1.本发明涉及浴缸上料技术领域，具体为一种浴缸加工用滚筒上料装置。
背景技术：
2.浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。现代的浴缸大多以亚克力或玻璃纤维制造，亦有以包上陶瓷的钢铁。
3.现有的浴缸在加工的过程中，上料十分的不方便，同时在上料的过程中，由于其上升时候的晃动，极易对浴缸的表面发生摩擦碰撞的缺点。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种浴缸加工用滚筒上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浴缸加工用滚筒上料装置，包括齿条柱和挡板，所述齿条柱上设置有具有齿轮的上料机构，所述挡板的顶面设置有具有气缸的防晃动机构。
5.优选的，所述上料机构包括两根滑槽柱和两根齿条柱，两根所述滑槽柱的对称两侧面均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两块所述滑块远离滑槽柱的一侧面均固定连接有变速器，所述变速器的一侧面固定安装有电机，两个所述变速器的输出端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的内圈均固定连接有固定杆，两根所述固定杆远离第二锥齿轮的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮均啮合至齿条柱的齿轮上，并齿条柱的正面两侧设置有齿轮。
6.优选的，两根所述固定杆均水平贯穿底座的两侧，所述底座的顶面垂直固定连接有两块挡板，两块所述挡板的内部均设置有空心槽，所述空心槽的内部均水平设置有辊筒，所述辊筒的两端末梢处均固定连接有轴承，并设置于挡板的孔位上，所述辊筒的对应两侧远离对应的轴承的中部处均固定连接两个链盘，靠近两根所述辊筒两侧的链盘上均合有链条，并为一组，靠近两块所述挡板两侧的链盘上均相邻啮合有链条，并为一组。
7.优选的，所述底座的底面的四个拐角处均固定连接有支脚，四个支脚的底面共同固定连接有底板。
8.优选的，所述上料机构包括固定板、直线模组、固定套筒、气缸和“l”型限位板，所述挡板的对应两侧面均固定连接有两块固定板，相邻的两块所述固定板共同固定连接有一根直线模组，两根所述直线模组的滑动端上均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的顶端均固定连接有固定套筒，两个所述固定套筒的内部均固定连接有气缸，两根所述气缸输出端上均固定连接有“l”型限位板，两根所述“l”型限位板的顶面均水平设置一个对射型传感器。
9.优选的，两块所述挡板的顶面均竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上均固定连接有“l”型限位板，所述“l”型限位板的数量为四个，四个所述“l”型限位板的内侧面均粘接有海绵板。
10.优选的，右侧所述挡板的顶面固定安装有控制器。
11.优选的，所述滑槽柱和齿条柱的高度均为若干米高。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明中，设置的上料机构，通过电机、变速器、齿轮和齿条柱的配合，是整个设备上料更加方便的优点，且本机构具有操作简单，全程自动化操作设置的优点。
14.本发明中，设置的防晃动机构，通过“l”型限位板、电动推杆和气缸的配合，使浴缸在上升的过程中更加平稳，避免晃动导致的意外发生，且本机构具有操作简单的优点。
附图说明
15.图1为本发明中的主视结构示意图；
16.图2为本发明中的俯视结构示意图；
17.图3为本发明中的防晃动机构立体结构示意图；
18.图4为本发明中的图1的a处局部放大结构示意图；
19.图5为本发明中的图3的b处局部放大结构示意图；
20.图6为本发明中的图1的c处局部放大结构示意图；
21.图7为本发明中的图3的d处局部放大结构示意图。
22.图中：1、滑槽柱；2、滑块；3、电机；4、变速器；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、固定杆；8、齿轮；9、齿条柱；10、底座；11、挡板；12、辊筒；13、轴承；14、链盘；15、链条；16、固定板；17、直线模组；18、固定套筒；19、气缸；20、“l”型限位板；2001、海绵板；21、对射型传感器；22、支撑柱；23、电动推杆；24、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种浴缸加工用滚筒上料装置，包括齿条柱9和挡板11，齿条柱9上设置有具有齿轮8的上料机构，挡板11的顶面设置有具有气缸19的防晃动机构。
25.本实施例中，如图1、图2和图4所示，上料机构包括两根滑槽柱1和两根齿条柱9，两根滑槽柱1的对称两侧面均设置有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块2，两块滑块2远离滑槽柱1的一侧面均固定连接有变速器4，变速器4的一侧面固定安装有电机3，两个变速器4的输出端均固定连接有第一锥齿轮5，两个第一锥齿轮5均啮合有第二锥齿轮6，两个第二锥齿轮6的内圈均固定连接有固定杆7，两根固定杆7远离第二锥齿轮6的一端均固定连接有齿轮8，两个齿轮8均啮合至齿条柱9的齿轮上，并齿条柱9的正面两侧设置有齿轮。
26.本实施例中，如图1、图2和图4所示，两根固定杆7均水平贯穿底座 10的两侧，底座10的顶面垂直固定连接有两块挡板11，两块挡板11的内部均设置有空心槽，空心槽的内部均水平设置有辊筒12，辊筒12的两端末梢处均固定连接有轴承13，并设置于挡板11的孔位上，辊筒12的对应两侧远离对应的轴承13的中部处均固定连接两个链盘14，靠近两根辊筒
12两侧的链盘14上均合有链条15，并为一组，靠近两块挡板11两侧的链盘14上均相邻啮合有链条15，并为一组。
27.本实施例中，如图1和图2所示，底座10的底面的四个拐角处均固定连接有支脚，四个支脚的底面共同固定连接有底板。
28.本实施例中，如图1至图3和图5至图7所示，上料机构包括固定板16、直线模组17、固定套筒18、气缸19和“l”型限位板20，挡板11的对应两侧面均固定连接有两块固定板16，相邻的两块固定板16共同固定连接有一根直线模组17，两根直线模组17的滑动端上均固定连接有连接杆，两根连接杆的顶端均固定连接有固定套筒18，两个固定套筒18的内部均固定连接有气缸 19，两根气缸19输出端上均固定连接有“l”型限位板20，两根“l”型限位板20的顶面均水平设置一个对射型传感器21。
29.本实施例中，如图1至图3和图5至图7所示，两块挡板11的顶面均竖直固定连接有支撑柱22，支撑柱22的顶面均固定连接有电动推杆23，电动推杆23的输出端上均固定连接有“l”型限位板20，“l”型限位板20的数量为四个，四个“l”型限位板20的内侧面均粘接有海绵板2001。
30.本实施例中，如图1和图2所示，右侧挡板11的顶面固定安装有控制器 24。
31.本实施例中，如图1所示，滑槽柱1和齿条柱9的高度均为若干米高。
32.本发明的使用方法和优点：该种滚筒上料装置在使用时，工作过程如下：
33.如图1至图7所示，辊筒12由驱动电机带动第一根辊筒12转动，使所有的辊筒12一起同步转动，图上为绘，此时两根电动推杆23上的“l”型限位板20此时的位置正好可以固定住流经过来浴缸的前部分，所以两根电动推杆23上的“l”型限位板20的位置不需要调整，同时设置的电动推杆23主要是为了适应于不同宽度的浴缸从而进行调整相邻的两块电动推杆23的间距，当浴缸流经到对射型传感器21的时候，电动推杆23会将信号传输给控制器24，控制器24控制气缸19的延迟开关，延迟5s后，控制器24会控制气缸19，从而使两个气缸19向浴缸的方向带动“l”型限位板20夹紧，从而固定浴缸的四个拐角，同时设置的直线模组17配合电动推杆23针对不同尺寸的浴缸进行调整，同时针对不同尺寸的浴缸，延迟开关的调整时间也随之调整。
34.如图1、图2所示，当固定好浴缸后，启动电机3和变速器4的启动开关，使之转动，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6啮合，从而使第二锥齿轮6带动固定杆7同步转动，固定杆7带动齿轮8同步转动，齿轮8的转动从而与齿条柱9啮合，使底板上结构随之同步上升，使其达到便于上料的优点。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。