转接板12通过螺栓与立柱2可拆卸固定连接，而横梁1端部位置焊接的安装板12则也通过螺栓与转接板12可拆卸固定连接，并且由于立柱2上的螺栓穿孔有多个，使得横梁1在立柱2上的高度位置可调。
32.货架制作或者调节时，先根据货架需要承载的托盘或者物品的尺寸确定货架的深度，从而确定立柱片中的两个立柱2的间距；选用合适长度尺寸的横拉3以及斜拉4，并将连
接件5连接在横拉3以及斜拉4的两个端部；将横拉3以及斜拉4通过其端部的连接件5固定连接到立柱2的立壁21上；最后将横梁1连接在两个立柱片之间即可。可见，对于不同的应用场景，只需要配置不同长度的横拉3以及斜拉4，即可根据实际需要进行货架的组装，从而拼接出具有合适的深度尺寸的货架。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。