1.本实用新型涉及吊夹钳技术领域，具体为一种轧钢厂用具有安全防护机构的吊夹钳。


背景技术：

2.随着现代科学技术的迅速发展，工业生产规模的扩大和自动化程度的提高，吊装设备在现代化生产过程中应用越来越广，作用越来越大，对吊装设备的要求越来越高。
3.吊夹钳是一种用于夹持，紧固，或吊装的工具，被广泛应用于冶金、运输、铁路、港口、等行业。
4.但是现有的轧钢厂用吊夹钳大多不具有安全防护结构，从而降低了吊夹钳的可靠性和安全性，基于上述问题，需要设计一种轧钢厂用具有安全防护机构的吊夹钳来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轧钢厂用具有安全防护机构的吊夹钳，以解决上述背景技术中提出的现有的轧钢厂用吊夹钳大多不具有安全防护结构，从而降低了吊夹钳的可靠性和安全性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢厂用具有安全防护机构的吊夹钳，包括装置主体，所述装置主体包括钳架装配环，所述钳架装配环的底端固定安装有衔接块，所述衔接块的底端铰接连接有固定轴，所述固定轴上铰接安装有第二连接杆和第一连接杆，所述第二连接杆的前端铰接连接有第一夹爪，所述第一连接杆的前端铰接连接有第二夹爪，所述第二夹爪和第一夹爪的内侧皆固定安装有防滑块，所述第一夹爪的一侧开设有插入限位槽，所述第二夹爪的一侧固定安装有插入限位块，所述插入限位块的一侧固定安装有第二吸铁石，所述插入限位槽的内部固定安装有第一吸铁石，且第一吸铁石和第二吸铁石的磁极相反。
7.优选的，所述第二夹爪和第一夹爪的内侧皆开设有收纳槽，所述第二夹爪和第一夹爪相互远离的一侧皆开设有螺纹槽，且螺纹槽皆与收纳槽的内部相连通，所述螺纹槽的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一侧皆通过轴承转动安装有调节板，所述螺纹杆相互远离的一侧皆固定安装有转动把手。
8.优选的，所述第二夹爪和第一夹爪相互远离的一侧皆开设有两个导向槽，且导向槽皆与收纳槽的内部相连通，所述导向槽的内部皆插入安装有导向杆，且导向杆皆与调节板固定连接。
9.优选的，所述第二夹爪和第一夹爪的开口度尺寸为2500mm，且第二夹爪和第一夹爪的开口度在预留安全距离后尺寸为2400mm。
10.优选的，所述调节板相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫，且防滑套垫相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹。
11.优选的，所述导向槽内部的顶端和底端皆开设有滚珠槽体，且滚珠槽体的数量皆为两个，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有钳架装配环、固定轴、衔接块、第一连接杆、第二连接杆、第一夹爪、第二夹爪、防滑块、插入限位槽、插入限位块、第一吸铁石和第二吸铁石，通过防滑块可对工件起到有效的防滑作用，利用插入限位块插入插入限位槽内部，从而有效的对第二夹爪和第一夹爪之间的工件进行安全防护，通过对第二夹爪和第一夹爪之间的开口度进行调整，实现吊夹钳开口控制限位至极限位置的安全距离满足设备运行，降低了事故发生率与避免人为操作事故，从而有效的解决了现有的轧钢厂用吊夹钳大多不具有安全防护结构，降低了吊夹钳的可靠性和安全性的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
14.2、通过设置有收纳槽、螺纹槽、螺纹杆、转动把手和调节板，使得本吊夹钳可适应不同大小的工件，解决了现有的夹钳吊适应性和灵活性较低的问题，进一步的通过设置有导向槽和导向杆，在调节板进行位置调节时，通过该结构可有效的对调节板起到导向的作用，进一步的通过设置有滚珠槽体和滚珠本体，使得导向杆和导向槽之间所产生的摩擦力减小，从而有效的延长了导向杆和导向槽的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
16.图2为本实用新型的调节板结构正视局部剖面示意图；
17.图3为本实用新型的调节板结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图。
19.图中：100、装置主体；110、钳架装配环；111、固定轴；112、衔接块；113、第一连接杆；114、第二连接杆；115、第一夹爪；116、第二夹爪；117、防滑块；118、插入限位槽；119、插入限位块；120、第一吸铁石；121、第二吸铁石；122、收纳槽；123、螺纹槽；124、螺纹杆；125、转动把手；126、调节板；127、防滑套垫；128、导向槽；129、导向杆；130、滚珠槽体；131、滚珠本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种轧钢厂用具有安全防护机构的吊夹钳，包括装置主体100，装置主体100包括钳架装配环110，钳架装配环110的底端固定安装有衔接块112，衔接块112的底端铰接连接有固定轴111，固定轴111上铰接安装有第二连接杆114和第一连接杆113，第二连接杆114的前端铰接连接有第一夹爪115，第一连接杆113的前端铰接连接有第二夹爪116，第二夹爪116和第一夹爪115的内侧皆固定安装有防滑块117，第一夹爪115的一侧开设有插入限位槽118，第二夹爪116的一侧固定安装有插入限位块119，插入限位块119的一侧固定安装有第
二吸铁石121，插入限位槽118的内部固定安装有第一吸铁石120，且第一吸铁石120和第二吸铁石121的磁极相反，通过防滑块117可对工件起到有效的防滑作用，利用插入限位块119插入插入限位槽118内部，从而有效的对第二夹爪116和第一夹爪115之间的工件进行安全防护，通过对第二夹爪116和第一夹爪115之间的开口度进行调整，实现吊夹钳开口控制限位至极限位置的安全距离满足设备运行，降低了事故发生率与避免人为操作事故，从而有效的解决了现有的轧钢厂用吊夹钳大多不具有安全防护结构，降低了吊夹钳的可靠性和安全性的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
23.进一步的，第二夹爪116和第一夹爪115的内侧皆开设有收纳槽122，第二夹爪116和第一夹爪115相互远离的一侧皆开设有螺纹槽123，且螺纹槽123皆与收纳槽122的内部相连通，螺纹槽123的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆124，螺纹杆124相互靠近的一侧皆通过轴承转动安装有调节板126，螺纹杆124相互远离的一侧皆固定安装有转动把手125，使得本吊夹钳可适应不同大小的工件，解决了现有的夹钳吊适应性和灵活性较低的问题。
24.进一步的，第二夹爪116和第一夹爪115相互远离的一侧皆开设有两个导向槽128，且导向槽128皆与收纳槽122的内部相连通，导向槽128的内部皆插入安装有导向杆129，且导向杆129皆与调节板126固定连接，在调节板126进行位置调节时，通过该结构可有效的对调节板126起到导向的作用。
25.进一步的，第二夹爪116和第一夹爪115的开口度尺寸为2500mm，且第二夹爪116和第一夹爪115的开口度在预留安全距离后尺寸为2400mm，实现吊夹钳开口控制限位至极限位置的安全距离满足设备运行，降低了事故发生率与避免人为操作事故。
26.进一步的，调节板126相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫127，且防滑套垫127相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹，起到防滑的作用。
27.进一步的，导向槽128内部的顶端和底端皆开设有滚珠槽体130，且滚珠槽体130的数量皆为两个，滚珠槽体130的内部皆滚动安装有滚珠本体131，使得导向杆129和导向槽128之间所产生的摩擦力减小，从而有效的延长了导向杆129和导向槽128的使用寿命。
28.工作原理：在使用时，将钳架装配环110装配在对应的起重设备的位移端后，移动起重设备，将钳架装配环110带动至合适位置后，将第一夹爪115和第二夹爪116的内侧端移动至工件的两侧，随后启动起重机的升降器，带动铰接的第一夹爪115和第二夹爪116向内侧夹持，通过防滑块117可对工件起到有效的防滑作用，通过插入限位块119插入至插入限位槽118的内部，第二吸铁石121与第一吸铁石120相互吸附，对第一夹爪115和第二夹爪116起到有效的限位作用，从而有效的对第二夹爪116和第一夹爪115之间的工件进行安全防护，通过对第二夹爪116和第一夹爪115的开口度进行调整，实现吊夹钳开口控制限位至极限位置的安全距离满足设备运行，降低了事故发生率与避免人为操作事故。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。