1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种高耐热耐磨输送带。
背景技术：
2.输送带一般用于运输机构上，托运物料、产品时使用，多数由橡胶带或皮带制成，如今输送带在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运不可缺少的组成部分。
3.然而现有的一些输送带耐磨性欠佳，在长期使用过程中容易受到磨损，使用寿命较短，而且输送带的耐高温性较差，在高温的环境下容易融化变形，乃至损坏，不适用于高温物体的传送。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高耐热耐磨输送带，其同时具有耐高温和耐磨的优点，延长自身的使用寿命，适用于高温物体的传送。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐热耐磨输送带，包括输送带本体，所述输送带本体由基材层、隔热层、第一耐磨层和第二耐磨层构成，所述基材层与隔热层相互粘接，所述第一耐磨层设置在隔热层远离基材层的一侧，所述第二耐磨层设置在第一耐磨层的两侧，所述输送带本体的内壁与外壁之间设置有注水腔，所述输送带本体的前方设置有注水口，所述注水口的后端贯穿输送带本体并与注水腔相互连通，所述注水口的前方设置有封闭盖。
6.优选的，所述封闭盖的内壁设置有内螺纹，所述注水口的表面设置有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相互配合使用。
7.优选的，所述封闭盖的截面呈圆形，所述封闭盖外侧的表面设置有防滑棱。
8.优选的，所述注水腔的内壁设置有防渗层，所述防渗层的材质为pe防渗膜。
9.优选的，所述第一耐磨层的材质为聚四氟乙烯，所述第二耐磨层的材质为聚氨酯涂料。
10.优选的，所述隔热层的材质为耐高温隔热膜，且隔热层的厚度小于基材层的厚度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型同时具有耐高温和耐磨的优点，不仅能够有效防止自身出现磨损，给自身带来耐磨保护，并延长自身的使用寿命，同时能够有效抵抗高温的影响，不易在高温下损坏，适用于高温物体的传送，解决了现有的一些输送带耐磨性欠佳，容易受到磨损，使用寿命较短的问题，并克服了输送带耐高温性欠佳的缺陷。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型中输送带本体的局部结构俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中输送带本体的层叠图；
16.图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
17.图中：1、输送带本体；101、基材层；102、隔热层；103、第一耐磨层；104、第二耐磨层；2、注水腔；3、注水口；4、封闭盖；5、内螺纹；6、外螺纹；7、防滑棱；8、防渗层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种高耐热耐磨输送带，包括输送带本体1，输送带本体1由基材层101、隔热层102、第一耐磨层103和第二耐磨层104构成，基材层101与隔热层102相互粘接，第一耐磨层103设置在隔热层102远离基材层101的一侧，第二耐磨层104设置在第一耐磨层103的两侧，输送带本体1的内壁与外壁之间设置有注水腔2，输送带本体1的前方设置有注水口3，注水口3的后端贯穿输送带本体1并与注水腔2相互连通，注水口3的前方设置有封闭盖4，该输送带具有耐高温和耐磨的优点，不仅能够有效防止自身出现磨损，给自身带来耐磨保护，并延长自身的使用寿命，同时能够有效抵抗高温的影响，不易在高温下损坏，适用于高温物体的传送，解决了现有的一些输送带耐磨性欠佳，容易受到磨损，使用寿命较短的问题，并克服了输送带耐高温性欠佳的缺陷。
20.请参阅图2所示，封闭盖4的内壁设置有内螺纹5，注水口3的表面设置有外螺纹6，且内螺纹5与外螺纹6相互配合使用，通过内螺纹5和外螺纹6的设置，它们的配合使用能够将封闭盖4固定在注水口3的表面，同时也能够进行拆卸。
21.请参阅图4所示，封闭盖4的截面呈圆形，封闭盖4外侧的表面设置有防滑棱7，通过防滑棱7的设置，防滑棱7起到增大摩擦力的作用下，防止工人的手部在旋转封闭盖4时出现打滑的现象。
22.请参阅图2所示，注水腔2的内壁设置有防渗层8，防渗层8的材质为pe防渗膜，通过防渗层8的设置，其能够有效提高注水腔2的防渗性，防止注水腔2内部的水渗出。
23.请参阅图3所示，第一耐磨层103的材质为聚四氟乙烯，第二耐磨层104的材质为聚氨酯涂料，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、电绝缘性、抗老化耐力、耐高温和耐磨性，聚氨酯涂料具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，通过第一耐磨层103和第二耐磨层104的设置，有效提高该输送带的耐磨耐高温特性。
24.请参阅图3所示，隔热层102的材质为耐高温隔热膜，且隔热层102的厚度小于基材层101的厚度，耐高温隔热膜具有良好的耐高温性能，通过设计隔热层102的材质为耐高温隔热膜，有效提高了该输送带的耐高温性。
25.工作原理：在工作时，首先通过注水口3向注水腔2的内部注入温度较低的用水，之后使用封闭盖4对注水口3进行封堵，在该输送带使用的过程中，第二耐磨层104能够在输送带的外侧提供初步的耐磨防护，同时第一耐磨层103也能够提供耐磨防护，而且能够有效抵抗高温的影响，同时隔热层102的设置能够有效阻止热量的传递，而注水腔2内部的用水能够进行吸热，有效降低高温对该输送带的影响，而且注水腔2为封闭式，用水在输送带运行
的过程中不会洒出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高耐热耐磨输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)由基材层(101)、隔热层(102)、第一耐磨层(103)和第二耐磨层(104)构成，所述基材层(101)与隔热层(102)相互粘接，所述第一耐磨层(103)设置在隔热层(102)远离基材层(101)的一侧，所述第二耐磨层(104)设置在第一耐磨层(103)的两侧，所述输送带本体(1)的内壁与外壁之间设置有注水腔(2)，所述输送带本体(1)的前方设置有注水口(3)，所述注水口(3)的后端贯穿输送带本体(1)并与注水腔(2)相互连通，所述注水口(3)的前方设置有封闭盖(4)。2.根据权利要求1所述的一种高耐热耐磨输送带，其特征在于：所述封闭盖(4)的内壁设置有内螺纹(5)，所述注水口(3)的表面设置有外螺纹(6)，且内螺纹(5)与外螺纹(6)相互配合使用。3.根据权利要求1所述的一种高耐热耐磨输送带，其特征在于：所述封闭盖(4)的截面呈圆形，所述封闭盖(4)外侧的表面设置有防滑棱(7)。4.根据权利要求1所述的一种高耐热耐磨输送带，其特征在于：所述注水腔(2)的内壁设置有防渗层(8)，所述防渗层(8)的材质为pe防渗膜。5.根据权利要求1所述的一种高耐热耐磨输送带，其特征在于：所述第一耐磨层(103)的材质为聚四氟乙烯，所述第二耐磨层(104)的材质为聚氨酯涂料。6.根据权利要求1所述的一种高耐热耐磨输送带，其特征在于：所述隔热层(102)的材质为耐高温隔热膜，且隔热层(102)的厚度小于基材层(101)的厚度。
技术总结
本实用新型涉及输送带技术领域，且公开了一种高耐热耐磨输送带，包括输送带本体，所述输送带本体由基材层、隔热层、第一耐磨层和第二耐磨层构成，所述基材层与隔热层相互粘接，所述第一耐磨层设置在隔热层远离基材层的一侧，所述第二耐磨层设置在第一耐磨层的两侧，所述输送带本体的内壁与外壁之间设置有注水腔；本实用新型同时具有耐高温和耐磨的优点，不仅能够有效防止自身出现磨损，给自身带来耐磨保护，并延长自身的使用寿命，同时能够有效抵抗高温的影响，不易在高温下损坏，适用于高温物体的传送，解决了现有的一些输送带耐磨性欠佳，容易受到磨损，使用寿命较短的问题，并克服了输送带耐高温性欠佳的缺陷。服了输送带耐高温性欠佳的缺陷。服了输送带耐高温性欠佳的缺陷。
技术研发人员：李庆超
受保护的技术使用者：保定天顺橡胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/11