1.本技术涉及起重设备技术领域，尤其是涉及一种废钢处理用电吸盘。


背景技术：

2.在对废铁进行装运时，常采用电磁吸盘对废铁进行搬运，电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件。
3.授权公告号为cn209242144u的中国实用新型专利公开了一种废铁装运装置，包括吸盘主体，吸盘主体上端面均匀环绕设置有三个第一固定件，且中部对称设置有两个第二固定件，第二固定件包括钢板和方形钢，方形钢固定设置在所述钢板一侧面下端，钢板侧面上端贯穿设置有轴孔，方形钢上端面前后对称设置有螺栓固定孔；通过设置第一固定件和第二固定件，使得吸盘能够同时与多种起吊转运设备连接，增强了吸盘的适用范围，便于在场地较小或设备有限的地方使用，通过设置电缆绕线器，实现了电缆的自动收放，防止电缆发生刮碰磨损，通过设置防护钢板，防止吸盘底部长期与废铁接触发生磨损，保护吸盘内部磁性不受影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在利用吸盘吸附废铁进行搬运时，废铁会掉落，安全性有待提高。


技术实现要素：

5.为了降低搬运废铁时废铁掉落的可能性，本技术提供一种废钢处理用电吸盘。
6.本技术提供的一种废钢处理用电吸盘采用如下的技术方案：
7.一种废钢处理用电吸盘，其包括吸盘本体和振动吸盘的振动组件，所述振动组件包括支撑架和至少一个振动部件，支撑架设置在吸盘本体上端，振动部件设置在支撑架远离吸盘本体的一端，振动部件靠近吸盘本体一端连接有振动件，振动件与振动部件连接，振动部件用于驱动振动件敲击吸盘本体。
8.通过采用上述技术方案，当吸盘本体对废钢进行搬运时，当废钢吸附在吸盘本体上且吸盘到达搬运废钢的高度时，启动振动部件，振动部件对振动件进行驱动，从而使得振动件对吸盘本体进行敲击，通过敲击吸盘本体使得没有被牢固吸附的废钢掉落，敲击后对吸盘本体以及吸盘本体上吸附的废钢进行搬运，降低搬运废铁时废铁掉落的可能性。
9.可选的，所述振动部件包括升降件和连接件，升降件设置在支撑架远离吸盘本体的一端，升降件与连接件连接，连接件靠近吸盘本体一端与振动件连接，升降件用于驱动连接件推动振动件。
10.通过采用上述技术方案，在对吸盘本体进行振动时，启动升降件，升降件带动连接件下降和上升，使得连接件能够带动振动件对吸盘本体进行敲击，使吸盘本体上没有牢固吸附的废钢掉落。
11.可选的，所述升降件包括驱动件和支架，所述支架与支撑架远离吸盘本体一端连
接，驱动件与支架连接，驱动件的输出端与连接件抵接，驱动件用于推动连接件。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件的输出端推动连接件下降，使得连接件能够推动振动件对吸盘本体进行敲击，使吸盘本体上没有牢固吸附的废钢掉落。
13.可选的，所述连接件包括连接柱、限位台和第一弹性件，连接柱一端贯穿支撑架，另一端与限位台连接，第一弹性件设置在支撑架与限位台之间且套设在连接柱上，第一弹性件一端与支撑架靠近限位台一端连接，另一端与限位台靠近支撑架一端连接。
14.通过采用上述技术方案，当驱动件对连接件进行推动时，驱动件的输出端与限位台进行抵接，此时第一弹性件处于压缩状态，当连接件解除被驱动件推动的状态时，第一弹性件处于伸展状态，从而使得连接柱能够带动振动件对吸盘本体进行反复的敲击，使吸盘本体上没有牢固吸附的废钢掉落。
15.可选的，所述振动件包括连接块和缓冲层，所述连接块与连接柱靠近吸盘本体一端连接，缓冲层与连接块远离连接柱一端连接。
16.通过采用上述技术方案，连接块用于增加敲击吸盘本体面积，便于将吸盘本体上没有牢固吸附的废钢通过敲击使其掉落，缓冲层用于保护连接块和吸盘本体靠近连接块的表面，降低连接块和吸盘本体靠近连接块的表面损坏的可能性。
17.可选的，所述连接块与连接柱可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，当连接块发生损坏时，便于更换连接块。
19.可选的，所述支撑架靠近吸盘本体一端设置有至少两个缓冲组件，至少两个所述缓冲组件对称设置在支撑架靠近吸盘本体的一端，所述缓冲组件包括伸缩杆和第二弹性件，伸缩杆一端与支撑架靠近吸盘本体一端连接，另一端与吸盘本体靠近支撑架一端连接，第二弹性件套设在伸缩杆周侧，第二弹性件一端与支撑架靠近吸盘本体一端连接，另一端与吸盘本体靠近支撑架一端连接。
20.通过采用上述技术方案，当对吸盘本体进行敲击时，伸缩杆和第二弹性件对吸盘本体靠近支撑架的一面和支撑架靠近吸盘本体的一面进行缓冲，降低支撑架靠近吸盘本体一端损坏的可能性。
21.可选的，所述限位台远离连接柱的一面连接有保护垫。
22.通过采用上述技术方案，保护垫用于降低驱动件输出端损坏的可能性，同时降低限位台损坏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置振动部件和振动件，振动部件带动振动件对吸盘本体进行敲击，通过敲击吸盘本体使得没有被牢固吸附的废钢掉落，敲击后再对吸盘本体进行搬运，从而降低搬运废铁时废铁掉落的可能性；
25.连接块与连接柱可拆卸连接，当连接块发生损坏时，便于更换连接块。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种废钢处理用电吸盘的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种废钢处理用电吸盘的使用状态示意图。
28.附图标记说明：1、吸盘本体；2、振动组件；21、支撑架；211、支腿；212、支撑环；22、振动部件；221、升降件；2211、驱动件；2212、支架；222、连接件；2221、连接柱；2222、限位台；
2223、保护垫；2224、第一弹性件；23、振动件；231、连接块；232、缓冲层；24、缓冲组件；241、伸缩杆；242、第二弹性件。
具体实施方式
29.以下结合附图1和附图2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种废钢处理用电吸盘。
31.参照图1和图2，一种废钢处理用电吸盘，包括吸盘本体1和振动组件2，振动组件2用于振动吸盘本体1；振动组件2包括一个支撑架21和三个振动部件22，支撑架21包括三个支腿211和一个支撑环212，三个支腿211沿吸盘本体1的轴线等间距间隔设置在吸盘本体1上方，支撑环212与三个支腿211远离洗盆本体的上表面焊接，支撑环212的轴线与吸盘本体1的轴线重合；三个振动部件22沿吸盘本体1的轴线周向等间距间隔设置在支撑架21上，三个振动部件22均连接有振动件23，振动件23均位于吸盘本体1上方，振动部件22能够带动振动件23对吸盘本体1进行敲击，通过敲击吸盘本体1，使得没有被牢固吸附的废钢掉落，敲击后再对吸盘本体1进行搬运，从而降低搬运废铁时废铁掉落的可能性。
32.参照图1和图2，振动部件22包括升降件221和连接件222，升降件221包括驱动件2211和支架2212，支架2212为“n”形支架2212，支架2212焊接在支撑环212的上表面，驱动件2211设置在支架2212上方，驱动件2211的输出端贯穿支架2212，驱动件2211的壳体焊接在支架2212的上表面，驱动件2211为气缸，驱动件2211用于驱动连接件222进行升降。连接件222包括连接柱2221、限位台2222和第一弹性件2224，连接柱2221贯穿支撑环212且连接柱2221的轴线与吸盘本体1的轴线平行，限位台2222焊接在连接柱2221远离吸盘本体1的一端，限位台2222远离连接柱2221的一面粘接有保护垫2223，保护垫2223为橡胶垫；第一弹性件2224套设在连接柱2221的周侧，第一弹性件2224为弹簧，第一弹性件2224一端与限位台2222靠近支撑环212的一面焊接，另一端与支撑环212靠近限位台2222的一面焊接，由于第一弹性件2224的弹力，能够使得保护垫2223与驱动件2211的输出端保持贴合；连接柱2221远离限位台2222一端开设有外螺纹，振动件23螺纹连接在连接柱2221远离限位台2222的一端，启动驱动件2211，驱动件2211使得连接柱2221沿支撑环212上下滑动，从而带动振动件23上下，对吸盘本体1进行敲击，使得没有被牢固吸附的废钢掉落。
33.参照图1和图2，振动件23包括连接块231和缓冲层232，连接块231可以是长方体块、正方体块或者圆柱块，本实施例中为圆柱块，连接块231的轴线与连接柱2221的轴线重合，连接块231一端与连接柱2221螺纹连接，在连接块231需要更换时便于对连接块231进行更换；缓冲层232粘接在连接块231靠近吸盘本体1的一端，缓冲层232为橡胶垫，缓冲层232对洗盆本体和连接块231均进行保护作用。
34.参照图1和图2，支撑架21靠近吸盘本体1一端设置有三个缓冲组件24，三个缓冲组件24分别设置在三个支腿211下方；缓冲组件24包括伸缩杆241和第二弹性件242，伸缩杆241一端与支撑架21靠近吸盘本体1一端焊接，另一端与吸盘本体1靠近支撑架21一端焊接；第二弹性件242套设在伸缩杆241周侧，第二弹性件242为弹簧，第二弹性件242一端与支撑架21靠近吸盘本体1一端焊接，另一端与吸盘本体1靠近支撑架21一端焊接。当驱动件2211使得振动件23对吸盘本体1进行敲击时，缓冲组件24对支撑件进行缓冲作用，伸缩杆241和第二弹性件242在敲击吸盘本体1的过程中进行伸展和压缩，从而减少支撑架21与吸盘本体
1之间的强度，降低不断撞击造成支撑架21靠近吸盘本体1一端损坏的可能性。
35.本技术实施例一种废钢处理用电吸盘的实施原理为：对吸盘本体1通电后对废钢进行吸附后，启动驱动件2211，驱动件2211对限位台2222进行下压，限位台2222带动连接柱2221沿支撑环212向下运动，连接柱2221带动振动件23与吸盘本体1进行抵接，从而对吸盘本体1进行撞击，驱动件2211的输出端收回，第一弹性件2224使得限位台2222贴合驱动件2211的输出端进行上升，振动件23远离吸盘本体1，驱动件2211再次对限位台2222进行下压，从而实现对吸盘本体1的不断敲击，使得没有被牢固吸附的废钢掉落，敲击后再对吸盘本体1进行搬运，从而降低搬运废铁时废铁掉落的可能性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。