1.本实用新型涉及蔬菜种植机械技术领域，尤其涉及一种植盆卸载装置。


背景技术：

2.传统蔬菜种植受土传病害影响，对蔬菜的生长发育造成严重的影响，要不停的进行病虫害的预防和防治，农药使用量会增加，导致农药残留超标，化肥的使用破坏土壤理化性质，造成土壤板结，重金属超标，农药残留超标等；
3.为解决上述目的，现在进行盆栽蔬菜的种植越来越受到人们的喜爱，但是现有的盆栽蔬菜主要是靠人工育苗，然后靠人工或者机械移栽到种植盆种，虽然解决了货架期和损耗，解决了土传病害和土壤污染问题。
4.目前在将盆栽收菜售出时，当盆栽蔬菜中的蔬菜被食用后，为了减少资源的浪费对盆栽收菜的植盆进行回收在利用，在对植盆回收时，将回收的植盆放入到货架中，然后通过运输车运输到种植基地，在将货架上的植盆卸货时，都是通过人工卸货，植盆的数量较大，且体积小，给卸货带来极大的不方便，并且需要大量的人工卸货，增加了人工成本。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种能将货架上的植盆进行快速卸货，提高卸货效率降低卸货成本的的植盆卸载装置。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种植盆卸载装置，包括链条升降机和设在该链条升降机一侧的退盆机；且该退盆机位于链条升降机的侧方；
7.所述链条升降机至少包括固定设在地坑上方的升降机框架，设在该升降机框架内用于承载收盆货架的升降平台，设在升降机框架上与升降平台连接提升升降平台进行上升或下降的链条驱动装置；
8.所述退盆机至少包括设在退盆机架，固定设在退盆机架上部的退盆平台，活动设在退盆平台上的推板，设在退盆平台上用于的推动推板进行移动的推动组件，所述推动组件推动推板进行移动，该推板将升降平台上承载的收盆货架中的植盆推出收盆货架外。
9.优选的，所述链条驱动装置包括固定设在升降机框架顶部的升降机驱动电机；活动连接在升降机框架顶部两端且相互平行的主驱动轴和从驱动轴，其中所述主驱动轴的一端与升降机驱动电机固定连接；所述升降平台四角分别固定连接的提升链条；分别固定连接在主驱动轴两端的两个链条齿轮，分别固定连接在驱动轴的两端的链条齿轮；
10.位于从驱动轴下部升降平台的两端固定连接的提升链条的端部向上延伸绕过驱动轴两端的链条齿轮后，向主驱动轴端部延伸绕过主驱动轴两端设有的其中两个链条齿轮后分别与配重块固定连接；
11.位于主驱动轴下方升降平台端部固定连接的提升链条绕过主驱动轴两端设有的另外两个链条齿轮后分别与配重块固定连接。
12.优选的，所述退盆平台上活动连接有驱动滑板，该驱动滑板与推板通过固定杆固
定连接。
13.优选的，所述的退盆平台的两侧分别设有与推板滑动方向相同的滑杆，该两个滑杆分别穿过所述驱动滑板的两端与驱动滑板滑动连接。
14.优选的，所述推动组件至少包括驱动气缸，该驱动气缸固定设在退盆平台上，驱动气缸的伸缩端与驱动滑板固定连接。
15.优选的，所述升降平台上设有用于收盆货架进入的且相互平行的横向凹槽。
16.与现有技术相比较，将回收植盆的收盆货架推入到链条升降机中的升降平台上，此时所述退盆机将收盆货架上的下层摆放的一排植盆推出，然后所述链条升降机带动收盆货架先将，退盆机的推板与收盆货架的第二层植盆对齐，将第二层的植盆推出，依次类推完成收盆货架上所有植盆的卸货工作，无需人工卸货，提高了卸货的效率，降低了卸货的成本。
附图说明
17.图1是本实用新型中的示意图；
18.图2是本实用新型中链条升降机的结构示意图；
19.图3本实用新型中退盆机的结构示意图；
20.图4是本实用新型具体使用时的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1、图2和图3所示的一种植盆卸载装置，包括链条升降机1和设在该链条升降机1一侧的退盆机5；且该退盆机5位于链条升降机1的侧方；
24.所述链条升降机1至少包括固定设在地坑上方的升降机框架101，设在该升降机框架101内用于承载收盆货架2的升降平台102，设在升降机框架101上与升降平台102连接提升升降平台102进行上升或下降的链条驱动装置；
25.该升降机框架101是由钢材焊接而成的钢结构框架，在固定安装时，首先在地坑初预埋有预埋螺栓，然后将该升降机框架101的四角固定在预埋螺栓上完成其在使用地的固定安装；设在升降机框架101内的升降平台102，该升降平台102可以确保能够将转载有植盆的货架能够推到该升降平台102上，在该升降平台102两侧设有相互平行的凹槽，确保植盆货架2位于升降平台102上不会发生相对左右晃动的情况，在将升降平台102上的植盆推出时更加的稳定；将该升降机框架101设在地坑的上方，确保放置在升降平台102上的收盆货架在进行升降时具有足够的空间来进行升降；
26.具体在升降时，通过链条驱动装置带动升降平台102进行升降，对升降平台102上装载的收盆货架进行提升或下降；
27.所述退盆机5至少包括设在退盆机架501，固定设在退盆机架501上部的退盆平台502，活动设在退盆平台502上的推板506，设在退盆平台502上用于的推动推板506进行移动的推动组件，所述推动组件推动推板506进行移动，该推板506将升降平台102上承载的收盆货架2中的植盆3推出收盆货架2外。所述的退盆机架501采用钢结构机架，所述的退盆平台
502与该退盆机架501为一体结构也可以是钢结构框架，推板506活动连接在退盆平台502上，可以沿退盆平台502进行前后运动，推板506是通过设有的推动组件推动其进行运动；
28.具体在工作时，所述的退盆机5设在链条升降机的侧边，所述收盆货架能够从链条升降机1的端部进入到链条升降机中，且位于链条升降机的升降平台上，所述链条升降机1带动收盆货架进行升降，确保所述退盆机5的推板506与收盆货架第一层的植盆保持水平，然后所述推动组件推动推板对第一层的植盆进行推动，将植盆对出收盆货架进入到下一个处理的设备中，链条升降机1带动收盆货架下降，第二层的植盆与推板506水平，推板将第二层的植盆推出，依次类推将收盆货架上所有的植盆推出后，所述链条升降机1带动收盆货架上升，升降平台与水平面平行时，将收盆货架从链条升降机中推出，进行第二个收盆货架的卸货，无需人工卸货，提高了卸货的效率，降低了成本。
29.在本实用新型的另一实施例中，如图2所示述链条驱动装置包括固定设在升降机框架101顶部的升降机驱动电机105；该升降机驱动电机105通过螺栓固定连接在升降机框架101顶部的侧边上，活动连接在升降机框架101顶部两端且相互平行的主驱动轴103和从驱动轴104，该主动驱动轴和从驱动轴104的两端全部通过轴承座与升降机框架101连接；其中所述主驱动轴103的一端与升降机驱动电机105固定连接；该升降机驱动电机105与主驱动轴103可以通过联轴器进行固定连接，也可以在升降机驱动电机105的驱动轴和主驱动轴103上分别固定有齿轮，该两个齿轮啮合连接，所述的升降机驱动电机105主要是能够驱动所述主驱动轴103进行转动，因此该主驱动轴与升降驱动电机105的连接方式不限于上述的两种；所述升降平台102四角分别固定连接的提升链条7；分别固定连接在主驱动轴103两端的两个链条齿轮106a，分别固定连接在驱动轴104的两端的链条齿轮106b；
30.位于从驱动轴104下部升降平台102的两端固定连接的提升链条7的端部向上延伸绕过驱动轴104两端的链条齿轮106b后，向主驱动轴103端部延伸绕过主驱动轴103两端设有的其中两个链条齿轮106a后分别与配重块108固定连接；
31.位于主驱动轴104下方升降平台102端部固定连接的提升链条107绕过主驱动轴103两端设有的另外两个链条齿轮106a后分别与配重块108固定连接。
32.所述同一侧的提升链条与一个配重块进行固定连接，具体在驱动时，所述升降驱动电机驱动所述主驱动轴进行转动，由于转动轴上设有的链条齿轮106a和从驱动轴104上设有的链条齿轮106b通过提升链条107链接，因此能够带动从驱动轴104进行同步的转动，在转动过程中，由于提升链条107的一端固定连接有配重块，一端与提升平台102固定连接，提升链条又与链条齿轮啮合，因此在转动的过程中带动提升平台102进行升降。
33.在本实用新型的另一实施例中，如图3所述退盆平台502上活动连接有驱动滑板503，该驱动滑板503与推板506通过固定杆505固定连接。
34.所述的退盆平台502的两侧分别设有与推板506滑动方向相同的滑杆507，该两个滑杆507分别穿过所述驱动滑板503的两端与驱动滑板503滑动连接。
35.所述推动组件至少包括驱动气缸504，该驱动气缸504固定设在退盆平台502上，驱动气缸504的伸缩端与驱动滑板503固定连接。
36.具体在退盆时，所述驱动器气缸504带动推板506进行运动，将收盆货架2上摆放的植盆推出收盆货架外落到植盆输送线上，将所述驱动滑板503活动连接在滑杆507上，使其在推动时更加稳定。
37.本实施例使用的一种情况，如图4所示在所述链条升降机1另一侧设有植盆输送线4，位于退盆机5的另一侧，该退盆机5将收盆货架2上的植盆3推到植盆输送线4上通过植盆输送线4对植盆3进行运输；具体在安装时，在链条升降机1安装的位置挖上地坑，然后将所述链条升降机1固定在地坑的坑口，确保该链条升降机能够带动进入到链条升降机1内的收盆货架2进行上下移动，所述的植盆输送线4采用滚筒式输送线，能够确保该植盆输送线4能够将推入的植盆3进行快速的运输，滚筒式输送线在设置时，设置在链条升降机的一侧，所述退盆机5设在该链条升降机的另一侧，确保所述退盆机5能够将收盆货架2上设有的植盆推到滚筒式输送线上；在本实施例中在所述植盆输送线4的中部设有翻盆机构6，该翻盆机构6在设置时，是一个也可以是两个，当该翻盆机构是一个时，通过退盆机推到滚筒式输送线上的植盆3进入到该翻盆机构6中，该翻盆机构6带动植盆3进行翻转，在带动植盆3翻转180
°
时将植盆3内的泥土全部倾倒出，实现对植盆3中泥土进行处理，倾倒后的植盆3进入到滚筒式输送线上进行运输，此时所述植盆处于翻转扣合状态，当所述翻盆机构6是两个，该两个翻盆机构6可以是连续设置也可以时间隔设置，通过前一个翻转机构对植盆中的泥土进行清理后进入到第二个翻转机构将翻转的植盆翻转的初始位置。
38.本实用新型中的实施例中采用滚筒式输送线还有一个目的是方便所述翻转机构6的安装，在安装时只需要将安装翻转机构位置的滚筒拆卸下来，然后将翻转结构安装在该位置上，在运输时无缝衔接，可以实现在运输的过程中实现对植盆翻转的目的，已达到清理植盆中泥土的目的。
39.在所述植盆输送线4的末端线下设有对植盆输送线4上的植盆3进行收集的交叉升降平台9，该交叉升降平台9的一侧连接有滚筒线7；所述滚筒线7的一端位于植盆输送线4的下方，且另一端低于该端，确保通过交叉升降平台9回收的植盆能够在滚筒线上进行滑动，所述交叉升降平台9设在滚筒线7位于植盆输送线4的端部，确保经过植盆输送线4输送的植盆能够落到交叉升降平台上进行码垛，该交叉升降平台采用弹性式升降平台，具体在工作时，当植盆输送线上掉落一个植盆到交叉升降平台时，该交叉升降平台就会被压缩下降，确保在掉落后整个升降平台和植盆的高度保持不变，当升降平台上码垛的植盆3达到设定的值时，码垛在升降平台上的植盆进入到滚筒线7上进行运输，完成整个植盆的回收和清理。
40.以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。