1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃输送机构及其应用。


背景技术：

2.现有技术中，在玻璃的冷端输送辊道中，落板装置起着输送合格玻璃板和把不合格玻璃板排出输送辊道双重作用。
3.具体的应用中，例如在具有钢化炉的玻璃深加工产线上，玻璃产品经过钢化炉的加热处理后进入冷却装置淬冷，使其表层形成强大的压应力，从而使得玻璃的机械强度数倍增加，形成半钢化或钢化玻璃，但是，经过冷却装置淬冷的玻璃有一定几率会发生自爆，为了避免对后续产线造成影响，通常在冷却装置后端的输送线上设置落板装置，将碎玻璃排出输送辊道，确保玻璃加工线的持续生产。但是，现有落板装置多数是采用气缸或电动推杆作为动力来控制升降，由于落板装置处碎玻璃较多，气缸或电动推杆在恶劣的条件下工作，加之设计中的一些原因，造成大部分落板装置工作中冲击大，工作不可靠，不易维修等缺陷；另一方面，由于现有玻璃生产线的吨位越来越大，成品的玻璃板之间的间隔周期越来越短，这也要求落板装置的起落周期尽量短，以保证前一片不合格玻璃板能快速落下，当后面的玻璃板到达时，落板装置已落下并正常向后输送玻璃板。但是，现有落板装置通过气缸或电动推杆作为动力控制起落，周期较长，很难适应快速落板的要求。
4.在实际的操作过程中，为了解决具有钢化炉的玻璃深加工线上玻璃自爆的问题，本领域的人员还采取的处理方式是，安排工人在冷却装置后端的输送线两侧，手持工具将自爆后的玻璃敲碎，使其自由掉落至输送线下方的废料箱中，但是，这种处理方式需要安排工人全时段的盯守在输送线上，并且，在敲击碎玻璃的时候，输送线并未停止向前输送，长期的敲击对于输送线工作的稳定性必然造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃输送机构，该玻璃输送机构能够将破碎的玻璃排出玻璃输送线，以及确保完整的玻璃正常向前输送。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种玻璃输送机构，包括：
8.机架；
9.驱动源，设置在所述机架上，用于提供动力；
10.传送带，可转动的布置在所述机架上，且该传送带沿垂直于玻璃输送方向平行间隔的布置有两条，所述的驱动源可驱动传送带将完整的玻璃从机架的一端输送至另一端，或自爆的玻璃从相邻传送带之间的区域掉落而排出玻璃输送线。
11.在进一步的技术方案中，两条传送带分别托撑在待输送玻璃的两侧；
12.优选地，两条传送带的托撑宽度之和占待输送玻璃宽度的1.5-4％。
13.在进一步的技术方案中，所述的玻璃输送机构还包括：
14.安装座，设置有两个且分别位于所述机架的两端，所述的安装座上转动布置有传动轮，所述的传送带套设在所述机架两端安装座上的传动轮之间，且其中一个传动轮与所述的驱动源传动连接。
15.在进一步的技术方案中，垂直于玻璃输送方向的安装座之间的传动轮上设有一同步辊，所述的同步辊与所述的驱动源传动连接。
16.在进一步的技术方案中，所述的机架两端分别设有垂直于玻璃输送方向布置的支撑杆，
17.所述的安装座套接在所述的支撑杆上，且在机架上设有驱动机构用于驱动同一支撑杆上的两个安装座相互靠近或相互远离。
18.在进一步的技术方案中，所述的驱动机构包括转动布置在所述机架上的螺杆，所述的螺杆与所述的安装座螺纹连接，且在螺杆的一端设有手摇轮，所述的手摇轮正转或反转以驱动该安装座向另一侧的安装座靠近或远离。
19.在进一步的技术方案中，位于机架一侧的两根螺杆上均设有同轴芯布置的第一齿轮，该两根螺杆之间设有转动布置在机架上的传动杆，所述传动杆的两端均设有同轴芯布置的第二齿轮，所述的第二齿轮与第一齿轮相啮合。
20.在进一步的技术方案中，所述的玻璃输送机构还包括：
21.废料箱，其设置在所述机架的底部，用于收集相邻传送带之间掉落的碎玻璃。
22.在进一步的技术方案中，所述的玻璃输送机构还包括：
23.导料板，所述的导料板设置在所述传送带迎料侧的下方，且该导料板倾斜向下延伸布置。
24.本实用新型还提供了一种上述玻璃输送机构在具有钢化炉的玻璃加工线中的应用，所述的应用包括将该玻璃输送机构设置在冷却设备的出料侧。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
26.本实用新型提供的玻璃输送机构，通过两条平行间隔布置的传送带30将完好的玻璃正常的向前输送，而对于不完整的，例如自爆碎裂的玻璃，其可以从相邻传送带之间的区域掉落而脱离玻璃输送线。本实用新型提供的技术方案，简单可行，直接的规避了现有技术中采用落板装置或人工敲击的方式去除自爆碎裂玻璃时的缺陷，具有较好的应用前景。
27.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
28.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种玻璃输送辊的结构示意图；
29.图2示出为图1中a位置的放大示意图；
30.图3示出为图1中玻璃输送辊的俯视图；
31.图中标号说明：10-机架，11-支撑杆，12-螺杆，121-第一齿轮，13-手摇轮， 14-传动杆，141-第二齿轮，15-导料板，20-驱动源，30-传送带，40-安装座，41
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传动轮，42-同步辊，50-废料箱。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
33.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种玻璃输送机构，其包括机架10、驱动源20和传送带30；其中，所述的机架10主要起支撑固定作用，用于安装布置驱动源20和传送带30等零部件。
36.所述的驱动源20设置在所述机架10上，用于提供动力；
37.所述的传送带30可转动的布置在所述机架10上，且该传送带30沿垂直于玻璃输送方向平行间隔的布置有两条，所述的驱动源20可驱动传送带30将完整的玻璃从机架10的一端输送至另一端，或自爆的玻璃从相邻传送带30之间的区域掉落而排出玻璃输送线。
38.本实用新型的技术构思在于，通过两条平行间隔布置的传送带30将完好的玻璃正常的向前输送，而对于不完整的，例如自爆碎裂的玻璃，其可以从相邻传送带30之间的区域掉落而脱离玻璃输送线。本实用新型提供的技术方案，简单可行，直接的规避了现有技术中采用落板装置或人工敲击的方式去除自爆碎裂玻璃时的缺陷，具有较好的应用前景。
39.需要说明的是，本实用新型中，通过在垂直于玻璃输送方向设置平行间隔布置的两条传送带30对玻璃进行托撑，并向前输送；若玻璃因各种因素导致碎裂，会因失去有效支撑而从相邻传送带30之间的区域掉落，经本技术的发明人实践发现，传送带30的数量并不能设置三条，若设置三条，会存在玻璃虽然碎裂，但仍能够在其中两条传送带30的托撑下向前输送的几率，此时必然要安排人工盯守，即存在浪费人力的问题；通过设置两条平行间隔布置的传送带30，若玻璃发生自爆碎裂，则必然会因为失去有效支撑而掉落。
40.进一步的，根据本实用新型，为了更好的实现本实用新型的构思，两条传送带30分别托撑在待输送玻璃的两侧，如此，当进入该玻璃输送机构的玻璃因自爆碎裂后，必然会因失去有效支撑而掉落，作为优选的，本实用新型中，两条传送带30的托撑宽度之和占待输送玻璃宽度的1.5-4％。
41.本实用新型中，作为传送带30在机架10上的一种具体的布置方式，所述的玻璃输送机构还包括安装座40，所述的安装座40设置有两个且分别位于所述机架10的两端，所述的安装座40上转动布置有传动轮41，所述的传送带30套设在所述机架10两端安装座40上的传动轮41之间，且其中一个传动轮41与所述的驱动源20传动连接。
42.进一步的，本实用新型中，为了提高两组安装座40上传送带30向前输送玻璃的同步性，垂直于玻璃输送方向的安装座40之间的传动轮41上设有一同步辊42，所述的同步辊42与所述的驱动源20传动连接。
43.具体的，结合图1所示，所述的同步辊42经由轴承可转动的布置在所述机架10上，
所述的驱动源20由伺服电机和减速器构成，减速器的输出轴上设有一主动齿轮，所述的主动齿轮与设置在同步辊42上的从动齿轮之间设有链条用于传递动力。
44.进一步的，本实用新型中，为了方便调节两条传送带30之间的间距，以适应不同规格尺寸玻璃产品的输送，所述的机架10两端分别设有垂直于玻璃输送方向布置的支撑杆11，所述的安装座40套接在所述的支撑杆11上，且在机架 10上设有驱动机构用于驱动同一支撑杆11上的两个安装座40相互靠近或相互远离。
45.需要指出的是，在上述方案中，为了适应安装座40在支撑杆11上的移动，所述的同步辊42与传动轮41之间设有键与限位槽的配合，如此，在不影响同步辊42向传动轮41传递动力的前提下，所述的传动轮41仍能沿着同步辊42 的长度方向移动；具体的，例如在同步辊42的表面设置沿其长度方向延伸的限位槽，所述传动轮41的内缘设有沿径向延伸布置的键，所述的键卡接在所述的限位槽中。
46.本实用新型中，所述驱动机构的作用在于驱动同一支撑杆11上的两个安装座40相互靠近或相互远离，作为该驱动机构的一种具体的实施方式，所述的驱动机构包括转动布置在所述机架10上的螺杆12，所述的螺杆12与所述的安装座40螺纹连接，且在螺杆12的一端设有手摇轮13，所述的手摇轮13正转或反转以驱动该安装座40向另一侧的安装座40靠近或远离。
47.进一步的，本实用新型中，为了实现机架10一侧的安装座40同时向另一侧的安装座40靠近或远离，位于机架10一侧的两根螺杆12上均设有同轴芯布置的第一齿轮121，该两根螺杆12之间设有转动布置在机架10上的传动杆14，所述传动杆14的两端均设有同轴芯布置的第二齿轮141，所述的第二齿轮141 与第一齿轮121相啮合。如此，当通过螺杆12带动一个安装座40向另一侧的安装座40靠近或远离时，动力通过传动杆14传递至机架10同一侧的螺杆12，并通过其带动安装座40做出相应的移动。
48.根据本实用新型，本实用新型中，所述的玻璃输送机构还包括废料箱50，所述的废料箱50设置在所述机架10的底部，用于收集相邻传送带30之间掉落的碎玻璃。进一步优选的，本实用新型中，所述废料箱50的底部还设置带有刹车的滚轮，如此，方便工人将盛满碎玻璃的废料箱50拖出进行处理。
49.进一步的，本实用新型中，所述的玻璃输送机构还包括导料板15，所述的导料板15设置在所述传送带30迎料侧的下方，且该导料板15倾斜向下延伸布置。如此，当碎玻璃刚进入到该玻璃输送机构上时，由于失去有效支撑，在导料板15的引导下落入机架10的靠中间位置，避免碎玻璃掉落至玻璃输送机构的侧部，对设备的正常使用产生影响。
50.本实用新型还提供了一种上述玻璃输送机构在具有钢化炉的玻璃加工线中的应用，所述的应用包括将该玻璃输送机构设置在冷却设备的出料侧。玻璃产品在经过钢化炉的高温处理后，进入冷却设备中进行淬冷，以实现钢化的效果，但是，经过该过程处理的玻璃产品存在一定自爆的几率，通过将本实用新型的玻璃输送机构设置在冷却设备的出料侧，能够有效避免自爆碎裂的玻璃对产线的正常运行产生影响，在具体使用时，将该玻璃输送机构上的两平行间隔的传送带30的间距调整至与玻璃产品的宽度相当，当经过冷却设备的玻璃产品未发生自爆时，完整的玻璃产品被传送带30从机架10的一端输送至另一端，并通过后续的输送机构继续向前输送；当经过冷却设备的玻璃产品发生自爆导致碎裂时，进入到本实用新型提供的玻璃输送机构时，由于玻璃产品失去了有效支撑，从两条传送带30
之间的区域掉落。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。