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钢筋下料自动收集装置的制作方法

时间:2022-02-15 阅读: 作者:专利查询

钢筋下料自动收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种钢筋下料自动收集装置。


背景技术:

2.建筑施工中,钢筋通常根据施工要求在现场或者车间下料,以自动下料机为钢筋的主要下料工装,其能够将钢筋切割层指定的长度;现有技术中,下料钢筋的整理需要人工去将每根钢筋整理好,存在机械与人工之间安全距离的不足,施工过程繁琐。
3.因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员亟需研发一种能够与自动下料机配合使用,且能够辅助施工人员暂时收集下料钢筋的装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是提供一种结构新颖、提高安全性、能够辅助施工人员暂时收集下料钢筋的钢筋下料自动收集装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.本实用新型的钢筋下料自动收集装置,该装置布置于自动下料机的下料钢筋输出口处,所述装置包括:
7.支撑架;以及
8.集成于所述支撑架侧面的钢筋导向结构;
9.所述支撑架的上表面具有钢筋接收板,且所述钢筋接收板与所述钢筋导向结构连接以形成下料钢筋的收集通道;
10.该装置还包括:
11.形成于所述钢筋导向结构远离所述钢筋接收板一端的钢筋收纳结构,所述钢筋收纳结构具有能够阻挡下料钢筋移动的阻挡环。
12.进一步的,所述支撑架包括:
13.位于后侧的两根第一支撑钢筋;
14.位于前侧的两根第二支撑钢筋;以及
15.位于所述支撑架底部的底部框架;
16.所述第一支撑钢筋和所述第二支撑钢筋均选用直径为22mm的螺纹钢筋;
17.所述第一支撑钢筋的长度大于所述第二支撑钢筋的长度;
18.所述支撑架的上端具有与所述第一支撑钢筋和所述第二支撑钢筋均焊接固定的所述钢筋接收板;
19.所述钢筋接收板通过长度大于所述第二支撑钢筋长度的第一支撑钢筋形成为斜面,且所述钢筋接收板朝向所述钢筋收纳结构倾斜;
20.所述钢筋接收板选用铁板。
21.进一步的,所述钢筋收纳结构包括:
22.一端与所述底部框架焊接固定、另一端沿水平方向朝向该装置的前侧延伸的收纳
钢管;以及
23.固连于所述收纳钢管远离所述底部框架一端的端部的阻挡环;
24.所述收纳钢管的数量为多根,且多根所述收纳钢管间隔布置,相邻两根所述收纳钢管之间的间距小于下料钢筋的长度;
25.所述收纳钢管选用直径为42mm的钢管。
26.进一步的,所述阻挡环通过钢丝弯折而成;
27.所述阻挡环的底部与所述收纳钢管焊接固定;
28.所述阻挡环的高度大于所述钢筋的直径。
29.进一步的,所述钢筋导向结构被配置为弧形铁板;
30.所述钢筋导向结构上端与所述钢筋接收板连接,所述钢筋导向结构下端延伸至所述收纳钢管靠近所述阻挡环的位置并与所述收纳钢管上表面连接;
31.所述钢筋导向结构与所述阻挡环之间的空间为下料钢筋收纳空间。
32.进一步的,该装置还包括挡块结构。
33.进一步的,所述挡块结构包括:
34.集成于所述钢筋接收板后侧、并沿所述钢筋接收板的长度方向延伸的第一挡块;以及
35.集成于所述收集通道靠近工艺上游的自动下料机输出端一侧的第二挡块。
36.进一步的,所述第二挡块沿所述钢筋接收板的宽度方向延伸、或所述第二挡块沿所述钢筋接收板和所述钢筋导向结构的宽度方向延伸。
37.进一步的,所述第一挡块和所述第二挡块均选用方管。
38.进一步的,所述第二挡块与所述自动下料机的钢筋输出口位置匹配处开设有供钢筋通过的通孔。
39.在上述技术方案中,本实用新型提供的一种钢筋下料自动收集装置,具有以下有益效果:
40.本实用新型的收集装置以支撑架上端的钢筋接收板接收自动下料机输出的下料钢筋,并在收集通道的导向输出下将下料钢筋全部收集在钢筋收纳结构上,其代替了人工拾取单根钢筋的作业,提高了安全性,实现了下料钢筋的快速和便捷的收集,提高了作业效率,对于工作人员的施工安全性也大大提高。
41.本实用新型的收集装置可以根据下料钢筋的长度和直径适当改变规格,制造方便,取材容易,成本低廉。
42.本实用新型的收集装置为了能够保证下料钢筋准确地进入到收集通道,设计了挡块结构,从后侧和靠近自动下料机一侧对进入装置的下料钢筋进行了阻挡,避免钢筋滑落到外部,降低了安全隐患。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型实施例提供的钢筋下料自动收集装置的结构示意图。
45.附图标记说明:
46.1、支撑架;2、钢筋接收板;3、钢筋导向结构;4、钢筋收纳结构;5、下料钢筋;6、挡块结构;
47.101、第一支撑钢筋;102、第二支撑钢筋;103、底部框架;
48.401、收纳钢管;402、阻挡环;
49.601、第一挡块;602、第二挡块;603、通孔。
具体实施方式
50.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
51.参见图1所示;
52.本实施例的钢筋下料自动收集装置,该装置布置于自动下料机的下料钢筋输出口处,所述装置包括:
53.支撑架1;以及
54.集成于支撑架1侧面的钢筋导向结构3;
55.支撑架1的上表面具有钢筋接收板2,且钢筋接收板2与钢筋导向结构3连接以形成下料钢筋5的收集通道;
56.该装置还包括:
57.形成于钢筋导向结构3远离钢筋接收板2一端的钢筋收纳结构4,钢筋收纳结构4具有能够阻挡下料钢筋5移动的阻挡环402。
58.具体的,本实施例公开了一种与自动下料机配合使用,用以接收和收集下料钢筋5的自动收集装置。该装置包括支撑架1、钢筋导向结构3和钢筋收纳结构4。该装置通过支撑架1上端的钢筋接收板2作为下料钢筋5的接收面,并利用钢筋接收板2和钢筋导向结构3一起形成的收集通道将下料钢筋5导向输出至钢筋收纳结构4处,并利用阻挡环402进一步组织下料钢筋5继续移动,并最终集中收集在钢筋收纳结构4处。该装置作为机械和人工的中间工装和环节,能够直接接收和收集下料钢筋5,降低了施工人员的工作强度和安全隐患。
59.优选的,本实施例的支撑架1包括:
60.位于后侧的两根第一支撑钢筋101;
61.位于前侧的两根第二支撑钢筋102;以及
62.位于支撑架1底部的底部框架103;
63.第一支撑钢筋101和第二支撑钢筋102均选用直径为22mm的螺纹钢筋;
64.第一支撑钢筋101的长度大于第二支撑钢筋102的长度;
65.支撑架1的上端具有与第一支撑钢筋101和第二支撑钢筋102均焊接固定的钢筋接收板2;
66.钢筋接收板2通过长度大于第二支撑钢筋102长度的第一支撑钢筋101形成为斜面,且钢筋接收板2朝向钢筋收纳结构4倾斜;
67.钢筋接收板2选用铁板。
68.首先,该处详细限定了支撑架1的结构组成,其通过第一支撑钢筋101、第二支撑钢筋102和底部框架103焊接而成上端具有斜面的框架结构,并在上端焊接了钢筋接收板2,通
过钢筋接收板2的倾斜角度,在接收到下料钢筋5后,能够利用钢筋接收板2的斜面将下料钢筋5传输至钢筋导向结构3,并最终收集在钢筋收纳结构4上。
69.优选的,本实施例的钢筋收纳结构4包括:
70.一端与底部框架103焊接固定、另一端沿水平方向朝向该装置的前侧延伸的收纳钢管401;以及
71.固连于收纳钢管401远离底部框架103一端的端部的阻挡环402;
72.收纳钢管401的数量为多根,且多根收纳钢管401间隔布置,相邻两根收纳钢管401之间的间距小于下料钢筋5的长度;
73.收纳钢管401选用直径为42mm的钢管。
74.其中,上述的阻挡环402通过钢丝弯折而成;
75.阻挡环402的底部与收纳钢管401焊接固定;
76.阻挡环402的高度大于下料钢筋5的直径。
77.该处详细限定了钢筋收纳结构4的结构组成,以底部间隔布置的收纳钢管401为支撑基础,并在远端设计了阻挡环402,随着下料钢筋5的滑落,在阻挡环402的阻挡作用下让下料钢筋5停止在靠近阻挡环402的位置,最终收纳在钢筋收纳结构4处。
78.其中,上述的钢筋导向结构3被配置为弧形铁板;
79.钢筋导向结构3上端与钢筋接收板2连接,钢筋导向结构3下端延伸至收纳钢管401靠近阻挡环402的位置并与收纳钢管401上表面连接;
80.钢筋导向结构3与阻挡环402之间的空间为下料钢筋收纳空间。
81.为了能够提高本实施例的收集装置的使用效果,避免下料钢筋5掉落,该装置还包括挡块结构6。
82.其中,上述的挡块结构6包括:
83.集成于钢筋接收板2后侧、并沿钢筋接收板2的长度方向延伸的第一挡块601;以及
84.集成于收集通道靠近工艺上游的自动下料机输出端一侧的第二挡块602。
85.优选的,本实施例的第二挡块602沿钢筋接收板2的宽度方向延伸、或第二挡块602沿钢筋接收板2和钢筋导向结构3的宽度方向延伸。
86.第一挡块601和第二挡块602均选用方管。
87.第二挡块602与自动下料机的钢筋输出口位置匹配处开设有供钢筋通过的通孔603。
88.在上述技术方案中,本实用新型提供的一种钢筋下料自动收集装置,具有以下有益效果:
89.本实用新型的收集装置以支撑架上端的钢筋接收板2接收自动下料机输出的下料钢筋5,并在收集通道的导向输出下将下料钢筋5全部收集在钢筋收纳结构4上,其代替了人工拾取单根钢筋的作业,提高了安全性,实现了下料钢筋5的快速和便捷的收集,提高了作业效率,对于工作人员的施工安全性也大大提高。
90.本实用新型的收集装置可以根据下料钢筋5的长度和直径适当改变规格,制造方便,取材容易,成本低廉。
91.本实用新型的收集装置为了能够保证下料钢筋5准确地进入到收集通道,设计了挡块结构6,从后侧和靠近自动下料机一侧对进入装置的下料钢筋5进行了阻挡,避免钢筋
滑落到外部,降低了安全隐患。
92.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。