1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种功率可调的全自动物料震散机。


背景技术：

2.物料震散机为一种物料处理设备，能够通过震动挤压等方式将板结的物料进行分散，使得物料恢复流动性，从而便于物料的后续使用和加工，能够大批量处理物料，降低人工劳动量，在工业生产中应用普遍，常见的物料震散机通过传统的挤压震动等方式处理物料效率不够高，在处理一些具有韧性的物料时分散效果一般，且工作时由于震动会使得震散机产生严重共振，工作不够平稳安静，为此我们提出一种功率可调的全自动物料震散机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种功率可调的全自动物料震散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功率可调的全自动物料震散机，包括物料传输带，所述物料传输带的一侧表面位置固定安装有驱动电机，所述物料传输带的下表面位置固定安装有支撑腿架，所述支撑腿架的前后两侧表面位置均分别转动安装有移动滚轮，所述物料传输带的上表面位置固定安装有震散主机外壳，所述震散主机外壳的内部上表面位置固定安装有固定空柱，所述固定空柱的内部以及下端表面位置穿插设置有具有弹性平衡功能的伸缩杆机构，所述伸缩杆机构的下方表面位置转动安装有偏心震筒。
5.优选的，所述伸缩杆机构包括活动穿插设置在固定空柱下端表面位置的伸缩活动杆，且伸缩活动杆的上端表面位置位于固定空柱的内部固定安装有弹簧顶片。
6.优选的，所述固定空柱的内部位于弹簧顶片的上方位置设置有下压弹簧，所述伸缩活动杆的外表面位于弹簧顶片的下方套设安装有顶起弹簧，所述伸缩活动杆的外表面靠近下端表面位置开设有固定轴通孔。
7.优选的，所述偏心震筒的两端表面中心位置均分别固定安装有固定转轴，所述固定转轴穿插经过固定轴通孔，所述固定转轴的一端表面位置固定安装有配重压辊。
8.优选的，所述偏心震筒与所述配重压辊的外表面位置均分别固定安装有分料弹凸，所述分料弹凸由两个相互对称的弧形弹板构成。
9.优选的，所述偏心震筒的内部固定安装有电机固定架，所述电机固定架的表面位置固定安装有低速电机，所述低速电机的旋转轴上固定安装有偏心配重块。
10.优选的，所述顶起弹簧与所述下压弹簧在静止状态下通过弹力将弹簧顶片稳定在固定空柱的中部位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型物料震散机，能够通过低
速电机带动偏心配重块旋转，使得偏心震筒与配重压辊上下震动，当物料传输带将结块物料传送到偏心震筒下方时，在偏心配重块的作用下，偏心震筒会不断的冲击结块物料，将物料震散，且当分料弹凸与物料接触时，能够插入到物料内部，当分料弹凸的尖部顶住物料传输带时，分料弹凸会向外扩张，从而将物料分开，提高物料的震散能力，通过伸缩杆机构，能够使得伸缩活动杆在伸缩活动时，减少对物料震散机机体的震动传导，从而使得设备工作更加平稳。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体结构示意图；
14.图3为本实用新型震散主机外壳剖开示意图；
15.图4为本实用新型剖面示意图。
16.图中：1、物料传输带；2、驱动电机；3、支撑腿架；4、移动滚轮；5、震散主机外壳；6、固定空柱；7、偏心震筒；601、伸缩活动杆；602、弹簧顶片；603、下压弹簧；604、顶起弹簧；605、固定轴通孔；701、固定转轴；702、配重压辊；703、分料弹凸；704、电机固定架；705、低速电机；706、偏心配重块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种功率可调的全自动物料震散机，包括物料传输带1，物料传输带1的一侧表面位置固定安装有驱动电机2，驱动电机2能够驱动物料传输带1运行，进行物料传输，物料传输带1的下表面位置固定安装有支撑腿架3，支撑腿架3的前后两侧表面位置均分别转动安装有移动滚轮4，物料传输带1的上表面位置固定安装有震散主机外壳5，震散主机外壳5的内部上表面位置固定安装有固定空柱6，固定空柱6的内部以及下端表面位置穿插设置有具有弹性平衡功能的伸缩杆机构，伸缩杆机构的下方表面位置转动安装有偏心震筒7。
19.伸缩杆机构包括活动穿插设置在固定空柱6下端表面位置的伸缩活动杆601，且伸缩活动杆601的上端表面位置位于固定空柱6的内部固定安装有弹簧顶片602，弹簧顶片602与伸缩活动杆601可以通过焊接的方式进行固定，也可以一体成型制成；固定空柱6的内部位于弹簧顶片602的上方位置设置有下压弹簧603，伸缩活动杆601的外表面位于弹簧顶片602的下方套设安装有顶起弹簧604，伸缩活动杆601的外表面靠近下端表面位置开设有固定轴通孔605。
20.偏心震筒7的两端表面中心位置均分别固定安装有固定转轴701，固定转轴701穿插经过固定轴通孔605，固定转轴701的一端表面位置固定安装有配重压辊702；偏心震筒7与配重压辊702的外表面位置均分别固定安装有分料弹凸703，分料弹凸703由两个相互对称的弧形弹板构成，如图3中所示，分料弹凸703具有弹性，且与偏心震筒7与配重压辊702的
外表面通过焊接固定；偏心震筒7的内部固定安装有电机固定架704，电机固定架704的表面位置固定安装有低速电机705，低速电机705的旋转轴上固定安装有偏心配重块706，低速电机705的旋转速度不宜过快，伸缩活动杆601在工作中的伸缩振幅与低速电机705的旋转速度呈反比，可根据生产需要灵活调节。
21.顶起弹簧604与下压弹簧603在静止状态下通过弹力将弹簧顶片602稳定在固定空柱6的中部位置，从而在低速电机705运行时，伸缩活动杆601能够向上下两个方向伸缩震动。
22.工作原理：本实用新型物料震散机，在使用时，启动设备，低速电机705运行，带动偏心配重块706旋转，从而使得偏心震筒7与配重压辊702共同上下震动，带动伸缩活动杆601伸缩活动，当物料通过物料传输带1的一侧投入时，物料在物料传输带1的运输下，到达偏心震筒7处，被偏心震筒7与配重压辊702冲击撞散，当部分板结且具有韧性的物料无法被冲击撞散时，会被分料弹凸703挤压插入，由于分料弹凸703呈弧形，且具有韧性，当分料弹凸703的尖端撞击到物料传输带1的带面时，会产生扩张形变，从而将物料向外撑开，有利于物料分散，从而进一步提高物料分散效率，偏心震筒7产生的震动，经过下压弹簧603和顶起弹簧604缓冲，极大削弱振幅，减少对物料震散机机体的传导，使得物料震散机工作更加平稳安静。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。