1.本技术涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及一种眼镜布织布机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，织布行业也在不断发展，在织布过程中必须要用到的是织布机。
3.织布机又叫纺机、织机、棉纺机等，广泛应用于色织、巾被、丝织、毛织、麻织等行业，是最通用的织造中、小批量花色织物的机型。
4.织布机在进行眼镜布的织造时，会产生大量灰尘、绒毛等杂质，会导致织布机周围的环境不好，影响生产人员的健康。


技术实现要素：

5.为了降低眼镜布织造过程中灰尘等对生产人员的影响，本技术提供一种眼镜布织布机。
6.本技术提供的一种眼镜布织布机，包括织布机本体，所述织布机本体上设置有除尘组件，所述除尘组件用于对绒毛、灰尘等杂质进行抽吸，所述除尘组件包括抽吸罩，所述抽吸罩与所述回收箱相连通，所述织布机本体上固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵与所述回收箱相连通。
7.通过采用上述技术方案，在织布机对眼镜布的织造过程中，会产生大量灰尘、绒毛等杂质，抽吸泵启动，使抽吸罩内产生负压，抽吸罩对织造过程中产生的灰尘、绒毛等杂质进行抽吸，将杂质抽吸到回收箱中进行集中回收，降低了灰尘等对生产人员造成的影响。
8.可选的，所述抽吸罩设置有两个，两个所述抽吸罩关于所述织布机本体宽度方向的中心线对称设置。
9.通过采用上述技术方案，两个抽吸罩同时对灰尘、绒毛等杂质进行抽吸回收，可以更好地对灰尘、绒毛等杂质进行抽吸，对灰尘、绒毛等杂质的去除效果更好。
10.可选的，所述回收箱内设置有若干个过滤网，若干个所述过滤网等距间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，过滤网对进入回收箱中的灰尘、绒毛等杂质进行拦截，使灰尘、绒毛等杂质粘附在过滤网上，方便对灰尘、绒毛等杂质进行集中处理，同时，若干个过滤网对灰尘、绒毛等杂质进行多重过滤，降低了灰尘、绒毛等杂质进入抽吸泵中的可能性，延长了抽吸泵的使用寿命。
12.可选的，所述过滤网与所述回收箱可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，过滤网与回收箱可拆卸连接，方便了生产人员定期将过滤网从回收箱中拆下进行清理。
14.可选的，所述回收箱的侧壁上开设有取放口，所述回收箱上转动连接有用于封盖所述取放口的封盖门，所述回收箱的内壁上开设有与过滤网相对应的插接槽，所述过滤网插设在所述插接槽内。
15.通过采用上述技术方案，生产人员在对过滤网进行清理时，打开封盖门，将过滤网从插接槽中抽出，对过滤网进行清理后，再将过滤网重新插入插接槽中，盖合封盖门即可。
16.可选的，所述抽吸罩与所述织布机本体滑移连接，所述织布机本体上设置有用于驱动所述抽吸罩移动的滑移组件。
17.通过采用上述技术方案，通过滑移组件驱动抽吸罩滑移，实现了对两个抽吸罩之间距离的调节，当织布机本体织造的布料宽度发生变化时，可对两个抽吸罩之间的距离进行调节，使两个抽吸罩之间的距离与布料的宽度相适应，以对灰尘、绒毛等杂质起到更好的抽吸效果。
18.可选的，所述滑移组件包括可伸缩油缸，所述可伸缩油缸与所述织布机本体固定连接，所述抽吸罩通过支撑板与所述可伸缩油缸的活塞杆端头相连，所述支撑板与所述织布机本体滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，可伸缩油缸为抽吸罩的滑移提供了驱动力，可伸缩油缸通过伸缩带动支撑板移动，抽吸罩在支撑板的带动下实现了自动滑移。
20.可选的，所述织布机本体上固定连接有导向杆，所述支撑板与所述导向杆滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，导向杆为支撑板的滑移提供了导向和限位，使支撑板在滑移的过程中更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1．在织布机对眼镜布的织造过程中，会产生大量灰尘、绒毛等杂质，抽吸泵启动，使抽吸罩内产生负压，抽吸罩对织造过程中产生的灰尘、绒毛等杂质进行抽吸，将杂质抽吸到收集箱中进行集中回收，降低了灰尘等对生产人员造成的影响；
24.2. 过滤网对进入回收箱中的灰尘、绒毛等杂质进行拦截，使灰尘、绒毛等杂质粘附在过滤网上，方便对灰尘、绒毛等杂质进行集中处理，同时，若干个过滤网对灰尘、绒毛等杂质进行多重过滤，降低了灰尘、绒毛等杂质进入抽吸泵中的可能性，延长了抽吸泵的使用寿命；
25.3. 通过滑移组件驱动抽吸罩滑移，实现了对两个抽吸罩之间距离的调节，当织布机本体织造的布料宽度发生改变时，可对两个抽吸罩之间的距离进行调节，使两个抽吸罩之间的距离与布料的宽度相适应，以对灰尘、绒毛等杂质起到更好的抽吸效果。
附图说明
26.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
27.图2是用于体现除尘组件整体结构的示意图。
28.图3是用于体现回收箱内部相关结构的示意图。
29.图4是用于体现滑移组件结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、织布机本体；2、除尘组件；21、抽吸罩；22、回收箱；221、取放口；222、插接槽；23、抽吸泵；24、第一气管；25、第二气管；26、过滤网；27、封盖门；28、固定扣；29、挂接扣；3、滑移组件；31、可伸缩油缸；32、支撑板；33、导向杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种眼镜布织布机。
34.参照图1，一种眼镜布织布机包括用于织造眼镜布的织布机本体1，织布机本体1上设置有除尘组件2，除尘组件2用于对织布过程中产生的灰尘、绒毛等杂质进行抽吸，除尘组件2设置有两组，两组除尘组件2关于织布机本体1宽度方向的中心线对称设置。
35.参照图1，织布机本体1在进行眼镜布织造的过程中，会产生大量灰尘以及绒毛等杂质，除尘组件2对织布过程中产生的灰尘、绒毛等杂质进行抽吸去除，降低了灰尘、绒毛等杂质向外扩散的可能性，降低了灰尘、绒毛等杂质对生产人员健康产生的影响。
36.参照图2，除尘组件2包括抽吸罩21，抽吸罩21的长度方向与织布机本体1的长度方向一致，抽吸罩21活动设置在织布机本体1上，两个抽吸罩21的抽吸口相对设置，织布机本体1的一侧设置有回收箱22以及抽吸泵23，回收箱22以及抽吸泵23均与织布机本体1固定连接，抽吸罩21与回收箱22之间通过第一气管24相连通，第一气管24的一端与抽吸罩21相连接，第一气管24的另一端与回收箱22的顶壁相连接，第一气管24为软管；抽吸泵23与回收箱22之间通过第二气管25相连通，第二气管25的一端与回收箱22的底壁相连接，第二气管25的另一端与抽吸泵23相连接。
37.参照图3，回收箱22的侧壁上开设有取放口221，取放口221与回收箱22的内腔相连通，回收箱22上转动连接有用于封盖取放口221的封盖门27，封盖门27上固定连接有固定扣28，回收箱22上固定连接有与固定扣28相对应的挂接扣29，固定扣28与挂接扣29挂接配合，回收箱22内设置有若干个过滤网26，过滤网26水平设置，若干个过滤网26沿回收箱22的高度方向间隔设置，回收箱22的内壁上开设有与过滤网26相对应的插接槽222，过滤网26插设在插接槽222中。
38.参照图2和图3，抽吸泵23启动，使抽吸罩21内产生负压，抽吸罩21对灰尘、绒毛等杂质进行抽吸，经过抽吸罩21抽吸的灰尘、绒毛等杂质进入回收箱22中，过滤网26对杂质进行拦截使得杂质堆积在过滤网26上；生产人员可以定期将过滤网26从回收箱22中拆除，对过滤网26进行清理后再将过滤网26重新放回收箱22中。
39.参照图4，织布机本体1上设置有用于驱动抽吸罩21滑移的滑移组件3，滑移组件3设置有两组，两组滑移组件3关于织布机本体1宽度方向的中心线对称设置，滑移组件3包括可伸缩油缸31，可伸缩油缸31与织布机本体1固定连接，抽吸罩21相互背离的一侧均设置有支撑板32，支撑板32竖直设置且与抽吸罩21固定连接，可伸缩油缸31的活塞杆与支撑板32相垂直，可伸缩油缸31的端头朝向支撑板32且与支撑板32固定连接。
40.参照图4，可伸缩油缸31的两侧均设置有导向杆33，两根导向杆33均垂直于支撑板32，导向杆33与织布机本体1固定连接，支撑板32与两根导向杆33滑移连接。
41.参照图4，当织布机本体1织造的布料宽度发生变化时，可伸缩油缸31启动，可伸缩油缸31的活塞杆驱动支撑板32移动，抽吸罩21在支撑板32的带动下移动，实现了对两个抽吸罩21之间距离的调节，以适应宽度不同的布料，使抽吸罩21更好地靠近布料，对织布过程中产生的灰尘、绒毛等杂质更好地进行抽吸；导向杆33为支撑板32的滑移提供了导向和限位，使支撑板32在滑移的过程中更加稳定。
42.本技术实施例的实施原理为：生产人员根据织造布料的实际宽度，启动可伸缩油
缸31，可伸缩油缸31驱动抽吸罩21移动，使两个抽吸罩21之间的距离更好地适应布料的宽度。两个抽吸罩21之间的距离调节完成后，抽吸泵23启动，使抽吸罩21内产生负压，对织布机本体1在织布的过程中产生的灰尘、绒毛等杂质进行抽吸。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。