1.本实用新型涉及卸料设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种分格轮卸料装置。
背景技术：
2.分格轮卸料器(又叫旋转卸料器、星型卸料器、叶轮给料机、卸灰阀、星形给料机)，可将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。分格轮可使用铸铁、锰钢、不锈钢等材质制造。是各类下料、除尘设备排灰工艺中重要组成部分，保证密封料仓和连续或间断排灰的作用。分格轮卸料器由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。
3.由于分格轮卸料器的上述优点，其广泛用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部门物料系统作给料设备。在实际应用中，由于原材料或辅材中水份偏重，常常会造成原材料或辅材粘附在分格轮壳体上造成分格轮堵塞，轻则堵塞、断料，情况严重时会甚至会卡停或烧毁电机，导致连续性生产中断。
4.现有技术中通过分格轮叶片上面的密封片在工作时不断的刮下卸料器壳体上面的物料，实现防卡塞与防堵的目的，但是在实际应用中，如果物料中水分偏重，物料会沾在密封片上，堆积到一定量后还是会导致卡塞。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种分格轮卸料装，避免因物料堵塞、分格轮电机卡停而造成设备事故的发生。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分格轮卸料装置，包括支架、混料箱、进料斗、出料管道和搅拌机构，所述混料箱设置在所述支架上，所述进料斗和所述出料管道分别设置在所述混料箱上下两端并与所述混料箱连通，所述搅拌机构设置在所述混料箱中，所述搅拌机构具有多个分格轮叶片和与所述分格轮叶片数量相等且一一对应的多组卸料组件，且任意相邻的两片所述分格轮叶片之间设有一组卸料组件，所述卸料组件分别与对应的所述分格轮叶片连接。
7.优选的是，所述的一种分格轮卸料装置中，所述混料箱为水平设置的圆柱形，其内部中空且上下两端分别设有进料口和出料口，所述进料斗和所述出料管道分别与所述混料箱的进料口和出料口连通，所述搅拌机构包括转动轴和多个分格轮叶片，所述转动轴与所述混料箱同轴设置，其两端分别与所述混料箱转动连接，且所述转动轴的一端穿出所述混料箱并与外接动力源传动连接，多个所述分格轮叶片沿周向均布在所述转动轴上，所述搅拌叶均沿所述混料桶径向设置，其一端与所述转动轴连接，其另一端与所述混料箱的内壁可转动的贴合。
8.优选的是，所述的一种分格轮卸料装置中，所述卸料组件包括至少两组沿所述混料箱的长度方向间隔设置的链条组，所述链条组包括多根间隔设置的链条，所述链条的一
端与对应的所述分格轮叶片连接，其另一端为自由状态。
9.优选的是，所述的一种分格轮卸料装置中，所述链条组的多根所述链条沿所述混料箱的径向间隔设置。
10.优选的是，所述的一种分格轮卸料装置中，任一所述链条组的任意两根所述链条长度的和小于二者一端之间的距离。
11.优选的是，所述的一种分格轮卸料装置中，任一所述链条组的所述链条依次变粗。
12.优选的是，所述的一种分格轮卸料装置中，所述出料管道包括固定管和转动管，所述固定管竖直设置，其上端开口与所述混料箱的出料口连通，所述转动管倾斜设置，其一端竖直设置并通过回转接头与所述固定管的下端转动连接，其另一端向下倾斜。
13.优选的是，所述的一种分格轮卸料装置中，所述进料斗为上大下小的喇叭形。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在分格轮上设置卸料组件，当分格轮工作时，卸料组件即可不断刮下粘在分格轮壳体上的物料，从而避免了因物料堵塞，分格轮电机卡停，造成设备事故。
16.2、每个分格轮叶片上均设置有卸料组件，在分格轮工作时可形成一个整体刮料筒，卸料效果更好。
17.3、卸料组件在同一分格轮叶片表面上设置多条，增加卸料量。
18.4、卸料组件为链条，并固定在分格轮叶片表面外缘，刮料的效果最好，当分格轮工作时，由于离心力的作用，链条会伸直。
19.5、任意两根链条的长度的和小于二者一端之间的距离，让相邻链条在分格轮工作时不会产生交叉以及搅在一起的情况。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型所述的分格轮卸料装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型所述的分格轮叶片结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.图1为本实用新型实施例提供的一种分格轮卸料装置，包括支架1、混料箱2、进料斗3、出料管道和搅拌机构，所述混料箱2设置在所述支架1上，所述进料斗3和所述出料管道分别设置在所述混料箱2上下两端并与所述混料箱2连通，所述搅拌机构设置在所述混料箱2中，所述搅拌机构具有多个分格轮叶片4和与所述分格轮叶片4数量相等且一一对应的多
组卸料组件，且任意相邻的两片所述分格轮叶片4之间设有一组卸料组件，所述卸料组件分别与对应的所述分格轮叶片4连接。
26.该实施例中，混料箱2为水平设置的圆柱形，其内部中空且上下两端分别设有进料口和出料口，进料斗3和出料管道分别与混料箱2的进料口和出料口连通，搅拌机构包括转动轴5和多个分格轮叶片4，转动轴5与混料箱2同轴设置，其两端分别与混料箱2转动连接，且转动轴5的一端穿出混料箱2并与外接动力源传动连接，多个分格轮叶片4沿周向均布在转动轴5上，搅拌叶均沿混料桶径向设置，其一端与转动轴5连接，其另一端与混料箱2的内壁可转动的贴合。外接动力源带动转动轴5以及多个分格轮叶片4在混料箱2内转动，通过分格轮叶片4将混料箱2内壁上的物料刮掉，同时通过卸料组件不断刮下粘在分格轮壳体上的物料，从而避免了因物料堵塞，分格轮电机卡停，造成设备事故。具体的，卸料组件包括至少两组沿所述混料箱2的长度方向间隔设置的链条组，链条组包括多根间隔设置的链条6，链条6的一端与对应的所述分格轮叶片4连接，其另一端为自由状态。
27.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述链条组的多根所述链条6沿所述混料箱2的径向间隔设置，且任一所述链条组的所述链条6依次变粗。
28.该实施例中，链条组的多根链条6沿混料箱2的径向间隔设置，可以各自发挥其刮下粘在分格轮壳体上的物料的效果。
29.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，任一所述链条组的任意两根所述链条6长度的和小于二者一端之间的距离。
30.该实施例中，任一链条组的任意两根链条6长度的和小于二者一端之间的距离，这样在搅拌机构工作时，任一链条组的任意两根链条6的另一端在转动过程中都不会搅在一起。优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述出料管道包括固定管7和转动管8，所述固定管7竖直设置，其上端开口与所述混料箱2的出料口连通，所述转动管8倾斜设置，其一端竖直设置并通过回转接头9与所述固定管7的下端转动连接，其另一端向下倾斜。
31.该实施例中，固定管7和转动管8之间通过回转接头9转动连接，可以是实现二者之间的转动，从而在卸料的时候，根据需要调整转动管8另一端的位置。
32.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述进料斗3为上大下小的喇叭形。
33.该实施例中，进料斗3为上大下小的喇叭形，便于加工以及卸料时原料的下落。
34.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。